سلام! من تأمین کننده Mills End Corner Radius هستم و می دانم که تنظیم پارامترهای برش بر اساس مواد بسیار مهم است. بیایید به این موضوع حفر کنیم و بفهمیم که چگونه می توانیم درست آن را انجام دهیم.
اول از همه ، چرا تنظیم پارامترهای برش بسیار مهم است؟ خوب ، مواد مختلف دارای خواص متفاوتی مانند سختی ، چقرمگی و هدایت گرما هستند. اگر از پارامترهای برش یکسان برای هر ماده استفاده می کنید ، ممکن است با یک برش با کیفیت ضعیف ، ابزارهای آسیب دیده یا حتی یک آشفتگی بزرگ در قطعه کار به پایان برسید.
بیایید با آلومینیوم شروع کنیم. آلومینیوم یک ماده نرم و انعطاف پذیر است. دارای هدایت گرمای خوبی است که یک مزیت به دلیل این است که به از بین رفتن گرمای تولید شده در طول برش کمک می کند. هنگام استفاده از یک آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای روی آلومینیوم ، به طور کلی می توانید به سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک بروید. یک نقطه شروع خوب برای سرعت برش می تواند در حدود 300 - 800 پا سطح در دقیقه (SFM) باشد. خوراک در هر دندان می تواند در محدوده 0.002 - 0.010 اینچ در هر دندان باشد.
به عنوان مثال ، اگر از a استفاده می کنید4 فلوت ذرت شعاع پایان آسیابدر یک قسمت آلومینیومی کوچک ، می توانید سرعت برش نسبتاً بالایی را تنظیم کنید تا سریع مواد را از بین ببرید. هدایت گرمای زیاد آلومینیوم از گرم شدن ابزار جلوگیری می کند و تراشه ها به راحتی بیرون می آیند.
حالا ، بیایید در مورد فولاد صحبت کنیم. فولاد بسیار سخت تر از آلومینیوم است. انواع مختلفی از فولاد مانند فولاد خفیف ، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار وجود دارد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. برش فولاد خفیف در مقایسه با فولاد ضد زنگ نسبتاً ساده تر است. هنگام کار با فولاد خفیف ، سرعت برش باید پایین تر از آلومینیوم باشد ، معمولاً در محدوده 100 - 300 SFM. خوراک در هر دندان می تواند در حدود 0.001 - 0.005 اینچ در هر دندان باشد.
اگر از a استفاده می کنید4 فلوت ذرت شعاع پایان آسیابدر یک قطعه از جنس استنلس استیل ، باید محتاط تر باشید. فولاد ضد زنگ به دلیل سختی و کار سخت و سخت کار شناخته شده است. برش خیلی سریع می تواند باعث شود که مواد سخت شوند و برش آن حتی دشوارتر شود. بنابراین ، سرعت برش را در قسمت پایین ، شاید حدود 80 - 200 SFM نگه دارید و خوراک را در هر دندان تنظیم کنید.
بعدی چدن است. چدن شکننده است و در مقایسه با آلومینیوم و برخی از فولادها دارای هدایت گرمای کمتری است. هنگام برش چدن ، می توانید از سرعت برش متوسط ، به طور معمول بین 150 تا 350 SFM استفاده کنید. خوراک در هر دندان می تواند در حدود 0.002 - 0.006 اینچ در هر دندان باشد.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که عمق برش نیز نقش مهمی ایفا می کند. برای همه مواد ، عمق عمیق تر برش به طور کلی نیاز به سرعت کمتری و سرعت برش برای جلوگیری از اضافه بار ابزار دارد. اگر سعی می کنید در یک پاس بیش از حد مواد را خاموش کنید ، ممکن است این ابزار به سرعت شکسته شود یا فرسوده شود.
عامل دیگری که باید در نظر بگیرید خنک کننده است. استفاده از مایع خنک کننده مناسب می تواند روند برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. خنک کننده ها به کاهش گرما ، شستشوی تراشه ها و افزایش عمر ابزار کمک می کنند. برای آلومینیوم ، خنک کننده مبتنی بر آب معمولاً کافی است. اما برای مواد سخت تر مانند فولاد و چدن ، ممکن است یک خنک کننده سنگین تر مورد نیاز باشد.
وقتی صحبت از تعداد فلوت های موجود در آسیاب انتهایی می شود ، فلوت های بیشتر به طور کلی به معنای پایان نرم تر و از سرعت بیشتر خوراک برای سرعت برش داده شده است. با این حال ، فلوت های بیشتر همچنین به معنای فضای کمتری برای تخلیه تراشه است. بنابراین ، برای موادی که تراشه های بزرگی مانند آلومینیوم تولید می کنند ، یک آسیاب انتهایی با فلوت های کمتری ممکن است انتخاب بهتری باشد.
برای موادی مانند چوب سخت یا چوب نرم ، پارامترهای برش کاملاً متفاوت هستند. چوب در مقایسه با فلزات بسیار نرم تر است. هنگام استفاده از aبیت مهرهدر چوب ، می توانید از سرعت برش نسبتاً بالا و نرخ خوراک استفاده کنید. سرعت برش می تواند در حدود 1000 - 3000 SFM باشد و خوراک در هر دندان می تواند در محدوده 0.01 - 0.05 اینچ در هر دندان باشد. فقط حتماً ابزار را تیز نگه دارید و از یک سیستم جمع آوری گرد و غبار مناسب برای تمیز نگه داشتن فضای کاری استفاده کنید.
علاوه بر این دستورالعمل های کلی ، همچنین ایده خوبی است که برخی از برش های آزمایشی را روی یک قطعه قراضه از همان مواد انجام دهید. به این ترتیب ، می توانید پارامترهای برش را بر اساس شرایط برش واقعی تنظیم کنید. شکل گیری تراشه ، سطح سطح قطعه کار و سایش ابزار را رعایت کنید. اگر تراشه ها طولانی و رشته ای باشند ، ممکن است به این معنی باشد که نرخ خوراک خیلی پایین است. اگر سطح سطح خشن باشد ، می تواند به دلیل سرعت برش نادرست یا سرعت خوراک باشد.
اگر در این مورد تازه کار هستید ، از شروع پارامترهای محافظه کارانه نترسید و با کسب تجربه بیشتر ، آنها را به تدریج افزایش دهید. به یاد داشته باشید ، بهتر است آن را آهسته و به دست بیاورید و با کیفیت خوب از عجله و آسیب رساندن به ابزار یا قطعه کار استفاده کنید.
من به عنوان یک تأمین کننده آسیاب End Corner Shartius ، من همیشه به مشتریان خود توصیه می کنم که نیازهای خاص خود را با دقت تجزیه و تحلیل کنند. هر برنامه منحصر به فرد است و باید پارامترهای برش بر این اساس تنظیم شوند. این که آیا شما در حال کار بر روی یک پروژه کوچک DIY یا یک کار صنعتی در مقیاس بزرگ هستید ، گرفتن درست پارامترهای برش کلید اصلی برش است.
اگر به Mills End Corner Radius End علاقه مند هستید و می خواهید در مورد پارامترهای برش مناسب برای مواد خاص خود بیشتر بحث کنید ، یا اگر سؤال دیگری در مورد نیازهای ماشینکاری خود دارید ، لطفاً دریغ نکنید و یک بحث تهیه را شروع کنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین تصمیمات را برای پروژه های خود بگیرید!
منابع:
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری" که توسط کارشناسان مختلف صنعت منتشر شده است.
- منابع و انجمن های آنلاین اختصاص داده شده به ماشینکاری و برنامه های کاربردی - آسیاب.
