مکانیسم های سایش آسیاب انتهایی شعاع گوشه چیست؟

آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای یک ابزار برش بسیار مهم است که به طور گسترده در صنعت ماشینکاری برای کاربردهای مختلف مانند فرز، پروفیل و کانتورینگ استفاده می شود. به عنوان یک تامین کننده پیشرو در آسیاب های انتهایی شعاع گوشه، من از نزدیک شاهد اهمیت درک مکانیسم های سایش این ابزارها بوده ام. در این پست وبلاگ، من به انواع مختلف مکانیسم‌های سایش که بر آسیاب‌های انتهایی شعاع گوشه‌ای تأثیر می‌گذارند، علل آن‌ها و نحوه کاهش آن‌ها برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر می‌پردازم.

سایش ساینده

سایش ساینده یکی از رایج ترین مکانیسم های سایش در آسیاب های انتهایی شعاع گوشه است. زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات سخت از مواد قطعه کار به لبه برش ابزار ساییده می‌شوند و باعث فرسودگی تدریجی آن می‌شوند. این نوع سایش معمولاً با ایجاد شیارها و خراش های کوچک روی لبه برش مشخص می شود که می تواند منجر به کاهش عملکرد برش و افزایش نیروهای برش شود.

علت اصلی سایش مواد ساینده وجود ذرات سخت در مواد قطعه کار مانند کاربیدها، اکسیدها و نیتریدها است. این ذرات می توانند به طور طبیعی در مواد وجود داشته باشند یا در طول فرآیند تولید وارد شوند. علاوه بر این، سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش نیز می تواند بر شدت سایش ساینده تأثیر بگذارد. سرعت برش و نرخ تغذیه بالاتر می تواند اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را افزایش دهد و منجر به سایش بیشتر شود.

برای کاهش سایش ساینده، مهم است که یک آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای با مواد برش با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش انتخاب کنید. کاربید به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش یک انتخاب محبوب برای آسیاب های انتهایی شعاع گوشه ای است. علاوه بر این، استفاده از یک خنک کننده یا روان کننده در طول فرآیند ماشینکاری می تواند به کاهش اصطکاک و گرما کمک کند، که همچنین می تواند به به حداقل رساندن سایش ساینده کمک کند.

سایش چسب

سایش چسب، همچنین به عنوان جوش یا جوش شناخته می شود، زمانی رخ می دهد که مواد قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری به لبه برش ابزار بچسبد. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که دمای برش به اندازه کافی بالا باشد که باعث نرم شدن و چسبیدن مواد قطعه کار به ابزار شود. سایش چسب معمولاً با تشکیل لبه های ساخته شده (BUE) روی لبه برش مشخص می شود که می تواند باعث کدر شدن ابزار و کاهش عملکرد برشی آن شود.

علت اصلی سایش چسب، دما و فشار بالای برش در رابط ابزار و تراشه است. هنگامی که دمای برش از نقطه ذوب مواد قطعه کار بیشتر شود، می تواند باعث چسبیدن مواد به ابزار شود. علاوه بر این، میل ترکیبی شیمیایی بین ابزار و مواد قطعه کار نیز می تواند بر شدت سایش چسب تأثیر بگذارد. برخی از مواد، مانند آلومینیوم و تیتانیوم، بیشتر از سایرین در معرض سایش چسب هستند.

برای کاهش سایش چسب، مهم است که یک آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای با پوششی انتخاب کنید که بتواند اصطکاک و چسبندگی بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد. نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) و نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN) به دلیل ضریب اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش بالا، پوشش‌های محبوبی برای آسیاب‌های انتهایی شعاع گوشه هستند. علاوه بر این، استفاده از یک خنک کننده یا روان کننده در طول فرآیند ماشینکاری می تواند به کاهش دما و فشار برش کمک کند، که همچنین می تواند به به حداقل رساندن سایش چسب کمک کند.

سایش انتشار

سایش انتشار زمانی اتفاق می‌افتد که اتم‌های ابزار و مواد قطعه کار در دمای بالا در سطح رابط ابزار-تراشه پخش می‌شوند. این می تواند باعث شود که مواد ابزار به تدریج سختی و استحکام خود را از دست بدهد و منجر به کاهش عملکرد برش و افزایش سایش شود. سایش انتشار معمولاً با تشکیل یک لایه انتشار در لبه برش مشخص می شود که می توان آن را زیر میکروسکوپ مشاهده کرد.

