آشنایی با دستگاه فرز CNC

آشنایی با دستگاه فرز CNC
دستگاه آسیاب CNC اولین ابزار ماشین CNC است که ظاهر شد و مورد استفاده قرار گرفت و در صنعت تولید موقعیت محوری دارد. اکنون مرکز ماشینکاری که به طور فزاینده ای استفاده می شود نیز بر اساس دستگاه فرز CNC توسعه داده شده است. دستگاه های فرز CNC به طور گسترده در خودروها ، هوافضا ، نظامی ، قالب و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته اند.
1. طبقه بندی و خصوصیات ساختاری دستگاههای فرز CNC
(1) با توجه به چیدمان دوک نخ ریسی ابزار ماشین و ویژگی های چیدمان ابزار دستگاه ، دستگاه آسیاب CNC را می توان به دستگاه آسیاب عمودی CNC ، دستگاه آسیاب افقی CNC و دستگاه فرز گانینگ CNC تقسیم کرد.
1) دستگاه آسیاب عمودی CNC. اسپیندل دستگاه آسیاب عمودی CNC عمود بر سطح کار ابزار ماشین است و نصب آن آسان است که برای مشاهده در هنگام پردازش مناسب است ، اما برای برداشتن تراشه مناسب نیست. دو نوع دستگاه آسیاب عمودی CNC وجود دارد: نوع بستر عمودی و نوع میز بالابر عمودی. شکل 5-1 a یک دستگاه آسیاب CNC از نوع عمودی از نوع CNC را نشان می دهد ، که به طور کلی یک ساختار ستون ثابت را اتخاذ می کند ، کارگروه برداشته نمی شود ، اسپیندل به سمت بالا و پایین حرکت می کند ، و وزن پیشانی با یک وزن در ستون متعادل می شود. برای اطمینان از سفتی ابزار ماشین ، فاصله بین خط مرکزی دوک نخ ریسی و سطح ریلی راهنمای ستون نباید خیلی بزرگ باشد ، بنابراین این ساختار عمدتاً برای دستگاه های فرز CNC در اندازه های متوسط ​​و کوچک استفاده می شود. ساختار جدول بلند کردن را می توان در دستگاه آسیاب اقتصادی یا ساده CNC استفاده کرد ، همانطور که در شکل {3}} B نشان داده شده است ، اما دقت و سرعت خوراک آن زیاد نیست.

2) دستگاه فرز CNC افقی. همانطور که در شکل 5-2 نشان داده شده است ، دوک نخ ریسی دستگاه فرز CNC افقی به موازات سطح کار ابزار دستگاه است که مشاهده آن در طول پردازش ناخوشایند است ، اما حذف تراشه صاف است. به طور کلی ، مجهز به یک جدول چرخشی CNC است که برای ماشینکاری در قسمت های مختلف قسمت مناسب است. کمتر دستگاه های آسیاب افقی CNC کمتر وجود دارد و بیشتر آنها مجهز به تغییر دهنده ابزار اتوماتیک (ATC) هستند تا به مراکز ماشینکاری افقی تبدیل شوند. 3) دستگاه فرز CNC Gantry. برای دستگاه های فرز CNC با اندازه بزرگ ، از ساختارهای دو ستونی متقارن به طور کلی برای اطمینان از استحکام کلی و استحکام دستگاه استفاده می شود ، بنابراین دستگاه آسیاب CNC Gantry دارای دو شکل است: حرکت میز کار و حرکت قاب گانری. این مناسب برای پردازش قطعات ساختاری یکپارچه هواپیما ، قطعات جعبه بزرگ و قالب های بزرگ است ، همانطور که در شکل 5 {5} نشان داده شده است.

