طراحی فلوت یکی از جنبه های مهم آسیاب های انتهای مربعی است که به طور قابل توجهی بر عملکرد آنها در عملیات های مختلف ماشینکاری تأثیر می گذارد. ما به عنوان تامین کننده پیشرو آسیاب های مربعی، اهمیت یک فلوت با طراحی خوب و اینکه چگونه می تواند کارایی و کیفیت فرآیندهای ماشینکاری را افزایش دهد، درک می کنیم.
مبانی طراحی فلوت در میلزهای مربعی
آسیاب انتهایی مربعی نوعی فرز با انتهای صاف است که معمولاً برای روکش کردن، شکاف دهی، پروفیل کردن و سایر کارهای ماشینکاری استفاده می شود. فلوت ها شیارهای مارپیچی هستند که در بدنه آسیاب انتهایی بریده شده اند. این فلوت ها چندین عملکرد مهم از جمله تخلیه تراشه، تشکیل لبه برش و جریان خنک کننده را انجام می دهند.
تعداد فلوت ها در آسیاب انتهایی مربعی یکی از اساسی ترین ویژگی های طراحی است. تعداد بیشتر فلوت ها معمولاً نرخ تغذیه بالاتری را امکان پذیر می کند زیرا لبه های برشی بیشتری در هر زمان با قطعه کار درگیر می شوند. به عنوان مثال،آسیاب انتهای تخت 65HRC 4 فلوتتعادل خوبی بین ظرفیت جابجایی تراشه و سرعت برش ارائه می دهد. با چهار فلوت، می تواند مواد را نسبتاً سریع حذف کند و در عین حال فضای مناسبی را برای فرار تراشه ها حفظ کند.
از سوی دیگر، آسیاب ها را با فلوت های کمتری پایان دهید، مانند2 فلوت آسیاب تخت، اغلب هنگام ماشینکاری مواد نرم یا هنگام برخورد با برش های عمیق ترجیح داده می شوند. فضای بزرگتر فلوت در آسیاب انتهایی دو فلوت تخلیه بهتر تراشه را فراهم می کند و خطر گیر کردن تراشه و شکستن ابزار را کاهش می دهد. این امر به ویژه در کاربردهایی که تراشه های بلند تولید می شوند بسیار مهم است، زیرا باید به طور موثر از ناحیه برش جدا شوند.
طراحی زاویه مارپیچ و فلوت
زاویه مارپیچ فلوت ها نیز نقش حیاتی در عملکرد آسیاب های انتهایی مربع دارد. زاویه مارپیچ زاویه بین مسیر مارپیچ فلوت و محور آسیاب انتهایی است. زاویه مارپیچ بالاتر معمولاً منجر به برش نرمتر میشود، زیرا به تراشهها اجازه میدهد راحتتر به بالای فلوتها و خارج از منطقه برش منتقل شوند.
به طور کلی، زاویه مارپیچ بالا (به عنوان مثال، 45 درجه یا بیشتر) برای ماشینکاری موادی که تمایل به تولید تراشه های بلند و رشته ای دارند، مانند آلومینیوم و برخی پلاستیک ها، مناسب است. افزایش زاویه چنگک ارائه شده توسط مارپیچ بالا به برش دادن مواد به طور مؤثرتر کمک می کند، نیروهای برش را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد. با این حال، آسیابهای انتهایی مارپیچ بالا ممکن است استحکام شعاعی کمتری در مقایسه با آسیابهای با زوایای مارپیچ پایینتر داشته باشند، که میتواند استفاده از آنها را در کاربردهایی که با نیروهای شعاعی بالا مواجه میشود محدود کند.
برعکس، یک زاویه مارپیچ پایین تر (مثلاً 30 درجه) اغلب برای ماشینکاری مواد سخت تر مانند فولاد استفاده می شود. مارپیچ پایینی استحکام لبه بیشتری را فراهم می کند و آسیاب انتهایی را در برابر خرد شدن و سایش مقاوم تر می کند. همچنین امکان کنترل بهتر نیروهای برش را فراهم می کند که هنگام کار با مواد سخت بسیار مهم است.
تخلیه تراشه و طراحی فلوت
یکی از وظایف اصلی فلوت ها تخلیه تراشه ها از ناحیه برش است. تخلیه مناسب براده برای جلوگیری از برش مجدد تراشه ضروری است، که می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح، افزایش سایش ابزار و حتی شکستن ابزار شود.
