الزامات ماشینکاری CNC برای ابزارها
1. بررسی اجمالی
با توسعه شدید فناوری تولید دیجیتال مدرن ، استفاده از تجهیزات با راندمان بالا مانند ابزار CNC و مراکز ماشینکاری که با "دقت بالا ، راندمان بالا ، قابلیت اطمینان و تخصص بالا" بیشتر و بیشتر محبوب می شوند ، با توسعه بی سابقه هوافضا ، امور اتومبیل ، قطارهای با سرعت بالا ، قدرت باد ، انرژی بادی ، الکترونیک ، انرژی و سایر تجهیزات تولید می شود. با سرعت بالا ، راندمان بالا و حفاظت از محیط زیست مشخص شده است. برش با سرعت بالا ، برش خشک و برش سخت جهت های مهم توسعه فناوری برش فعلی است و موقعیت و نقش مهم آنها به طور فزاینده ای برجسته می شود. کاربرد این فناوری های برش پیشرفته نه تنها بازده ماشینکاری را چند برابر می کند بلکه باعث توسعه فناوری ابزار می شود. With the emergence of various new material tools, such as poly diamond tools (PCD), poly cubic boron ammonia tools (PCBN), CVD diamond tools, nano composite tools, nanolayer tools, pinsu toughened ceramic tools, ultra-fine grain cemented carbide tools, TC (N) based cemented carbide tools, powder metallurgy high-speed steel tools, و غیره ، تجهیزات پیشرفته پردازش ابزار CNC نقش بسیار خوبی در تطبیق با ابزارهای CNC با کارایی بالا داشته و به مزایای اقتصادی خوبی رسیده است. CNC Tool به اصطلاح کلی ابزارهای مختلف مورد استفاده با ابزارهای ماشین CNC (مانند مراکز ماشینکاری ، Lathes CNC ، دستگاه های کسل کننده و فرز CNC ، دستگاه های حفاری CNC ، خطوط اتوماتیک و سیستم های تولید انعطاف پذیر و غیره اشاره دارد) ، که یک محصول مهم پشتیبانی کننده از ابزارهای ماشین CNC است. جدول {7}} مقایسه بین ابزارهای سنتی و ابزارهای مدرن CNC را نشان می دهد.
2. الزامات ماشینکاری CNC برای ابزارها
ماشینکاری CNC دارای ویژگی های سرعت بالا ، راندمان بالا و درجه بالایی اتوماسیون است و ابزارهای CNC یکی از فناوری های اصلی برای دستیابی به ماشینکاری CNC است. به منظور تأمین نیازهای فناوری ماشینکاری CNC و اطمینان از اتمام کار با کیفیت بالا و کارآمد وظایف ماشینکاری CNC ، ابزارهای ماشینکاری CNC نیازهای بالاتری را نسبت به ابزارهای پردازش سنتی مطرح می کنند ، که نه تنها به ابزار مقاوم در برابر سایش ، عمر طولانی نیاز دارد ، پس از آن ، قابلیت اطمینان بالا ، با استحکام بالا ، بلکه نیاز به پایدار اندازه ابزار ، تنظیم آسان و تنظیمات خاص است.
(1) مواد ابزار باید دارای قابلیت اطمینان بالایی ماشینکاری CNC دارای سرعت برش بالا و درجه اتوماسیون در دستگاه های ماشین CNC یا مراکز ماشینکاری باشد که این ابزار نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارد و به این ابزار نیاز دارد تا عمر طولانی ، عملکرد برش پایدار ، سازگاری با کیفیت خوب و تکرارپذیری بالا داشته باشد. حل مشکل قابلیت اطمینان ابزارها به یکی از فناوری های اصلی برای کاربرد موفقیت آمیز ماشینکاری CNC تبدیل شده است. در هنگام انتخاب ابزارهای ماشینکاری CNC ، علاوه بر قابلیت اطمینان خود مواد ابزار ، ساختار و گیره ابزار نیز باید در نظر گرفته شود
قابلیت اطمینان جامد. (2) ماده ابزار باید از مقاومت در برابر حرارت بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و خصوصیات مکانیکی درجه حرارت بالا به منظور بهبود راندمان تولید برخوردار باشد ، ابزار فعلی CNC در حال پیشرفت به سمت سرعت بالا ، استحکام بالا و قدرت بالا است و افزایش سرعت برش اغلب منجر به افزایش شدید دمای برش می شود. بنابراین ، ماده ابزار لازم است که دارای یک نقطه ذوب بالا ، دمای اکسیداسیون بالا ، مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت شدید شوک حرارتی و مکانیک درجه حرارت بالا از مواد ابزار باشد
انرژی ، مانند استحکام دمای بالا ، سختی درجه حرارت بالا ، چقرمگی درجه حرارت بالا و غیره. بنابراین ، ابزار لازم است با کمک یک دستگاه تنظیم ابزار ویژه یا ابزار تنظیم ابزار ، به دقت ابعادی مورد نیاز تنظیم شود و سپس برای برنامه کاربردی بر روی ابزار ماشین نصب شود. این امر نیاز به دقت بالایی در ساخت ابزار دارد. به خصوص هنگام استفاده از ابزارهایی با ساختار شاخص ، الزامات دقیق دقیق برای تحمل بعدی درج و تکرارپذیری موقعیت مکانی نوک ابزار پس از فهرست درج وجود دارد.