(2) با توجه به عملکرد سیستم CNC ، دستگاه آسیاب CNC می تواند یک دستگاه فرز اقتصادی CNC ، یک دستگاه فرز CNC تمام عملکرد و یک دستگاه فرز CNC با سرعت بالا باشد. 1) دستگاه فرز اقتصادی CNC. به طور کلی ، یک سیستم CNC اقتصادی ، مانند Sinumerik 802S و غیره ، اتخاذ شده است که کنترل حلقه باز را اتخاذ می کند و می تواند پیوند سه مختصری را تحقق بخشد. این نوع دستگاه فرز CNC دارای هزینه کم ، عملکرد ساده ، دقت ماشینکاری کم است و برای پردازش قطعات به طور کلی پیچیده مناسب است.
2) دستگاه آسیاب کامل CNC. با استفاده از کنترل حلقه نیمه بسته یا کنترل حلقه بسته ، سیستم کنترل عددی سرشار از توابع است و به طور کلی می تواند پیوند بیش از چهار مختصات را با سازگاری پردازش قوی و بیشترین استفاده از آن درک کند.
3) دستگاه فرز با سرعت بالا MILLING CNC. فرز با سرعت بالا جهت توسعه ماشینکاری CNC است و این فناوری نسبتاً بالغ بوده و به تدریج مورد استفاده قرار گرفته است. این دستگاه آسیاب CNC یک ساختار جدید ابزار دستگاه ، اجزای کاربردی و یک سیستم CNC قدرتمند با عملکرد برتر پردازش را اتخاذ می کند ، سرعت دوک به طور کلی 8000 ~ 40000R/دقیقه است و سرعت خوراک برش می تواند به 10 ~ 30 متر در دقیقه برسد ، که می تواند با راندمان بالا و با کیفیت بالا در سطوح منحنی منطقه بزرگ انجام شود. اما در حال حاضر ، این نوع ابزار ماشین گران است و هزینه استفاده نسبتاً زیاد است.

2. توابع اصلی توابع MACHINESTHE CNC از درجه های مختلف دستگاه های فرز CNC کاملاً متفاوت است ، اما همه آنها باید عملکردهای اصلی زیر را داشته باشند. (1) دستگاه فرز CNC برای پردازش فرز به طور کلی باید عملکرد پیوند بیش از سه مختصات را داشته باشد ، که می تواند درون یابی خطی و درون یابی قوس را انجام دهد و به طور خودکار چرخش برش آسیاب را نسبت به حرکت قطعه کار برای فرز کنترل کند ، همانطور که در شکل 2 {2}} نشان داده شده است. هرچه تعداد محورهای پیوند مختصات بیشتر باشد ، نیازهای بستن برای قطعه کار کمتر و دامنه فناوری پردازش بزرگتر است. (2) پردازش سوراخ و نخ را می توان با استفاده از برش های پردازش سوراخ با اندازه ثابت ، حفر ، گسترش یافته ، تغییر یافته ، پیشخوان ، خسته کننده و سایر پردازش ها را حفر کرد ، و سوراخ هایی از اندازه های مختلف را می توان با برش های آسیاب آسیاب کرد ، همانطور که در شکل 5-5. در دستگاه آسیاب CNC ، از آن استفاده می شود ، از شیر می توان استفاده کرد تا از آن استفاده کند تا Threads Through Threaded Cutter را انجام دهد ، و می توان از آن استفاده کرد و می توان از آن استفاده کرد و می تواند Threadhed Joleing Cutter را انجام دهد ، و می توان از آن استفاده کرد. کارآمد از ماشینکاری شیر سنتی است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. همانطور که در شکل {6}} برای انجام فرز نخ نشان داده شده است ، سیستم CNC ابزار دستگاه باید عملکرد درون یابی مارپیچی داشته باشد.

