بهعنوان ارائهدهنده ابزارهای برش کاربید تخت، من از نزدیک شاهد رقص پیچیده بین طراحی ابزار و عملکرد بودم. یکی از جنبه هایی که اغلب نادیده گرفته می شود و به طور قابل توجهی بر کارایی و کیفیت عملیات برش تاثیر می گذارد، شعاع لبه برش است. در این وبلاگ، با استفاده از تجربیات خود در این صنعت، به تأثیر شعاع لبه برش بر ابزارهای برش کاربید مسطح خواهم پرداخت.
درک شعاع لبه برش
شعاع لبه برش به انحنای نوک لبه برش ابزار اشاره دارد. این یک پارامتر هندسی حیاتی است که می تواند از لبه تیز و تقریباً شعاع صفر تا لبه گردتر متفاوت باشد. این شعاع فقط یک ویژگی تصادفی نیست. این به دقت مهندسی شده است تا با کاربردهای خاص برش مطابقت داشته باشد.
تاثیر بر نیروهای برش
یکی از فوری ترین تاثیرات شعاع لبه برش بر روی نیروهای برش است. شعاع لبه برش کوچکتر معمولاً منجر به نیروهای برش کمتر می شود. هنگامی که لبه تیز باشد، می تواند راحت تر به قطعه کار نفوذ کند و به نیروی کمتری برای شروع برش نیاز دارد. این امر به ویژه در کاربردهایی که به حداقل رساندن بار روی ماشین و ابزار ضروری است، مانند ماشینکاری با سرعت بالا مفید است.
از طرف دیگر، شعاع لبه برش بزرگتر باعث افزایش سطح تماس بین ابزار و قطعه کار می شود. این می تواند منجر به نیروهای برش بیشتر شود، اما همچنین بار را به طور مساوی توزیع می کند. در برخی موارد، این امر می تواند از سایش و خرد شدن زودرس ابزار جلوگیری کند، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت.
سایش و دوام ابزار
شعاع لبه برش نیز نقشی حیاتی در سایش و دوام ابزار دارد. لبه تیز، با شعاع کوچک، بیشتر مستعد سایش و بریدگی است. این به این دلیل است که غلظت بالای تنش در نوک می تواند باعث شکستگی مواد کاربید تحت نیروهای شدید برش شود. در نتیجه، ابزار ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشد و هزینه کلی تولید را افزایش دهد.
با این حال، شعاع لبه برش بزرگتر می تواند دوام ابزار را افزایش دهد. لبه گرد، نیروهای برش را در یک منطقه بزرگتر توزیع می کند و تنش روی کاربید را کاهش می دهد. این می تواند طول عمر ابزار را افزایش دهد و در دراز مدت آن را به گزینه ای مقرون به صرفه تبدیل کند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری موادی مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم، ابزاری با شعاع لبه برش بزرگتر می تواند در مقابل نیروهای برش و سایش ساینده، بهتر از ابزارهای لبه تیز مقاومت کند.
پایان سطح
پرداخت سطحی قطعه ماشینکاری شده یکی دیگر از عوامل حیاتی است که تحت تأثیر شعاع لبه برش قرار می گیرد. یک لبه تیز می تواند سطح صاف تری ایجاد کند زیرا می تواند مواد را با دقت بیشتری برش دهد. شعاع کوچک این امکان را برای جداسازی تمیزتر تراشه ها از قطعه کار فراهم می کند و در نتیجه بافت سطحی ظریف تری ایجاد می کند.
از سوی دیگر، شعاع لبه برش بزرگتر، میتواند سطح خشنتری ایجاد کند. افزایش سطح تماس بین ابزار و قطعه کار می تواند باعث اصطکاک و لرزش بیشتر شود و منجر به سطح صاف کمتری شود. با این حال، در برخی از کاربردها، سطح کمی زبرتر ممکن است قابل قبول یا حتی مطلوب باشد، مانند کاربردهایی که نیاز به چسبندگی یا چسبندگی بهتر است.
