ملاحظات استفاده از آسیاب انتهای خشن برای شیار چیست؟

هنگامی که صحبت از عملیات شرارت در ماشینکاری می شود ، انتخاب ابزارهای برش برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا و تولید کارآمد بسیار مهم است. من به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد End End Mill ، من از دست اول شاهد اهمیت درک ملاحظات کلیدی هنگام استفاده از یک آسیاب انتهای خشن برای شیار بودم. در این پست وبلاگ ، برخی از عوامل اساسی را که هر ماشین کاری باید در نظر بگیرد به اشتراک می گذارم.

سازگاری مواد

یکی از ملاحظات اصلی هنگام استفاده از یک آسیاب انتهایی خشن برای شیار سازگاری بین آسیاب انتهایی و مواد قطعه کار است. مواد مختلف دارای خواص متمایز مانند سختی ، سختی و ماشینکاری هستند که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد ابزار برش تأثیر بگذارد.

به عنوان مثال ، هنگامی که آلومینیوم شیار دار ، ماده ای که به دلیل چگالی کم و ماشینکاری بالا شناخته می شود ، یک آسیاب انتهایی خشن با لبه های برش تیز و زاویه مارپیچ بالا می تواند بسیار مؤثر باشد. لبه های تیز به تمیز کردن مواد کمک می کند ، در حالی که زاویه مارپیچ بالا باعث تخلیه تراشه صاف می شود. از طرف دیگر ، هنگام برخورد با فولادهای سخت شده ، یک آسیاب انتهایی خشن ساخته شده از فولاد با سرعت بالا (HSS) یا کاربید با هندسه لبه برش قوی و پوشش مناسب لازم است. پوشش هایی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) ، تیتانیوم کربنیترید (TICN) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (آلتین) می تواند مقاومت سایش آسیاب انتهایی را تقویت کرده و باعث افزایش عمر ابزار و عملکرد آن شود.

هندسه آسیاب انتهای خشن

هندسه آسیاب انتهای خشن نقش مهمی در عملیات شتاب دارد. چندین ویژگی هندسی باید در نظر گرفته شود ، از جمله تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ و شعاع گوشه ای.

تعداد فلوت های موجود در یک آسیاب انتهایی خشن ، هم بر عملکرد برش و هم سطح سطح شیار تأثیر می گذارد. به طور کلی ، یک آسیاب انتهایی خشن با فلوت های کمتری می تواند مواد را با تهاجمی تر از بین ببرد ، زیرا این امکان را برای بارهای تراشه بزرگتر فراهم می کند. به عنوان مثال ، الف3 فلوت آسیاب انتهاییغالباً برای عملیات خشن در شیار ترجیح می دهد ، زیرا می تواند از بین بردن مواد با حجم زیاد برخوردار باشد. با این حال ، کمتر فلوت ممکن است منجر به پایان سطح سخت تر شود. در مقابل ، آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر می توانند سطح بهتری را ایجاد کنند اما ممکن است نرخ حذف مواد کمتری داشته باشند.

زاویه مارپیچ آسیاب انتهای خشن نیز بر روند برش تأثیر می گذارد. یک زاویه مارپیچ بالا به تخلیه بهتر تراشه کمک می کند ، احتمال گرفتگی تراشه و بهبود راندمان برش کلی را کاهش می دهد. همچنین نیروهای برش را کاهش می دهد ، که می تواند در هنگام شیار دادن کارگروه های نازک یا موادی که مستعد تغییر شکل هستند ، مفید باشد.

شعاع گوشه ای از آسیاب انتهایی یکی دیگر از پارامتر های مهم هندسی است. شعاع گوشه بزرگتر می تواند استحکام لبه برش را افزایش داده و خطر خرد کردن یا شکستن در هنگام شیار را کاهش می دهد. با این حال ، همچنین ممکن است توانایی ایجاد شیارهای تیز - گوشه ای را محدود کند.

پارامترهای برش

انتخاب مناسب پارامترهای برش برای بهینه سازی عملکرد یک آسیاب انتهایی خشن در حین عملیات شیار ضروری است. سه پارامتر اصلی برش ، برش سرعت ، سرعت خوراک و عمق برش است.

سرعت برش به سرعتی که در آن لبه برش آسیاب انتهایی نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، اشاره دارد. به طور معمول در پاهای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. سرعت برش مناسب به مواد ساخته شده و نوع آسیاب انتهایی مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال ، هنگامی که مواد نرم مانند برنج را شلاق می زنید ، می توان از سرعت برش بالاتر در مقایسه با زمانی که مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود ، استفاده کرد.

نرخ خوراک مسافتی است که آسیاب نهایی در هر انقلاب به قطعه کار می رسد. این در اینچ در هر انقلاب (IPR) یا میلی متر در هر انقلاب (MM/R) اندازه گیری می شود. نرخ خوراک بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما همچنین استرس بیشتری را در لبه برش آسیاب انتهایی ایجاد می کند. اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف یا حتی شکستگی ابزار شود.

