آسیاب پایان کاربید

آسیاب پایان کاربید

چرا ما را انتخاب می کنید طیف گسترده ای از کاربردها شرکت ما عمدتاً فرزهای کاربید جامد، مته ها، ابزار حکاکی و ابزارهای مختلف غیر استاندارد تولید می کند. محصولات به طور گسترده ای در قالب، حمل و نقل هوایی، الکترونیک، تبلیغات، مبلمان خانگی و سایر صنایع استفاده می شود.
ارسال درخواست
معرفی محصول
چرا ما را انتخاب کنید

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی

شرکت ما عمدتاً برش فرز کاربید جامد، مته، ابزار حکاکی و ابزارهای مختلف غیر استاندارد تولید می کند. محصولات به طور گسترده ای در قالب، حمل و نقل هوایی، الکترونیک، تبلیغات، مبلمان خانگی و سایر صنایع استفاده می شود.

سرویس یک مرحله ای

ما خدمات یک مرحله ای را از طراحی، ساخت تا تحویل ارائه می دهیم. در عین حال کادر فنی حرفه ای این شرکت به منظور پاسخگویی به نیازهای مشتریان مختلف خدمات سفارشی را به مشتریان ارائه خواهند داد.

تجهیزات فنی پیشرفته

این شرکت اولویت را به معرفی تجهیزات پیشرفته ساخت و نظارت، مانند آسیاب فرز WALTER CNC سوئیس و تجهیزات تست ابزار EOUER آلمانی می دهد که توانایی های تولید و کیفیت محصول شرکت را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

شناخت از مشتریان جهانی

پس از سال‌ها توسعه، برند GR8 با موفقیت به بازارهای بیش از 50 کشور از جمله ژاپن، استرالیا، آسیا، خاورمیانه، اروپا و آمریکا گسترش یافت و توسط مشتریان بیشتر و بیشتر به رسمیت شناخته شد.

 

product-1-1

DLC پوشش U Slot End آسیاب برای آلومینیوم

این روکش DLC U Slot End Mill برای آلومینیوم از طراحی U-groove استفاده می کند که به از بین بردن فرورفتگی ها، صاف نگه داشتن سطح قطعه کار، جلوگیری از آسیب رساندن به محصول نهایی کمک می کند.

product-1-1

آسیاب انتهایی اسلات U بدون کوتینگ برای آلومینیوم

این آسیاب انتهایی از کاربید سیمانی انتگرال با کیفیت بالا ساخته شده است که دارای سختی، دوام و مقاومت در برابر سایش است. حتی در شرایط سخت ماشینکاری، به راحتی تغییر شکل داده یا شکسته نخواهد شد.

product-1-1

3 فلوت آلومینیوم پردازش پایان آسیاب

این دارای یک طراحی با زاویه مارپیچ بالا است که می تواند نیروی برش را کاهش دهد و راندمان برش را بهبود بخشد. به خصوص در برش با سرعت بالا، می تواند ثبات و راندمان بالا را حفظ کند.

product-1-1

1 فلوت آسیاب پایان پردازش آلومینیوم

اندازه های مختلف قطر را برای رفع نیازهای مختلف پردازش فراهم می کند. شما می توانید مشخصات ابزار مناسب را با توجه به مدل های درب و پنجره و الزامات پردازش انتخاب کنید.

product-1-1

DLC Coated End Mills

این DLC Coated End Mills مخصوصاً برای پردازش مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس و آلیاژهای مس مناسب است. طراحی ابزار و عملکرد پوشش آن، آن را به بهترین انتخاب برای پردازش فلزات غیرآهنی تبدیل کرده است.

product-1-1

2 دریل فرز DLC فلوت

این انتخاب ساقه استاندارد و متریک و قطر برش را فراهم می کند که برای نیازهای مختلف پردازش، به ویژه برای کاربردهای پردازش نور با بازده بالا مناسب است.

product-1-1

فلوت های مستقیم آسیاب پایان

Straight Flutes End Mills دارای دو لبه مستقیم است که باعث می شود کاتر در فرآیند برش پایدارتر شود و می تواند پردازش کارآمد را محقق کند.

product-1-1

فلوت مستقیم حکاکی پایان آسیاب

برش فرز با فرآیند سنگ زنی کامل پردازش می شود تا از اندازه دقیق و دقت بالا اطمینان حاصل شود، از اثر برش دقیق تر و بهبود کیفیت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.

product-1-1

آسیاب انتهایی ذرت

به دلیل شکل دندانه دار و طراحی خاص ابزار، آثاری بر روی سطح قطعه کار باقی می گذارد که راحتی برای درمان بعدی را فراهم می کند.

