در حوزه ماشینکاری CNC، انتخاب ابزار برش مناسب برای اطمینان از کارایی، دقت و کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. در میان ابزارهای مختلف برش موجود، آسیاب تخت 2 فلوت به عنوان یک گزینه همه کاره و پرکاربرد برجسته است. من به عنوان تامین کننده 2 فلوت میلز مسطح، به عملکرد، کاربردها و مهمتر از همه، نیروی برش مرتبط با آنها آشنا هستم.
آشنایی با اصول یک آسیاب انتهای تخت 2 فلوت
آسیاب تخت 2 فلوت نوعی فرز با دو لبه برش یا فلوت و انتهای صاف است. فلوت ها شیارهای مارپیچی هستند که در امتداد طول ابزار قرار دارند. این فلوت ها چندین هدف را انجام می دهند: به تخلیه تراشه کمک می کنند، اصطکاک را در طول فرآیند برش کاهش می دهند و عملکرد کلی برش ابزار را افزایش می دهند.
انتهای صاف آسیاب به آن اجازه می دهد تا انواع عملیات مانند روکش، شکاف و پروفیل را انجام دهد. با طراحی دو فلوت خود، تعادل خوبی بین تخلیه تراشه و عملکرد برش فراهم می کند و آن را برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها مناسب می کند.
عوامل موثر بر نیروی برش آسیاب انتهای تخت 2 فلوت
نیروی برش آسیاب انتهای تخت 2 فلوت تحت تأثیر عوامل مختلفی است. در اینجا برخی از عوامل کلیدی تعیین می شود:
1. مواد قطعه کار
مواد مختلف خواص مکانیکی متفاوتی مانند سختی، شکل پذیری و چقرمگی دارند. مواد سختتر، مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای تیتانیوم، در مقایسه با مواد نرمتر مانند آلومینیوم یا برنج، به نیروهای برش بیشتری نیاز دارند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری تیتانیوم، که به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و هدایت حرارتی ضعیف شناخته شده است، نیروهای برش می تواند به طور قابل توجهی بالاتر باشد. این به این دلیل است که این ماده در برابر تغییر شکل شدیدتر مقاومت می کند و گرمای تولید شده در حین برش به راحتی دفع نمی شود.
2. برش پارامترها
- سرعت اسپیندل: سرعت دوک به سرعت چرخشی دستگاه فرز اشاره دارد. سرعت اسپیندل بالاتر معمولاً منجر به کاهش نیروی برش می شود، زیرا لبه های برش با سرعت بیشتری با قطعه کار درگیر می شوند. با این حال، اگر سرعت اسپیندل خیلی زیاد باشد، به دلیل افزایش تولید گرما، می تواند باعث سایش بیش از حد ابزار شود.
- نرخ خوراک: نرخ تغذیه سرعت حرکت قطعه کار نسبت به ابزار برش است. با افزایش نرخ تغذیه، نیروی برش نیز تمایل به افزایش دارد. این به این دلیل است که مواد بیشتری در واحد زمان حذف میشوند که به نیروی بیشتری برای برش مواد نیاز دارد.
- عمق برش: عمق برش فاصله ای است که ابزار به داخل قطعه کار نفوذ می کند. عمق برش بیشتر به این معنی است که مواد بیشتری در یک پاس برداشته می شود و در نتیجه نیروهای برشی بالاتری ایجاد می شود.
3. هندسه ابزار
هندسه آسیاب تخت 2 فلوت نیز نقش مهمی در تعیین نیروی برش دارد.
- زاویه مارپیچ: زاویه مارپیچ فلوت ها بر نحوه درگیری ابزار با قطعه کار تأثیر می گذارد. یک زاویه مارپیچ بزرگتر می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد و نیروهای برش را کاهش دهد، به ویژه هنگام ماشینکاری مواد با تراشه های بلند.
- زاویه شن کش: زاویه چنگک زاویه بین سطح چنگک لبه برش و صفحه مرجع است. زاویه چنگک مثبت با آسان کردن لبه برش برای برش مواد، نیروهای برش را کاهش می دهد. با این حال، زاویه چنگک بیش از حد مثبت می تواند لبه برش را ضعیف کند و منجر به خرابی زودرس ابزار شود.