(3) عملکرد جبران ابزار: به طور کلی شامل عملکرد جبران شعاع ابزار و عملکرد جبران طول ابزار است. عملکرد جبران کننده شعاع ابزار می تواند رابطه اندازه موقعیت را بین مسیر حرکت مرکز ابزار و چرخ قسمت در حین ماشینکاری کانتور هواپیما حل کند و اندازه ابزار را می توان به طور مستقیم با توجه به اندازه چرخ در نظر گرفت بدون در نظر گرفتن اندازه ابزار ، و اندازه قطر ابزار را می توان با تغییر اندازه قطر ابزار سازگار کرد با تغییر استفاده از ابزار شعاع شعاع بیشتر در شرایطی که برنامه مشابهی دارد ، در شرایطی که برنامه مشابهی دارد ، در شرایطی که برنامه مشابهی دارد ، در شرایطی که می توان به همین ترتیب افزایش می یابد. عملکرد جبران طول ابزار عمدتاً برای حل مشکل هماهنگی بین موقعیت تنظیم شده از برنامه ابزار در جهت طول و موقعیت ارتفاع واقعی ابزار استفاده می شود.
(4) تبدیل سیستم متریک و واحد اینچ با توجه به علامت گذاری نقاشی ، واحد متریک (میلی متر) و واحد اینچ (IN) را می توان برای برنامه نویسی انتخاب کرد ، تا بتواند با وضعیت خاص شرکتهای مختلف سازگار شود.
(5) مختصات مطلق و مختصات افزایشی برنامه نویسی داده های مختصات در برنامه می تواند مختصات مطلق یا مختصات افزایشی را برای محاسبه داده یا نوشتن برنامه راحت تر اتخاذ کند.
(6) سرعت خوراک و تنظیم سرعت دوک نخ ریسی کنترل پنل دستگاه آسیاب CNC به طور کلی مجهز به سوئیچ سرعت برای سرعت خوراک و سرعت دوک نخ ریسی است که برای تنظیم سرعت واقعی خوراک و سرعت واقعی دوک در هر زمان با توجه به حالت ماشینکاری و مقدار تنظیم برنامه در اجرای برنامه استفاده می شود تا بتواند بهترین اثر برش را بدست آورد. به طور کلی ، محدوده تنظیم سرعت خوراک بین 150 {}}} 150 ٪ و محدوده تنظیم سرعت دوک نخ ریسی است
دور بین 120 ~ 50 ٪ است. (7) چرخه ثابت چرخه ثابت یک برنامه فرعی است که به دستورالعمل G جامد شده است و از طریق پارامترهای مختلف با الزامات مختلف پردازش سازگار می شود ، که عمدتاً برای دستیابی به برخی از اقدامات پردازش معمولی که باید بارها تکرار شود ، مانند پردازش موضوعات مختلف ، داخلی و خارجی ، شیارها و غیره استفاده می شود. اما سیستم های مختلف CNC یک چرخه ثابت دارند
تفاوت زیادی در عدالت وجود دارد و هنگام استفاده از آن باید به تفاوت توجه شود. (8) سیستم مختصات کارکشی سیستم تنظیم سیستم مختصات کار برای تعیین موقعیت بستن قطعه کار بر روی میز کار ماشین آلات استفاده می شود ، به طور کلی 4 ~ 6 سیستم مختصات کار می تواند همزمان استفاده شود و سیستم مختصات قطعه کار با توجه به تغییر موقعیت قطعه کار قابل ترجمه یا چرخش است که برای اجرای برنامه پردازش از اهمیت زیادی برخوردار است.
(9) ورودی و خروجی داده ها و عملکرد DNC دستگاه آسیاب CNC به طور کلی از طریق رابط RS232C برای ورودی و خروجی داده ها ، از جمله برنامه های پردازش و پارامترهای ابزار ماشین و غیره می تواند بین دستگاه های ماشین و ماشین آلات ، دستگاه های ماشین و رایانه ها انجام شود. فضای ذخیره سازی برنامه ارائه شده توسط دستگاه فرز CNC با توجه به پیکربندی استاندارد به طور کلی نسبتاً اندک است ، به خصوص دستگاه فرز CNC کم مصرف بین ده ها کیلوبایت و صدها کیلوبایت است. هنگامی که برنامه ماشینکاری از فضای ذخیره سازی فراتر می رود ، باید از ماشینکاری DNC استفاده شود ، یعنی یک رایانه خارجی مستقیماً دستگاه فرز CNC را برای ماشینکاری کنترل می کند ، که اغلب هنگام ماشینکاری با آن روبرو می شود. در غیر این صورت ، این برنامه فقط می تواند به چندین قسمت تقسیم شود تا به طور جداگانه اجرا شوند ، که دست و پا گیر است و بر بهره وری تأثیر می گذارد.
(10) برنامه فرعی برای عمل پردازش یا منطقه پردازش که باید بارها تکرار شود ، می توان آن را در یک برنامه فرعی ، در قسمت اصلی برنامه ریزی کرد
برنامه ها می توانند در صورت لزوم آن را صدا کنند و لانه سازی چند سطحی از زیر مجموعه ها را می توان برای ساده سازی نوشتن برنامه اجرا کرد. (11) عملکرد دستیابی به داده ها پس از دستگاه فرز CNC به یک سیستم دستیابی به داده مجهز شده است ، می تواند داده های مورد نیاز را در مورد کار یا شیء فیزیکی (نمونه ، نمونه ، مدل و غیره) از طریق سنسور (معمولاً القاء الکترومغناطیسی ، اسکن مادون قرمز یا لیزر) اندازه گیری و جمع آوری کند. برای پروفایل سیستم CNC ، داده های جمع آوری شده نیز می توانند به طور خودکار پردازش شوند و می توان برنامه ماشینکاری CNC را تولید کرد ، که وسیله ای مؤثر برای تقلید و مهندسی تولید طراحی معکوس است.
(12) عملکرد خود تشخیص خود تشخیص خود تشخیص سیستم CNC در عمل است. هنگامی که سیستم CNC با کمک عملکرد خود تشخیص سیستم ، علت اغلب می تواند به سرعت و با دقت مشخص شود و مکان گسل مشخص شود. این یک عملکرد مهم از سیستم CNC است و نقش مهمی در حفظ ابزارهای ماشین CNC ایفا می کند.