 

آسیاب پایان کاربید چیست؟

آسیاب پایان کاربید یکی از ابزارهای ضروری در صنعت ماشین آلات است و تا حدودی به بهبود عملکرد کار کمک می کند.

 

آسیاب های انتهایی کاربید از کاربید سیمانی با کیفیت بالا ساخته می شوند تا آنها را با خواص بهتر و مقاوم تر در برابر سایش و حرارت نسبت به سایر آسیاب های انتهایی مجهز کنند، بنابراین برای برش چدن، آلیاژ یا پلاستیک مناسب تر هستند. در حال حاضر در بازار، سازندگان برای افزایش عملکرد و کاهش اصطکاک، پوشش‌های شیمیایی را روی آسیاب‌های انتهایی کاربید اضافه می‌کنند. کیفیت آسیاب های انتهایی کاربید به جای چسباننده به کاربید سیمانی بستگی دارد زیرا اولی برش را انجام می دهد.

2 Flutes DLC Milling Drills

 

انواع فلوت آسیاب انتهای کاربید

 

 

فلوت ها سطح برش بدنه ابزار هستند. حفره ای است که در امتداد محور بدنه ابزار به شکل مارپیچ در می آید. تعداد کمی از فلوت ها فضای بیشتری را برای تراشه فراهم می کند که امکان حذف سریعتر مواد را فراهم می کند، اما ابزار را ضعیف تر می کند. تعداد بیشتر فلوت ها استحکام ابزار را افزایش می دهد و برای برش مواد سخت تر مناسب تر است.

تک فلوت:برای ماشینکاری با سرعت بالا برای حذف مواد با حجم بالا اغلب در پلاستیک یا CFRP استفاده می شود.

دو فلوت:برای حذف حجم بالا در شکاف و پاکت کردن مواد غیر آهنی استفاده می شود.

سه فلوت:فاصله بین فلوت‌ها مشابه آسیاب دو فلوت است، اما قوی‌تر هستند. برای مواد آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

چهار فلوت:قوی تر از آسیاب پایانی سه فلوت که امکان نرخ تغذیه سریعتر را فراهم می کند. آنها فضای فلوت کمتری نسبت به آسیاب انتهایی فلوت دارند و تراشه های کوچکتری تولید می کنند. اینها اغلب برای برش مواد آهنی استفاده می شوند.

پنج فلوت:فاصله فلوت‌های کوچک‌تری نسبت به آسیاب‌های انتهایی چهار فلوت داشته باشد که باعث می‌شود استحکام بیشتری نسبت به آسیاب‌های چهار فلوت داشته باشد. اینها برای فرزکاری با راندمان بالا و مواد سخت مناسب تر هستند.

شش فلوت و بالاتر:اینها آسیاب های پایانی هستند که سطح بسیار خوبی تولید می کنند. آنها همچنین معمولاً در ماشینکاری پویا یا با راندمان بالا (HEM) استفاده می شوند.

 

پوشش های آسیاب انتهای کاربید

 

هدف از پوشش:افزایش عمر ابزار، مقاومت در برابر سایش، به حداقل رساندن لبه های ساخته شده، سرعت و تغذیه سریع تر، افزایش بهره وری.

 

گزینه های فناوری کاربردی:

  • رسوب بخار فیزیکی (PVD)، نازک، چقرمگی لبه بهتر، صاف تر.
  • تبخیر قوس الکتریکی (ARC).
  • کندوپاش مگنترون ضربه ای با توان بالا (HiPIMS) - پوشش های بسیار متراکم.
  • رسوب بخار شیمیایی (CVD)، ضخیم، مقاوم در برابر سایش - فناوری قدیمی‌تر هنوز در ابزارهای شاخص استفاده می‌شود، اما نه ساقه گرد مانند آسیاب‌های انتهایی.

 

پوشش های رایج:

  • نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN)
  • آلومینیوم تیتانیوم نیترید (AlTiN)
  • کربنیترید تیتانیوم (TiCN)
  • نیترید تیتانیوم (TiN)
  • آلومینیوم کروم نیترید (AlCrN)
  • تیتانیوم دی بورید (Tib2)
  • نیترید زیرکونیوم (ZrN)
  • الماس
  • اکسید آلومینیوم (Al2O3)

 

Straight Flutes Engraving End Mills

 

فرآیند تولید آسیاب انتهایی کاربید

تهیه مواد خام

تولید آسیاب پایان کاربید جامد با آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود. پودر کاربید تنگستن با کیفیت بالا با یک ماده اتصال دهنده، معمولاً کبالت، در آسیاب گلوله ای مخلوط می شود. سپس این مخلوط در دماهای بالا فشرده و تف جوشی می شود و در نتیجه یک کاربید جامد به وجود می آید.

