پتانسیل بهبود راندمان برش ابزارهای برش کاربید مسطح چیست؟

در حوزه ماشینکاری و ساخت ، ابزارهای برش کاربید مسطح مدتهاست که به عنوان دارایی های ضروری شناخته می شوند. من به عنوان تأمین کننده ابزارهای برش کاربید مسطح ، من از اول شاهد تأثیر تحول آمیز این ابزارها در فرآیندهای تولید بوده ام. این وبلاگ با هدف کشف پتانسیل مهم برای بهبود راندمان برش با ابزارهای برش کاربید مسطح ، کشف در جنبه های مختلف از جمله ویژگی های مواد ، طراحی ابزار و تکنیک های کاربردی است.

خصوصیات مواد و تأثیر آنها در برش کارآیی

یکی از عوامل اصلی کمک به راندمان برش بالای ابزارهای برش کاربید مسطح ، خاصیت مواد استثنایی کاربید است. کاربید یک ماده کامپوزیت است که از ذرات کاربید تنگستن ساخته شده در یک اتصال فلزی ، به طور معمول کبالت تعبیه شده است. این ترکیب منحصر به فرد منجر به ماده ای می شود که سختی قابل توجهی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما را نشان می دهد.

سختی کاربید به ابزارهای برش مسطح اجازه می دهد تا لبه های برش تیز خود را برای دوره های طولانی حفظ کنند ، حتی در هنگام ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم و فولادهای سخت. این باعث کاهش فراوانی تغییرات ابزار ، به حداقل رساندن خرابی و افزایش بهره وری کلی می شود. به عنوان مثال ، الف65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحساخته شده از کاربید با کیفیت بالا می تواند در برابر نیروهای برش بالا و دمای تولید شده در هنگام ماشینکاری با سرعت بالا ، از عملکرد مداوم و دقت بعدی مقاومت کند.

مقاومت در برابر سایش یکی دیگر از ویژگی های مهم کاربید است. در طی فرآیند برش ، ابزار در معرض نیروهای ساینده از مواد قطعه کار قرار می گیرد. مقاومت در برابر سایش زیاد کاربید به این معنی است که ابزار سایش و پارگی کمتری را تجربه می کند و در نتیجه عمر طولانی تر ابزار ایجاد می شود. این نه تنها هزینه های ابزار را کاهش می دهد بلکه سطح سطح قطعات ماشینکاری را نیز بهبود می بخشد. هنگامی که ابزاری به طور ناموزون می پوشد ، می تواند باعث ناهمواری سطح و نادرستی های بعدی شود. با استفاده از ابزارهای برش کاربید مسطح ، این مسائل به حداقل می رسد و منجر به محصولات با کیفیت بالاتر می شود.

مقاومت در برابر گرما به ویژه در عملیات ماشینکاری با سرعت بالا ضروری است. با افزایش سرعت برش ، درجه حرارت در لبه برش می تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد. توانایی کاربید در برابر مقاومت در برابر دمای بالا بدون از دست دادن سختی و استحکام آن امکان برش بیشتر و فیدهای برش را فراهم می کند ، که به طور مستقیم به افزایش راندمان برش تبدیل می شود. با کاهش زمان برش در هر قسمت ، تولید کنندگان می توانند قطعات بیشتری را در زمان کمتری تولید کنند و ظرفیت تولید کلی خود را بهبود بخشند.

طراحی ابزار برای راندمان برش پیشرفته

علاوه بر خصوصیات مواد ، طراحی ابزارهای برش کاربید مسطح نقش مهمی در بهبود راندمان برش دارد. طراحان ابزار مدرن از تکنیک ها و فناوری های پیشرفته برای بهینه سازی هندسه ابزارها برای برنامه های خاص استفاده می کنند.

یکی از جنبه های اصلی طراحی ابزار تعداد فلوت ها است. فلوت ها کانال های ابزار برش هستند که اجازه می دهند تراشه ها از منطقه برش خارج شوند. یک آسیاب انتهای مسطح با فلوت های بیشتر ، مانند65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطح، می تواند مواد بیشتری را در هر انقلاب از بین ببرد و میزان حذف مواد را افزایش دهد. با این حال ، فلوت های بیشتر همچنین به معنای فضای کمتری برای تخلیه تراشه است. بنابراین ، تعداد فلوت ها باید بر اساس مواد قطعه کار ، شرایط برش و سطح سطح مورد نظر با دقت انتخاب شوند.

زاویه مارپیچ فلوت ها یکی دیگر از پارامتر های مهم طراحی است. یک زاویه مارپیچ بزرگتر می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد و نیروهای برش را کاهش دهد و باعث می شود سرعت برش بالاتر باشد. همچنین به جلوگیری از گرفتگی تراشه کمک می کند ، که می تواند منجر به شکستن ابزار و پایان سطح ضعیف شود. زاویه های مارپیچ مختلف برای مواد مختلف و عملیات برش مناسب هستند. به عنوان مثال ، یک زاویه مارپیچ بزرگتر اغلب برای ماشینکاری مواد نرم ترجیح داده می شود ، در حالی که ممکن است زاویه مارپیچ کوچکتر برای مواد سخت مناسب تر باشد.

هندسه لبه برش ، مانند زاویه جیب و زاویه ترخیص کالا از گمرک نیز بر راندمان برش تأثیر می گذارد. یک زاویه ضعف مثبت باعث کاهش نیروهای برش و مصرف برق می شود ، در حالی که یک زاویه ترخیص کالا از گمرک مناسب مانع از مالیدن ابزار در برابر قطعه کار ، کاهش تولید گرما و سایش می شود. تولید کنندگان ابزار از تکنیک های پیشرفته سنگ زنی و پوشش برای بهینه سازی این زوایا برای حداکثر عملکرد استفاده می کنند.

