انتخاب مایعات برش

انتخاب مایعات برش
1. نقش برش سیال
عملکرد اصلی برش مایع خنک کننده و روغن کاری است و پس از افزودن مواد افزودنی ویژه ، می تواند در زمینه تمیز کردن و پیشگیری از زنگ زدگی برای محافظت از ابزارها ، ابزارها ، قطعه های کاری و غیره نیز نقش داشته باشد.
2. انواع مایعات برش
(1) محلول آبی اجزای اصلی محلول آبی آب و مواد نگهدارنده ، مواد ضد قارچ و غیره است. به منظور بهبود توانایی تمیز کردن ، می توانید یک ماده تمیز کننده اضافه کنید. برای روانکاری ، افزودنی های مبتنی بر نفت نیز می توانند اضافه شوند.
(2) امولسیون امولسیون یک مایع سفید شیری است که با مخلوط کردن آب و روغن امولسیون تشکیل می شود. روغن امولسیون شده نوعی پماد است که توسط روغن معدنی و امولسیفایر سورفاکتانت (سولفونات سدیم نفتی ، روغن کنجد سولفون شده و غیره) تهیه می شود ، مولکول امولسیون کننده سورفاکتانت دارای یک وابستگی انتهایی قطبی با آب است و انتهای غیر قطبی میل با روغن است ، به طوری که آب و روغن به طور مساوی مخلوط می شود. (3) مایع برش مصنوعی مایع برش مصنوعی یک مایع برش با کارایی بالا است که به طور گسترده در خانه و خارج از کشور مورد استفاده قرار می گیرد ، که از آب ، عوامل مختلف قابل نفوذ و مواد افزودنی شیمیایی تشکیل شده است. این ماده خنک کننده ، روغن کاری ، تمیز کردن و ضد تشنج ، پایداری حرارتی خوب و عمر طولانی است.
(4) برش روغن روغنی به طور عمده نقش روان کننده ای ایفا می کند ، و روغن های معدنی و روغنهای گیاهی متداول مانند روغن مکانیکی شماره 10 ، شماره 20 روغن مکانیکی ، روغن دیزل سبک ، نفت سفید ، روغن سویا ، روغن گیاهی ، روغن گیاهی ، روغن کرچک و غیره.
(5) مایع برش فشار شدید مایعات برش فشار شدید با اضافه کردن گاز ، گوگرد ، فسفر و سایر مواد افزودنی فشار شدید به روغن معدنی تهیه می شود. این فیلم روان کننده را در دماهای بالا از بین نمی برد و اثر روان کننده خوبی دارد ، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
(6) روان کننده های جامد روان کننده های جامد عمدتا دی سولفید مولیبدن (MOS ،) هستند. فیلم روان کننده تشکیل شده توسط دی سولفید مولیبدن دارای یک فاکتور اصطکاک بسیار پایین و نقطه ذوب بالا (1185 درجه) است. بنابراین ، تغییر خصوصیات روان کننده آن در دماهای بالا آسان نیست ، دارای خواص فشاری بالا و توانایی چسبندگی محکم است ، و همچنین از ثبات شیمیایی بالا و پایداری دما برخوردار است.
3. انتخاب مایعات برش
(1) با توجه به ماهیت پردازش انتخاب ماشینکاری خشن ، زیرا کمک هزینه ماشینکاری و مقدار برش بزرگتر است ، بنابراین ، در فرآیند برش برای تولید مقدار زیادی از گرمای برش ، آسان برای پوشیدن ابزار به سرعت ، پس از آن باید دمای ناحیه برش کاهش یابد ، بنابراین باید امولسیون یا مایع برش مصنوعی بر اساس خنک کننده انتخاب شود.
در حین اتمام ، به منظور کاهش اصطکاک بین تراشه ها ، قطعات کار و ابزارها و اطمینان از صحت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار ، روغن برش فشار شدید یا امولسیون فشار شدید با فشار زیاد با عملکرد روانکاری خوب انتخاب می شود.
در ماشینکاری نیمه بسته (مانند حفاری ، استفاده مجدد یا ماشینکاری سوراخ عمیق) ، شرایط تخلیه تراشه و شرایط اتلاف گرما بسیار ضعیف است ، که نه تنها باعث می شود که ابزار آن را به طور جدی و آسان برای آنیل بپوشد ، بلکه تراشه ها نیز به راحتی می توانند سطح ماشین کاری شده را بکشید. برای این منظور ، لازم است یک مایع برش فشار شدید یا روغن برش فشار شدید با ویسکوزیته کم انتخاب کرده و جریان و فشار مایع برش را افزایش دهد.
(2) انتخاب با توجه به مواد قطعه کار
1) برای قطعات فلزی عمومی ، امولسیون برای ماشینکاری خشن انتخاب می شود. امولسیون Vulcanized برای اتمام استفاده می شود.
2) به منظور جلوگیری از تراشه های ریز مسدود کردن سیستم خنک کننده یا چسبیدن به ابزار ماشین و حذف آن دشوار است ، برش مایع به طور کلی برای فلزات شکننده مانند چدن و ​​آلومینیوم چدن استفاده نمی شود. 7 ٪ ~ 10 ٪ از امولسیون یا نفت سفید نیز می توان استفاده کرد. 3) هنگام پردازش فلزات غیر آهنی یا آلیاژهای مس ، توصیه نمی شود از مایعات برش حاوی گوگرد برای جلوگیری از خوردگی قطعه کار استفاده کنید. 4) هنگام پردازش آلیاژ منیزیم ، از مایع برش برای جلوگیری از احتراق و آتش استفاده نکنید. در صورت لزوم ، می توان آن را با هوای فشرده خنک کرد. 5) هنگام پردازش مواد فرآیند دشوار مانند فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت ، باید 15 ٪ 15 ٪ روغن برش فشار شدید یا امولسیون فشار شدید انتخاب شود.
(3) انتخاب با توجه به مواد ابزار
1) ابزارهای فولادی با سرعت بالا ، ماشینکاری خشن ، استفاده از امولسیون: اتمام ، استفاده از روغن برش فشار شدید یا غلظت زیاد امولسیون فشار شدید.
2) برای ابزارهای کاربید سیمانی ، به منظور جلوگیری از برش تیغه به دلیل خنک کننده و گرمایش ناگهانی ، از مایع برش به طور کلی استفاده نمی شود. در صورت استفاده از مایع برش ، باید به طور مداوم و به اندازه کافی ریخته شود.
4. استفاده از مایع برش برای ابزارهای ماشین CNC ، استفاده از مایع برش به طور کلی با استفاده از روش ریختن استفاده می شود. برای ماشینکاری سوراخ عمیق ، ماشینکاری مواد مشکل دار و برش با سرعت بالا یا با قدرت بالا ، باید از روش خنک کننده فشار بالا استفاده شود. فشار کار مایع برش {6} mpa {6} MPA است و سرعت جریان آن 150 لیمین 50 است. خنک کننده اسپری همچنین یک روش مناسب برای استفاده از مایع برش است که توسط یک دستگاه پاشش تحت فشار زیاد اتمی شده و با سرعت بالا به منطقه برش اسپری می شود.