ماشینکاری دقیق

پس از آماده‌سازی مواد خام، کاربید جامد تحت ماشین‌کاری دقیق قرار می‌گیرد. با استفاده از دستگاه فرز CNC، قسمت خالی بسته می شود و لبه های برش با استفاده از چرخ های الماسی آسیاب می شوند. این مرحله ابعاد دقیق و لبه های برش تیز را تضمین می کند و عملکرد بهینه را ممکن می سازد.

پوشش

برای افزایش طول عمر و عملکرد برش آسیاب های انتهایی کاربید جامد، آنها را با انواع مختلفی از پوشش ها پوشش می دهند. این پوشش ها می توانند سختی را بهبود بخشند، اصطکاک را کاهش دهند و مقاومت حرارتی بالاتری ارائه دهند. فرآیند پوشش معمولاً از طریق رسوب فیزیکی بخار (PVD) یا رسوب بخار شیمیایی (CVD) انجام می شود.

 

نکاتی برای استفاده از آسیاب پایان کاربید

 

 

قطعه کار را ایمن کنید

قبل از استفاده از آسیاب انتهایی، لازم است قطعه کار را محکم کنید تا از جابجایی آن در حین آسیاب جلوگیری شود. برای اطمینان از پایداری و ایمن بودن قطعه کار از گیره، گیره یا سایر وسایل نگهدارنده استفاده کنید.

سرعت و نرخ خوراک مناسب را انتخاب کنید

سرعت و سرعت تغذیه که آسیاب انتهایی در حال حرکت در مواد است، بر کیفیت برش تأثیر می گذارد. برای اطمینان از برش کارآمد و پرداخت صاف، از سرعت و نرخ تغذیه توصیه شده برای مواد آسیاب شده استفاده کنید.

از عمق برش مناسب استفاده کنید

عمق برش به مقدار ماده حذف شده در هر پاس اشاره دارد. یک قانون خوب این است که در هر پاس بیش از نیمی از قطر آسیاب انتهایی را بردارید.

تراشه ها را اغلب پاک کنید

تراشه ها می توانند در لبه برش آسیاب انتهایی جمع شوند و بر عملکرد آن تأثیر بگذارند. برای اطمینان از برش کارآمد و جلوگیری از آسیب به آسیاب انتهایی و قطعه کار، تراشه ها را اغلب با استفاده از هوای فشرده یا برس تراشه پاک کنید.

آسیاب انتهایی را روغن کاری کنید

روغن کاری آسیاب انتهایی می تواند به کاهش اصطکاک و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک کند و عمر ابزار را طولانی تر کند. از یک مایع برش یا روغن برای روغن کاری آسیاب انتهایی و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آن استفاده کنید.

کات را تست کنید

قبل از آسیاب کردن کل قطعه کار، لازم است برش را روی یک بخش کوچک آزمایش کنید تا مطمئن شوید آسیاب انتهایی به درستی کار می کند و سرعت، سرعت تغذیه و عمق برش را در صورت نیاز تنظیم کنید.

 

انتخاب آسیاب انتهای کاربید مناسب برای کار
Straight Flutes Engraving End Mills
Straight Flutes End Mills
Straight Flutes End Mills
Straight Flutes End Mills

پایان آسیاب طول

ابتدا، عمقی را که آسیاب انتهایی شما باید برش دهد، تعیین کنید. کوتاه ترین طول آسیاب انتهایی را انتخاب کنید که هنوز می تواند برش را انجام دهد. این به فیدها و سرعت‌های تهاجمی‌تر اجازه می‌دهد، در حالی که تمایل ابزار به گپ زدن را کاهش می‌دهد.

مواد آسیاب انتهایی

دو مورد از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت آسیاب‌های پایانی فولاد پرسرعت (HSS) و کاربید هستند. HSS در ماشین‌های قدیمی‌تر، کندتر یا سخت‌تر و همچنین تولید یکباره یا خیلی کوتاه‌مدت مفید است. کاربید در ماشین‌آلات CNC ترجیح داده می‌شود، جایی که سرعت بالاتر، تغییرات ابزار کمتر و افزایش بهره‌وری مورد نیاز است.