تکنیک های کاربردی برای به حداکثر رساندن کارآیی برش

تکنیک های مناسب کاربرد برای تحقق پتانسیل کامل ابزارهای برش کاربید مسطح ضروری است. ماشینها باید بر اساس مواد ابزار ، مواد قطعه کار و عملکرد خاص ماشینکاری ، پارامترهای برش مناسب مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش را انتخاب کنند.

سرعت برش یک پارامتر مهم است که مستقیماً بر میزان حذف مواد و عمر ابزار تأثیر می گذارد. سرعت برش بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما همچنین گرما و سایش بیشتری را روی ابزار ایجاد می کند. بنابراین ، پیدا کردن سرعت برش بهینه برای هر برنامه مهم است. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلومینیوم با یک آسیاب انتهای کاربید مسطح ، می توان از سرعت برش نسبتاً زیاد استفاده کرد ، در حالی که سرعت برش پایین تر برای ماشینکاری فولادهای سخت شده لازم است.

نرخ خوراک به مسافتی که ابزار در هر انقلاب سفر می کند اشاره دارد. نرخ خوراک بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما همچنین نیروهای برش را افزایش می دهد. اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث شکستگی ابزار یا پایان سطح ضعیف شود. برای دستیابی به بهترین نتیجه ، ماشین آلات باید نرخ خوراک را با سرعت برش و عمق برش متعادل کنند.

عمق برش ضخامت مواد برداشته شده در هر گذر از ابزار است. عمق بزرگتر برش می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما به قدرت بیشتری نیز نیاز دارد و می تواند باعث سایش ابزار بیشتری شود. با تنظیم دقیق عمق برش ، ماشین سازان می توانند فرایند برش را بهینه کرده و کارآیی را بهبود بخشند.

یکی دیگر از تکنیک های مهم کاربرد ، استفاده از خنک کننده است. خنک کننده به کاهش دما در لبه برش کمک می کند ، تراشه های را از بین می برد و سطح قطعات ماشینکاری شده را بهبود می بخشد. انواع خنک کننده های مختلفی مانند خنک کننده های مبتنی بر آب و خنک کننده های مبتنی بر روغن وجود دارد. انتخاب خنک کننده بستگی به مواد قطعه کار ، عملکرد برش و ملاحظات زیست محیطی دارد.

برنامه های خاص و بهره وری آنها

از ابزارهای برش کاربید مسطح در طیف گسترده ای از برنامه ها ، از نجاری تا فلزکاری استفاده می شود. بیایید نگاهی به برخی از برنامه های خاص و چگونگی این ابزارها می توانند راندمان برش را بهبود بخشند.

در نجاری ،مجموعه قاب درب Ogeeوتبیت دستگیره دیگرساخته شده از کاربید چندین مزیت ارائه می دهد. بیت های کاربید می توانند از طریق چوب صاف تر و تمیزتر از بیت های سنتی فولادی برش خورده باشند. آنها وضوح خود را برای مدت طولانی تر حفظ می کنند و نیاز به تیز کردن مکرر را کاهش می دهند. این به کارگران چوب اجازه می دهد تا فریم های درب با کیفیت بالا و دستگیره ها را با سرعت و کارآمدتر تولید کنند. لبه های برش دقیق بیت های کاربید نیز منجر به پایان سطح بهتر شده و نیاز به ماسه های گسترده و کار را از بین می برد.

در فلزی کار ، از آسیاب های انتهای کاربید مسطح برای عملیات فرز ، پروفایل و اسلات استفاده می شود. در ماشینکاری با سرعت زیاد اجزای هوافضا ساخته شده از تیتانیوم یا آلیاژهای آلومینیوم ، ابزارهای برش کاربید مسطح می توانند زمان ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. با استفاده از تکنیک های برش سرعت بالا و بهینه سازی پارامترهای برش ، تولید کنندگان می توانند ضمن حفظ دقت بعدی و کیفیت سطح ، به میزان حذف مواد بالایی دست یابند.

پایان

پتانسیل بهبود راندمان برش ابزارهای برش کاربید مسطح قابل توجه است. این ابزارها از طریق خصوصیات استثنایی مواد ، طراحی ابزار پیشرفته و تکنیک های مناسب کاربرد ، می توانند فرآیندهای ماشینکاری و تولید را متحول کنند. این که آیا در نجاری و یا فلزکاری قرار دارد ، ابزارهای برش کاربید مسطح عمر ابزار طولانی تر ، میزان حذف مواد بالاتر و سطح بهتر سطح را ارائه می دهند.

من به عنوان تأمین کننده ابزارهای برش کاربید مسطح ، من متعهد هستم که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه دهم. اگر شما علاقه مند به بهبود راندمان برش خود و بررسی پتانسیل ابزارهای برش کاربید مسطح ما هستید ، من شما را تشویق می کنم تا برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. ما می توانیم با هم کار کنیم تا ابزارهای مناسب و تکنیک های کاربردی را برای نیازهای خاص شما انتخاب کنیم و به شما در دستیابی به بهره وری بیشتر و سودآوری در عملیات تولیدی خود کمک می کنیم.

منابع

Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
Boothroyd ، G. ، Dewhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). طراحی محصول برای تولید و مونتاژ. مطبوعات CRC.
ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.