(4) ابزارهای CNC باید قادر به دستیابی سریع به ابزارهای جایگزین CNC باشند که باید به سرعت و دقیق با ابزار ماشین CNC درگیر و قطع شوند و بتوانند با عملکرد دست سازها و روبات ها سازگار شوند و به تعویض ابزار خوب ، جایگزینی سریع ، تنظیم اندازه راحت و نصب قابل اعتماد نیاز دارند ، به این ترتیب که باعث کاهش کاهش زمان ایجاد شده توسط ابزارها می شود. اندازه ابزار باید بتواند با کمک تنظیم کننده ابزار از قبل از قبل تنظیم شود تا خرابی را برای تنظیمات تغییر ابزار کاهش دهد. مراکز ماشینکاری امروز CNC بیشتر از دستگاه های تغییر ابزار اتوماتیک استفاده می کنند.
(5) ابزارهای CNC باید به منظور تسهیل برنامه نویسی CNC و مدیریت ابزار مناسب ، کاهش هزینه های پردازش ، بهبود بهره وری تولید ، ایجاد واحدهای آماده سازی ابزار ، مدیریت متمرکز ، نگهداری ، قبل از تنظیم ، پیکربندی ، پیکربندی و سایر کارهای ابزارهای ارزشمند ، به سریال سازی ، استاندارد سازی و تعمیم داده شوند.
. تعداد ابزارهای شاخص در گیره دستگاه به 40 ~ 40 ٪ از کل ابزار CNC رسیده است. شکل 1-1 سر یک ابزار چرخش شاخص را نشان می دهد.
(7) ابزارهای CNC از تعداد زیادی از ابزارهای کامپوزیت چند منظوره و ابزارهای ویژه استفاده می کنند تا بتوانند از مزایای فنی دستگاههای دستگاه CNC و بهبود کارایی پردازش ، به پردازش قطعات پیچیده ، پردازش متمرکز فرآیندهای مختلف در یک گیره و رقیق کردن ، مرزهای مختلف را که کارآیی می کند ، مانند روشهای مختلف برش ، و موضوع های برش سنتی ، چرخش ، عکسبرداری ، عکسبرداری ، عکسبرداری ، عکسبرداری و عکسبرداری ، نیاز به پردازش قطعات متمرکز در فرآیندهای مختلف را رقیق کند. ابزارها و سرعت بخشیدن به توسعه محصول. برای این منظور ، الزامات جدید چند منظوره (ابزار کامپوزیت) برای ابزارهای CNC مطرح شده است ، و به ابزاری برای تکمیل پردازش فرآیندهای مختلف قطعات ، کاهش تعداد تغییرات ابزار ، صرفه جویی در زمان تغییر ابزار ، کاهش تعداد ابزارها و موجودی و تسهیل مدیریت ابزار نیاز دارد. مانند برش های خسته کننده و فرز ، برش های حفاری و فرز و غیره ، به طوری که نیاز اصلی به چندین فرآیند ، چندین ابزار برای تکمیل فرآیند ، در یک فرآیند توسط چاقو برای تکمیل ، نه تنها باعث بهبود راندمان تولید ، اطمینان از دقت ماشینکاری ، بلکه تعداد ابزارها را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. شکل {{3} cutter برش خسته کننده ترکیب شاخص را برای پمپ روغن خسته کننده نیمه خسته کننده نیمه خسته کننده ، سوراخ و خسته کننده روغن خسته کننده نشان می دهد.
. هنگام برش مواد پلاستیکی ، شکستن و پیچش تراشه ها اغلب عامل مهمی در تعیین اینکه آیا ماشینکاری CNC به طور عادی انجام می شود ، است. بنابراین ، ابزارهای CNC باید از شکستن تراشه ، سیم پیچ تراشه و عملکرد تخلیه تراشه بسیار خوبی برخوردار باشند. لازم است که تراشه ها بر روی ابزار یا قطعه کار نباشند ، و تراشه ها بر سطح ماشین کاری قطعه کار تأثیر نمی گذارد و مانع فرآیند بعدی نمی شود. ابزارهای CNC به طور کلی اقدامات خاصی را برای شکستن تراشه (مانند هندسه قابل اعتماد برای شکستن تراشه ، جدول شکستن تراشه و شکن تراشه و غیره) انجام می دهند تا به طور قابل اعتماد تراشه ها یا تراشه های رول را بشکنند.
(9) مواد ابزار CNC باید بتوانند با نیازهای مواد دشوار و مواد جدید با توسعه علم و فناوری سازگار شوند ، الزامات بالاتر و بالاتر برای مواد مهندسی مطرح شده است و مواد مهندسی مختلفی با استحکام بالا ، سختی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا به طور فزاینده ای اتخاذ می شوند. بسیاری از آنها مواد سخت برای ماشین سازی هستند که اکنون بیش از 40 ٪ از قطعات کار را تشکیل می دهند. بنابراین ، ابزارهای ماشینکاری CNC باید بتوانند با نیازهای مواد مشکل دار و پردازش مواد جدید سازگار شوند.