شمارش فلوت

فلوت ها شیارهای مارپیچ شکلی هستند که به دور طرفین آسیاب انتهایی می پیچند. تعداد کمتری از فلوت ها (2-3 ابزار فلوت) فضای فلوت بیشتری را برای مواد براده بلند مانند آلومینیوم فراهم می کند. تعداد بیشتر فلوت‌ها فضای فلوت را کاهش می‌دهد، اما می‌تواند بهره‌وری بیشتری را در مواد براده‌دار کوتاه‌تر مانند فولاد و آهن با کربن متوسط ​​به بالا ارائه دهد.

هندسه پایانی

انتخاب هندسه آسیاب انتهایی مناسب برای موفقیت ابزار بسیار مهم است. توجه دقیق به موادی که سازنده برای یک ابزار معین توصیه می کند می تواند به اطمینان از موفقیت شما کمک کند. سرعت ها و خوراک هایی که سازنده برای آن ماده توصیه می کند از اهمیت یکسانی برخوردار است.

پوشش های آسیاب انتهایی

پوشش ها برای کاهش اصطکاک و محافظت از کاربید در برابر حرارت ایجاد شده در برش مفید هستند. برخی از پوشش ها برای مواد خاصی مناسب تر هستند.

زندگی ابزار

ارزانتر بهتر نیست انتخاب ابزار ارزان قیمت یا ناکافی برای مواد هدر رفته، ضایعات، ابزارهای هدر رفته و فرسودگی اضافی در ماشین‌های CNC شما هزینه و زمان دارد.

 

 
کارخانه ما

 

با معرفی پیشرفته ترین تکنولوژی تولید و پیشرفته ترین تجهیزات تولید ابزار CNC در داخل و خارج از کشور، ما از روش های بهینه سازی فرآیند خود برای بهبود کیفیت تولید، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری استفاده می کنیم.

 

productcate-1220-1222

 

productcate-1220-585

 

productcate-1220-382

 

 
گواهی های ما

 

ما گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9001 را گذرانده ایم و گواهینامه های مختلف صلاحیت را دریافت کرده ایم و متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان هستیم.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
سوالات متداول

 

س: تفاوت بین آسیاب انتهایی HSS و کاربید چیست؟

پاسخ: آسیاب‌های انتهایی کاربید معمولاً استحکام بهتری نسبت به آسیاب‌های انتهایی HSS دارند و می‌توانند 2-3 برابر سریع‌تر کار کنند. این در درجه اول به دلیل خواص مواد کاربید است که به آن اجازه می دهد تحمل گرما به طور قابل توجهی بالاتری داشته باشد. با این حال، کاربید در همه شرایط بهترین گزینه نیست.

س: آسیاب انتهایی برای چه استفاده می شود؟

پاسخ: میل‌های انتهایی برای ایجاد اشکال و سوراخ‌ها در قطعه کار در طول کاربردهای فرز، پروفیل، کانتورینگ، شکاف‌گذاری، سوراخ‌کاری، سوراخ‌کاری و ریمینگ استفاده می‌شود. آنها با دندانه های برش بر روی صورت و لبه بدن طراحی شده اند و می توان از آنها برای برش انواع مواد در چندین جهت استفاده کرد.

س: آسیاب های پایانی کاربید چقدر سخت هستند؟

A: کاربید سیمانی - محبوب ترین بستر مورد استفاده در فرزهای فرز / آسیاب های انتهایی، آلیاژی از کاربید تنگستن (WC) است که با کبالت (Co) مخلوط می شود تا پودری ایجاد شود که سپس فشرده و تف جوشی می شود. سختی کاربید سیمانی در حدی بین الماس و یاقوت کبود است و وزن آن حدود دو برابر آهن است.

س: آیا می توان آسیاب های انتهایی کاربید را تیز کرد؟

پاسخ: تیز کردن آسیاب های انتهایی کاربید و مته های کاربید یک کار پیچیده است. این فرآیند شامل خرد کردن مجدد لبه های برش آسیاب انتهایی / مته و همچنین تیز کردن نقاط و فلوت ها است. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که این کار باید توسط یک متخصص انجام شود و در خانه انجام نشود.