تشکیل تراشه
تشکیل تراشه ارتباط نزدیکی با شعاع لبه برش دارد. لبه تیز باعث ایجاد تراشه های طولانی و پیوسته می شود. این به این دلیل است که شعاع کوچک امکان برش کارآمدتری را فراهم میکند و در نتیجه تراشههایی به وجود میآیند که راحتتر شکسته میشوند و از ناحیه برش جدا میشوند. تراشه های پیوسته می توانند در برخی کاربردها مفید باشند، زیرا می توانند خطر گرفتگی تراشه را کاهش دهند و راندمان برش کلی را بهبود بخشند.
با این حال، شعاع لبه برش بزرگتر می تواند منجر به تشکیل تراشه های کوتاه تر و قطعه قطعه شود. افزایش سطح تماس و اصطکاک بین ابزار و قطعه کار می تواند باعث شکسته شدن براده ها به قطعات کوچکتر شود. در حالی که تراشههای قطعهبندی شده میتوانند راحتتر به کار گرفته شوند و از منطقه برش جدا شوند، همچنین میتوانند باعث لرزش و صدای بیشتری در طول فرآیند برش شوند.
ملاحظات کاربردی
هنگام انتخاب یک ابزار برش کاربید مسطح، توجه به الزامات کاربردی خاص ضروری است. برای ماشینکاری با سرعت بالا مواد نرم، مانند آلومینیوم یا پلاستیک، ابزاری با شعاع لبه برش کوچک ممکن است بهترین انتخاب باشد. لبه تیز می تواند نیروهای برش کم، سطح صاف و تشکیل تراشه کارآمد را فراهم کند.
برای ماشینکاری مواد سخت، مانند فولاد ضد زنگ یا فولادهای سخت شده، ابزاری با شعاع لبه برش بزرگتر ممکن است مناسب تر باشد. لبه گرد می تواند نیروهای برش را به طور یکنواخت توزیع کند و خطر سایش ابزار و خرد شدن را کاهش دهد. همچنین می تواند دوام و طول عمر ابزار را بهبود بخشد و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه تر برای تولید طولانی مدت تبدیل کند.
انتخاب شعاع لبه برش مناسب
من به عنوان یک تامین کننده ابزار برش کاربید مسطح، اهمیت انتخاب شعاع لبه برش مناسب برای هر برنامه را درک می کنم. به همین دلیل است که ما طیف گسترده ای ازآسیاب پایان کاربیدبا شعاع های مختلف لبه برش برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریانمان.
ما2 فلوت آسیاب تختبرای کاربردهایی طراحی شده است که به دقت بالا و سطح صاف نیاز دارند. لبه برش تیز، با شعاع کوچک، امکان برش کارآمد و تخلیه عالی تراشه را فراهم می کند.
برای کاربردهای بیشتر، مانند ماشینکاری فولادهای سخت شده، ماآسیاب انتهای تخت 45HRC 4 فلوتیک انتخاب عالی است شعاع لبه برش بزرگتر دوام ابزار و مقاومت بهتر در برابر سایش را فراهم می کند و عمر ابزار بیشتر و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
نتیجه گیری
در نتیجه، شعاع لبه برش یک عامل حیاتی است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد ابزارهای برش کاربید مسطح تأثیر بگذارد. با درک تأثیرات شعاع لبه برش بر نیروهای برش، سایش ابزار، پرداخت سطح و تشکیل تراشه، میتوانید هنگام انتخاب ابزار مناسب برای برنامه خود تصمیمی آگاهانه بگیرید.
به عنوان تامین کننده ابزارهای برش کاربید مسطح با کیفیت بالا، ما متعهد هستیم که بهترین محصولات و پشتیبانی فنی را به مشتریان خود ارائه دهیم. اگر سوالی دارید یا نیاز به کمک در انتخاب ابزار مناسب برای نیازهای خاص خود دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم فرآیندهای برش خود را بهینه کنید و به بهترین نتایج برسید.
مراجع
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث-هاینمن.
- شاو، ام سی (2005). اصول برش فلز. انتشارات دانشگاه آکسفورد
- استاخوف، معاون (2010). مکانیک برش فلز. مطبوعات CRC.