عمق برش فاصله ای است که آسیاب انتهایی در طول هر پاس به قطعه کار نفوذ می کند. تعادل عمق برش با سرعت برش و سرعت خوراک مهم است. عمق بزرگ برش می تواند مواد بیشتری را در یک پاس واحد از بین ببرد ، اما به قدرت بیشتری نیز نیاز دارد و می تواند نیروهای برش را افزایش دهد.

استحکام ماشین

استحکام ابزار مورد استفاده برای عملیات شیار اغلب نادیده گرفته می شود اما یک عامل مهم است. یک دستگاه سفت و سخت می تواند بهتر در برابر نیروهای برش تولید شده در هنگام شیار مقاومت کند و از برش پایدار و دقیق اطمینان حاصل کند. اگر دستگاه به اندازه کافی سفت و سخت نباشد ، می تواند منجر به ارتعاشات شود ، که می تواند باعث کاهش سطح ضعیف ، کاهش عمر ابزار و ابعاد نادرست شیار شود.

هنگام استفاده از یک آسیاب انتهای خشن برای شیار ، دستگاه باید به درستی نگهداری و کالیبره شود. دوک نخ ریسی باید از قدرت و گشتاور کافی برای رسیدگی به بارهای برش برخوردار باشد. علاوه بر این ، سیستم کار باید بتواند قطعه کار را به طور ایمن نگه دارد و از هرگونه حرکت در طی فرآیند برش جلوگیری می کند.

مدیریت تراشه

مدیریت مؤثر تراشه هنگام استفاده از یک آسیاب انتهایی خشن برای شیار ضروری است. تراشه هایی که به درستی تخلیه نشده اند می توانند مشکلاتی مانند سایش ابزار ، سطح ضعیف سطح و حتی شکستگی ابزار ایجاد کنند.

برای مدیریت موثر تراشه ها ، استفاده از مایع برش یا مایع خنک کننده مهم است. برش مایعات می تواند به خنک کردن لبه برش ، کاهش اصطکاک و از بین بردن تراشه ها کمک کند. انواع مختلفی از مایعات برش وجود دارد ، از جمله آب خنک کننده های محلول ، روغنهای مستقیم و خنک کننده های نیمه مصنوعی. انتخاب مایعات برش بستگی به مواد ساخته شده و الزامات خاص عملکرد شیار دارد.

طراحی آسیاب انتهای خشن نیز بر مدیریت تراشه تأثیر می گذارد. همانطور که قبلاً ذکر شد ، زاویه مارپیچ بالا می تواند تخلیه بهتر تراشه را ارتقا بخشد. علاوه بر این ، برخی از آسیاب های انتهایی خشن با ویژگی های خاص تراشه طراحی شده اند ، مانند تراشه های تراشه یا سریالی روی فلوت ها ، که به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر کمک می کند.

بازرسی و نگهداری ابزار

بازرسی منظم و نگهداری از آسیاب انتهای خشن برای اطمینان از عملکرد بهینه آن ضروری است. قبل از هر بار استفاده ، آسیاب انتهایی باید برای هرگونه علائم آسیب ، مانند تراش ، سایش یا ترک ، مورد بازرسی قرار گیرد. در صورت تشخیص خسارت ، آسیاب انتهایی باید تعویض یا تعمیر شود.

پس از استفاده ، آسیاب انتهایی باید تمیز شود تا هر تراشه ، بقایای یا برش مایع از بین برود. برای جلوگیری از خوردگی می توان آن را در یک محیط خشک و تمیز ذخیره کرد. علاوه بر این ، لبه های برش آسیاب انتهایی می تواند به صورت دوره ای تیز شود تا عملکرد برش آن را بازگرداند.

پایان

استفاده از یک آسیاب انتهایی خشن برای شیار ، نیاز به بررسی دقیق عوامل مختلف از جمله سازگاری مواد ، هندسه آسیاب انتهایی ، پارامترهای برش ، استحکام دستگاه ، مدیریت تراشه و بازرسی و نگهداری ابزار دارد. با در نظر گرفتن این عوامل ، ماشین آلات می توانند از نظر میزان حذف مواد ، پایان سطح و عمر ابزار به نتایج بهتری دست یابند.

به عنوان یک تأمین کننده معتبر آسیاب End End ، ما طیف گسترده ای از کیفیت بالا را ارائه می دهیم3 فلوت برش زغال اختهوت3 فلوت برش زغال اختهمحصولاتی که برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان طراحی شده اند. اگر به دنبال آسیاب های انتهایی قابل اعتماد برای عملیات شیار خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید. تیم متخصصان ما آماده است تا در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای ماشینکاری خود به شما کمک کند.

منابع

• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
• Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مارسل دکر.
• Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظریه و عمل برش فلزی. مطبوعات CRC.