س: کدام HSS یا کاربید بهتر است؟

پاسخ: کاربید بسیار سخت‌تر است، بنابراین عمر ابزار طولانی‌تر و داده‌های برش سریع‌تری نسبت به HSS معمولی دارد. نقطه ضعف این سختی شکنندگی است، بنابراین لبه برش ابزار کاربید می تواند به سرعت در شرایط خاص شکسته یا تراشه کند. HSS به دلیل چقرمگی در کاربردها واقعاً می تواند نسبت به کاربید برتر باشد.

س: چگونه بفهمم که آسیاب نهایی من کاربید است؟

پاسخ: در اینجا یک آغازگر سریع برای تعیین اینکه آیا برش شما از فولاد کاربید تنگستن از فولاد پرسرعت ساخته شده است. برش های کاربید را می توان در دورهای بسیار بالاتری کار کرد و در صورت کارکرد خیلی آهسته ممکن است آسیب ببیند. ضایعات کاربید نیز بسیار ارزشمند است، بنابراین توانایی تشخیص تفاوت بین این مواد بسیار مفید است.

س: بیشترین استفاده از آسیاب انتهایی چیست؟

A: آسیاب های انتهایی از چند ماده مختلف ساخته شده اند، اما "فولاد پرسرعت" (HSS) و کاربید تنگستن دو مورد از رایج ترین آنها هستند. ابزارهای HSS بخشنده تر از کاربید هستند، زیرا کاربید شکننده است و می تواند متلاشی و خرد شود. HSS نیز ارزانتر از کاربید است، اما تمایل دارد سریعتر از کاربید کدر شود.

س: مضرات کاربید چیست؟

پاسخ: اگر چیزی با چقرمگی بالا می خواهید، کاربید به احتمال زیاد ماده مورد علاقه شما نیست. چقرمگی توانایی تحمل ضربه ها، بارهای وارده و برداشته شده ناگهانی یا ضربه های عمده را بدون شکستگی بیان می کند. اغلب، مواد با مقاومت سایشی بالا چقرمگی کمی دارند. در حالی که کاربید نسبت به سایر مواد طولانی‌تر می‌شود، هنگامی که مات شد، تیز کردن لبه‌های کاربید جامد یا کاربید لحیم کاری شده بسیار دشوار است.

س: آسیاب های سرامیکی یا کاربیدی کدام بهتر است؟

A: سرعت برش با آسیاب های انتهایی سرامیکی می تواند بسیار بیشتر از کاربید جامد باشد. مزایای سرامیک نسبت به کاربید، مقاومت حرارتی بیشتر سرامیک است که سرعت برش را تا 20 برابر بیشتر از برش‌ها و درج‌های کاربید جامد با سرعت‌های سطحی تا 1،{2}}m/min ممکن می‌سازد.

س: آسیاب های انتهایی کاربید از چه چیزی ساخته شده اند؟

پاسخ: با این وجود، این ماده به هیچ وجه یک فلز جامد نیست، بلکه یک ماتریس متشکل از کاربید تنگستن (که خود تنگستن و کربن در قسمت‌های مساوی است) است که با یک چسب - معمولاً کبالت در کنار هم نگه داشته می‌شود. بسیاری از کیفیت کاربید تابعی از میزان دانه های کاربید تنگستن در مقابل مقدار چسبنده است.

س: آیا می توانید از آسیاب انتهایی کاربید روی آلومینیوم استفاده کنید؟

پاسخ: بزرگترین نقطه ضعف این نوع آسیاب انتهایی برای CNC شما این است که می توانند گران شوند. یا حداقل گرانتر از فولاد پرسرعت. تا زمانی که سرعت و تغذیه خود را وارد کنید، آسیاب های انتهایی کاربید نه تنها مانند کره آلومینیوم را برش می دهند، بلکه مدت زیادی نیز دوام خواهند آورد. در اینجا چند آسیاب انتهایی کاربید را تهیه کنید.

س: چرا کاربید برای آسیاب خوب است؟

A: آسیاب های انتهایی کاربید متداول ترین ابزار مورد استفاده برای عملیات آسیاب هستند و دلیل خوبی نیز دارد. این ابزارهای برش می توانند مواد را به سرعت و کارآمد از بین ببرند و در نتیجه یک روکش صاف و دقیق دارند. آسیاب های انتهایی کاربید همچنین می توانند طیف گسترده ای از مواد از جمله آلومینیوم، فولاد و تیتانیوم را مدیریت کنند.