شکل و اندازه فلوت ها برای بهینه سازی تخلیه تراشه طراحی شده است. فلوت با طراحی خوب باید فضای کافی برای قرار دادن تراشه ها بدون ازدحام بیش از حد داشته باشد. علاوه بر این، سطح فلوت باید صاف باشد تا اصطکاک به حداقل برسد و تراشه ها آزادانه جریان داشته باشند.
به عنوان مثال، برخی از طرح های فلوت پیشرفته دارای مارپیچ متغیر و گام متغیر هستند. مارپیچ متغیر به این معنی است که زاویه مارپیچ در طول آسیاب انتهایی تغییر می کند، در حالی که گام متغیر به تغییر فاصله بین فلوت های مجاور اشاره دارد. این طرحها میتوانند شکلگیری تراشههای یکنواخت را مختل کنند و از بستهبندی آنها در کنار هم و بهبود تخلیه تراشهها جلوگیری کنند.
عملکرد برش و طراحی فلوت
طراحی فلوت به طور مستقیم بر عملکرد برش آسیاب های انتهای مربعی تأثیر می گذارد. تعداد فلوتها، زاویه مارپیچ، و ویژگیهای تخلیه تراشه، همگی به بازده کلی برش کمک میکنند.
در کاربردهای ماشینکاری با سرعت بالا، آسیاب های انتهایی با تعداد زیادی فلوت و زاویه مارپیچ بالا اغلب ترجیح داده می شوند. این طرحها نرخ تغذیه بالا و برش صاف، کاهش زمان چرخه و بهبود بهرهوری را ممکن میسازد. با این حال، تطبیق طرح آسیاب انتهایی با شرایط خاص ماشینکاری، از جمله مواد در حال ماشینکاری، عمق برش و قدرت دوک موجود، مهم است.
هنگام ماشینکاری مواد برش سخت، مانند آلیاژهای تیتانیوم یا نیکل، ممکن است به طرح های فلوت خاصی نیاز باشد. این مواد نیروی برشی بالایی ایجاد می کنند و تراشه هایی تولید می کنند که شکستن و تخلیه آنها دشوار است. آسیاب های انتهایی با فضای فلوت بزرگ، زاویه مارپیچ کم و لبه برش قوی اغلب برای رسیدگی به این مواد چالش برانگیز استفاده می شوند.
طراحی تخصصی فلوت برای کاربردهای خاص
علاوه بر طرح های استاندارد فلوت، طرح های فلوت تخصصی نیز برای کاربردهای خاص وجود دارد. به عنوان مثال،مجموعه بیت قاب در Ogeeبا هندسه فلوت منحصر به فرد برای ایجاد پروفیل های پیچیده مورد نیاز برای قاب های درب Ogee طراحی شده است. این بیت ها اغلب ترکیبی از اشکال مختلف فلوت و لبه های برش برای رسیدن به پایان مورد نظر دارند.
مثال دیگر طراحی فلوت برای عملیات تکمیلی است. آسیاب های انتهایی فینیشینگ معمولاً دارای تعداد زیادی فلوت با گام بسیار ظریف هستند که امکان پرداخت سطح صاف و ماشینکاری دقیق را فراهم می کند. این آسیاب های انتهایی اغلب در مراحل پایانی فرآیند ماشینکاری برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نیاز و دقت ابعادی مورد استفاده قرار می گیرند.
نتیجه گیری
به عنوان یک تامین کننده آسیاب انتهایی مربعی، ما تشخیص می دهیم که طراحی فلوت یک عامل مهم در عملکرد محصولات ما است. با درک جنبههای مختلف طراحی فلوت، از جمله تعداد فلوتها، زاویه مارپیچ، ویژگیهای تخلیه تراشه و طرحهای تخصصی برای کاربردهای خاص، میتوانیم آسیابهای انتهایی مناسب را برای نیازهای ماشینکاری مشتریان خود فراهم کنیم.
چه در حال ماشینکاری مواد نرم مانند چوب یا پلاستیک یا مواد سخت مانند فولاد یا تیتانیوم باشید، ما طیف گسترده ای از آسیاب های انتهایی مربعی با طرح های مختلف فلوت را داریم تا نیازهای شما را برآورده کنیم. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا چالش های ماشینکاری خاصی دارید که باید به آنها رسیدگی کنید، ما شما را تشویق می کنیم تا برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما همیشه آماده است تا به شما کمک کند تا مناسب ترین آسیاب نهایی را برای کاربرد خود انتخاب کنید و مشاوره حرفه ای در مورد فرآیندهای ماشینکاری به شما ارائه دهد. بیایید با هم کار کنیم تا بهترین نتایج را در عملیات ماشینکاری شما به دست آوریم.
مراجع
- گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. وایلی.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