علت اصلی سایش انتشار، دمای بالای برش و میل ترکیبی شیمیایی بین ابزار و مواد قطعه کار است. هنگامی که دمای برش به اندازه کافی بالا باشد، اتم های ابزار و مواد قطعه کار می توانند در سطح مشترک پخش شوند و باعث می شوند که مواد ابزار خواص خود را از دست بدهند. علاوه بر این، سرعت برش و نرخ تغذیه نیز می تواند بر شدت سایش انتشار تأثیر بگذارد. سرعت برش و نرخ تغذیه بالاتر می تواند دمای برش را افزایش دهد و منجر به سایش انتشار بیشتر شود.

برای کاهش سایش انتشار، مهم است که یک آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای با مواد برش مقاوم در برابر دمای بالا و پوششی که می تواند سرعت انتشار را کاهش دهد، انتخاب کنید. کاربید به دلیل نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر انتشار یک انتخاب محبوب برای آسیاب های انتهایی شعاع گوشه ای است. علاوه بر این، استفاده از یک خنک کننده یا روان کننده در طول فرآیند ماشینکاری می تواند به کاهش دمای برش کمک کند، که همچنین می تواند به به حداقل رساندن سایش انتشار کمک کند.

پوشیدن خستگی

فرسایش خستگی زمانی رخ می دهد که لبه برشی ابزار در طول فرآیند ماشینکاری تحت بارگذاری چرخه ای مکرر قرار می گیرد. این می تواند باعث ایجاد ترک و شکستگی در مواد ابزار شود که در نهایت می تواند منجر به خرابی ابزار شود. سایش خستگی معمولاً با ایجاد ترک‌های کوچک در لبه برش مشخص می‌شود که می‌تواند منتشر شود و باعث شکستن ابزار شود.

علت اصلی سایش ناشی از خستگی، نیروهای برشی و ارتعاشات زیادی است که در طی فرآیند ماشینکاری ایجاد می شود. هنگامی که نیروهای برش از استحکام مواد ابزار بیشتر شود، می تواند باعث ایجاد ترک در مواد شود. علاوه بر این، سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش نیز می‌تواند بر شدت سایش ناشی از خستگی تأثیر بگذارد. سرعت برش و نرخ تغذیه بالاتر می تواند نیروهای برش و ارتعاشات را افزایش دهد و منجر به سایش خستگی بیشتر شود.

برای کاهش سایش خستگی، مهم است که یک آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای با مواد برش با مقاومت بالا و هندسه ای انتخاب کنید که بتواند نیروهای برش و ارتعاشات را کاهش دهد. علاوه بر این، استفاده از یک نگهدارنده ابزار که می تواند میرایی و پایداری خوبی را فراهم کند نیز می تواند به کاهش سایش خستگی ابزار کمک کند.

نتیجه گیری

در نتیجه، درک مکانیسم‌های سایش آسیاب‌های انتهایی شعاع گوشه برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر ضروری است. سایش ساینده، سایش چسب، سایش انتشار، و سایش خستگی انواع اصلی مکانیسم‌های سایش هستند که بر آسیاب‌های انتهایی شعاع گوشه تأثیر می‌گذارند. با انتخاب مواد برش، پوشش و هندسه مناسب و با استفاده از خنک کننده یا روان کننده در طول فرآیند ماشینکاری، می توان این مکانیسم های سایش را کاهش داد و عمر ابزار را افزایش داد.

ما به‌عنوان تامین‌کننده آسیاب‌های انتهایی شعاع گوشه، طیف گسترده‌ای از ابزارهای باکیفیت را ارائه می‌کنیم که برای مقاومت در برابر سختی‌های فرآیند ماشین‌کاری طراحی شده‌اند. ما4 فلوت گوشه شعاع پایان آسیابو4 فلوت گوشه شعاع پایان آسیابانتخاب های محبوب برای برنامه های مختلف و ما هستندبیت مهرهبرای ایجاد لبه های تزئینی ایده آل است.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد آسیاب های انتهایی شعاع گوشه ما هستید یا می خواهید در مورد نیازهای ماشینکاری خاص خود صحبت کنید، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما همیشه آماده است تا به شما در یافتن ابزار مناسب برای برنامه خود کمک کند.

مراجع

• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث-هاینمن.
• شاو، ام سی (2005). اصول برش فلز. انتشارات دانشگاه آکسفورد
• استاخوف، معاون (2010). مکانیک برش فلز. مطبوعات CRC.