اندازه گیری نیروی برش آسیاب انتهای صاف 2 فلوت
روش های مختلفی برای اندازه گیری نیروی برش آسیاب 2 فلوت وجود دارد. یکی از روش های رایج استفاده از دینامومتر است. دینامومتر وسیله ای است که می تواند نیروهای وارد بر ابزار برش را در طول فرآیند ماشینکاری اندازه گیری کند. معمولاً از کرنش سنج هایی تشکیل شده است که به ساختار سفت و سختی که ابزار را پشتیبانی می کند متصل می شوند. هنگامی که ابزار کار می کند، نیروهای برش باعث تغییر شکل ساختار می شود و کرنش سنج ها این تغییر شکل ها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. سپس این سیگنال ها را می توان پردازش و تجزیه و تحلیل کرد تا مقدار و جهت نیروهای برش را تعیین کند.
روش دیگر استفاده از اندازه گیری های غیر مستقیم بر اساس توان مصرفی دستگاه فرز است. با اندازه گیری توان ورودی به موتور اسپیندل و محاسبه راندمان موتور، می توان قدرت برش را تخمین زد. از روی قدرت برش، نیروی برش را می توان با استفاده از معادله زیر محاسبه کرد:
[P = F\times v]
جایی که (P) قدرت برش، (F) نیروی برش و (v) سرعت برش است.
اهمیت درک نیروی برش
درک نیروی برش آسیاب تخت 2 فلوت به چند دلیل از اهمیت بالایی برخوردار است:
1. عمر ابزار
نیروهای برش بیش از حد می تواند منجر به سایش و شکستن زودرس ابزار شود. هنگامی که نیروی برش بیش از حد بالا باشد، فشار بیشتری به لبه های برش وارد می کند و باعث می شود که آنها سریعتر فرسوده شوند. با بهینه سازی پارامترهای برش برای حفظ نیروی برش در محدوده قابل قبول، عمر ابزار را می توان به میزان قابل توجهی افزایش داد و هزینه کلی ماشینکاری را کاهش داد.
2. سطح پایان
نیروهای برش بالا می تواند باعث ایجاد ارتعاش در سیستم ماشینکاری شود که می تواند منجر به پایان ضعیف سطح روی قطعه کار شود. با کنترل نیروی برش، می توان این ارتعاشات را به حداقل رساند که منجر به یک سطح صاف تر و دقیق تر می شود.
3. راندمان ماشینکاری
کنترل مناسب نیروی برش امکان انتخاب پارامترهای بهینه برش را فراهم می کند. این بدان معنی است که فرآیند ماشینکاری را می توان با نرخ تغذیه و عمق برش بالاتر بدون کاهش عمر ابزار یا پرداخت سطح انجام داد. در نتیجه، راندمان کلی ماشینکاری را می توان بهبود بخشید.
پیشنهادات ما: 2 فلوت آسیاب صاف و فراتر از آن
ما به عنوان تامین کننده قابل اعتماد 2 فلوت میلز مسطح، مفتخریم که محصولاتی با کیفیت بالا ارائه می کنیم که نیازهای متنوع مشتریان ما را برآورده می کند. آسیاب های ما با استفاده از آخرین فناوری ها و مواد تولید می شوند که عملکرد برش عالی و عمر طولانی ابزار را تضمین می کنند.
ما علاوه بر آسیاب تخت 2 فلوت، محصولات مرتبط دیگری را نیز ارائه می دهیم. به عنوان مثال، اگر به دنبال یک گزینه سنگین تر هستید، ماآسیاب انتهای تخت 65HRC 4 فلوتیک انتخاب عالی است با طراحی چهار فلوت و مواد با سختی بالا، می تواند کارهای ماشینکاری سخت تری را انجام دهد.
ما همچنین طیف گسترده ای ازآسیاب پایان کاربید. کاربید به دلیل سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است و آسیاب های انتهایی کاربید را برای ماشینکاری با سرعت بالا مواد مختلف مناسب می کند.
اگر شما درگیر نجاری یا تولید قاب درب هستید، مامجموعه بیت قاب در Ogeeمی تواند دقت و کیفیت مورد نیاز برای ایجاد طرح های زیبا و پیچیده را در اختیار شما قرار دهد.
برای نیازهای ابزار برش خود با ما تماس بگیرید
چه یک ماشینکار در مقیاس کوچک یا یک شرکت تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما اینجا هستیم تا بهترین ابزار و راهحلهای برش را به شما ارائه دهیم. تیم فنی ما همیشه آماده است تا به شما در انتخاب ابزار مناسب برای کاربرد خاص خود و بهینه سازی پارامترهای برش برای دستیابی به بهترین نتایج کمک کند.
اگر مایل به خرید میلز 2 فلوت یا هر یک از محصولات دیگر ما هستید، لطفاً برای قیمت و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای بهبود فرآیندهای ماشینکاری و دستیابی به اهداف تولید خود هستیم.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. تیلور و فرانسیس
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
- شاه، ش (1999). فرآیندهای تولید و تجهیزات. سالن پرنتیس