س: بهترین آسیاب نهایی برای فولاد کربن چیست؟

پاسخ: در درجه اول، آسیاب های انتهایی کاربید برای فولاد و آلیاژهای آن بهترین عملکرد را دارند زیرا رسانایی حرارتی بیشتری دارند و برای فلزات سخت به خوبی کار می کنند. کاربید همچنین با سرعت بالاتری کار می کند، به این معنی که برش شما می تواند دمای بالاتر را تحمل کند و از سایش و پارگی بیش از حد جلوگیری کند.

س: چگونه آسیاب پایانی را انتخاب کنم؟

پاسخ: هنگام انتخاب آسیاب انتهایی، عواملی مانند مواد، قطر برش، تعداد فلوت، پوشش‌ها، سرعت برش و نرخ تغذیه را در نظر بگیرید. با صرف زمان برای انتخاب آسیاب انتهایی مناسب برای کار، می توانید برش کارآمد و پرداخت با کیفیت بالا را تضمین کنید.

س: بهترین پوشش برای آسیاب انتهایی کاربید چیست؟

پاسخ: پوشش‌های نیترید تیتانیوم (TiN) برای عملیات آسیاب‌کاری همه منظوره در مواد نرم‌تر استفاده می‌شوند. این پوشش روانکاری سطح بالایی را ارائه می دهد، اصطکاک را کاهش می دهد و جریان تراشه را افزایش می دهد. مقاومت در گرما و سختی به ابزار اجازه می دهد تا سرعت ماشینکاری در حدود 20-30% بالاتر از آسیاب های انتهایی بدون پوشش داشته باشد.

س: بهترین ماده برای آسیاب های پایانی چیست؟

پاسخ: کاربید جامد استحکام بهتری نسبت به فولاد پرسرعت (HSS) فراهم می کند. این بسیار مقاوم در برابر حرارت است و برای کاربردهای با سرعت بالا بر روی چدن، مواد غیر آهنی، پلاستیک و سایر مواد مقاوم در برابر ماشین استفاده می شود. آسیاب های انتهایی کاربید استحکام بهتری ارائه می دهند و می توانند 2-3X سریعتر از HSS کار کنند.

س: چه نوع آسیاب انتهایی برای فولاد ضد زنگ بهترین است؟

A: برای فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا و آهن، آسیاب انتهایی چهار فلوت برای کاربردهای شکافی ترجیح داده می شود و می تواند یک ابزار همه منظوره عالی باشد. تعداد فلوت های بالاتر باید برای کاربردهایی با عمق برش شعاعی کم رزرو شود تا امکان تخلیه تراشه فراهم شود.

س: آسیاب انتهایی را از چه زاویه ای برش می دهید؟

A: زوایای مارپیچ معمولاً از 12 درجه تا 60 درجه پایین می آیند. اکثر آسیاب های پایانی با هدف عمومی از زاویه 25 درجه تا 30 درجه استفاده می کنند که در آن وضوح اولیه و استحکام لبه برش حفظ می شود. افزایش زاویه مارپیچ حذف ذخایر را بهبود می بخشد و در ماشینکاری در سرعت های افزایش یافته و تغذیه مفید است.

س: اصول اولیه آسیاب نهایی چیست؟

A: یک آسیاب انتهایی مواد قطعه کار را با دقت حذف می کند. بسته به نوع آسیاب انتهایی، آنها می توانند شکاف، شیار، غوطه وری، شیب دار، رو به رو، برش جانبی، پخ زدن، مخروطی شدن، ایجاد شعاع محدب یا مقعر، کانتورینگ، پروفیل و حتی رزوه کشی را دارند.

س: تفاوت بین برش شکاف و آسیاب انتهایی چیست؟

پاسخ: تمایز اولیه بین فرز انتهایی و فرز شکافی نحوه برش آنها است. آسیاب شکافی ممکن است مانند یک مته غوطه ور شود و سپس مانند یک آسیاب انتهایی بریده شود و قابلیت های حفاری و برش جانبی را با هم ترکیب کند. از طرف دیگر، آسیاب انتهایی عمدتاً بر برش جانبی و افقی متمرکز است.

تگ های محبوب: آسیاب پایان کاربید، تولید کنندگان آسیاب پایان کاربید چین، تامین کنندگان، کارخانه, آسیاب انتهای تخت کاربید سیمانی, فرز مسطح کاربید سیمانی, ابزارهای برش کاربید تخت, فرز کاربید تخت, برش تخت کاربید جامد, برش مربع کاربید

ارسال درخواست

صفحه اصلی

تلفن

ایمیل

پرس و جو