وقتی صحبت از عملیات ماشینکاری می شود ، محاسبه دقیق زمان برش هنگام استفاده از آسیاب انتهای مسطح برای بهینه سازی راندمان تولید ، کنترل هزینه ها و اطمینان از نتایج با کیفیت بالا بسیار مهم است. من به عنوان یک تأمین کننده آسیاب انتهای مسطح ، من اهمیت این محاسبه را برای مشتریان خود در صنایع مختلف از جمله تولید ، نجاری و فلزکاری درک می کنم. در این پست وبلاگ ، شما را از طریق عوامل اصلی و مراحل درگیر در محاسبه زمان برش برای آسیاب های انتهای مسطح می گذرانم.
درک اصول آسیاب های انتهایی مسطح
قبل از غواصی در محاسبه زمان برش ، بیایید به طور خلاصه بررسی کنیم که آسیاب های انتهایی مسطح چیست. آسیاب های انتهای مسطح ابزارهای برش استفاده شده در عملیات فرز برای حذف مواد از قطعه کار هستند. آنها در انتها یک لبه برش مسطح دارند و همین امر باعث می شود آنها برای انواع مختلفی از جمله فرز صورت ، شکاف و پروفایل مناسب باشند. انواع مختلفی از آسیاب های انتهای مسطح وجود دارد ، مانندکاربید انتهای کاربید، که به سختی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده اند و اغلب در ماشینکاری مواد سخت مانند فلزات استفاده می شوند.
عوامل مؤثر بر زمان برش
چندین عامل در هنگام استفاده از یک آسیاب انتهای مسطح بر زمان برش تأثیر می گذارد. درک این عوامل برای محاسبه دقیق ضروری است.
1. سرعت برش (V)
سرعت برش سرعتی است که در آن لبه برش آسیاب انتهایی نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً برای واحدهای امپریالیستی یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) برای واحدهای متریک اندازه گیری می شود. سرعت برش به مواد قطعه کار و آسیاب انتهایی بستگی دارد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلومینیوم ، می توان از سرعت برش بالاتر در مقایسه با فولاد ماشینکاری استفاده کرد. مواد مختلف سرعت برش را توصیه کرده اند ، که می توان در کتابهای دستی ماشینکاری یافت یا از تولید کنندگان ابزار بدست آمد.
2. نرخ خوراک (F)
نرخ خوراک نرخی است که در آن آسیاب پایان به قطعه کار پیشرفت می کند. این در اینچ در هر انقلاب (IPR) در واحدهای امپریالیستی یا میلی متر در هر انقلاب (MM/Rev) در واحدهای متریک اندازه گیری می شود. میزان خوراک توسط ماده قطعه کار ، قطر آسیاب انتهایی و نوع عملکرد تعیین می شود. نرخ خوراک بالاتر می تواند زمان برش را کاهش دهد ، اما همچنین باید با نیروی برش و کیفیت سطح ماشینکاری متعادل شود.
3 عمق برش (AP) و عرض برش (AE)
عمق برش فاصله ای است که آسیاب انتهایی در جهت محوری به قطعه کار نفوذ می کند ، در حالی که عرض برش فاصله ای است که آسیاب انتهای آن در جهت شعاعی کاهش می یابد. عمق و عرض برش بزرگتر به طور کلی زمان برش را افزایش می دهد ، زیرا باید مواد بیشتری از بین برود. با این حال ، انتخاب عمق و عرض برش نیز به قدرت دستگاه ، استحکام آسیاب انتهایی و پایان سطح مورد نظر بستگی دارد.
4. طول برش (L)
طول برش مسافتی است که آسیاب انتهایی در طول کار ماشینکاری در طول کار حرکت می کند. این یک عامل مهم در تعیین زمان برش است ، زیرا طول طولانی تر برش به زمان بیشتری برای تکمیل نیاز دارد.
محاسبه زمان برش
فرمول اصلی برای محاسبه زمان برش (t) به شرح زیر است:
[t = \ frac {l} {f \ times n}]
جایی که (l) طول برش است ، (f) نرخ خوراک در هر انقلاب است و (n) سرعت دوک است.
با این حال ، برای استفاده از این فرمول ، ابتدا باید بر اساس سرعت برش ((v)) و قطر آسیاب انتهایی ((د)) ، سرعت دوک ((n)) را محاسبه کنیم. فرمول محاسبه سرعت دوک نخ ریسی:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (برای واحدهای امپریالیستی ، جایی که (v) در SFM است و (د) در اینچ است)
[n = \ frac {1000 \ بار v} {\ pi \ times d}] (برای واحدهای متریک ، جایی که (v) در m/min و (d) در میلی متر است)
بیایید مثالی را برای نشان دادن محاسبه کنیم. فرض کنید ما از یک آسیاب انتهای مسطح با قطر (D = 0.5) اینچ استفاده می کنیم تا یک قطعه کار را با طول برش (L = 10) اینچ انجام دهیم. سرعت برش توصیه شده (V = 200) SFM و نرخ خوراک (F = 0.005) IPR.
ابتدا سرعت دوک نخ را محاسبه می کنیم:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ تقریبی 1527.89 \ rpm]
سپس ، ما زمان برش (t) را محاسبه می کنیم:
[t = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ تقریبی 1.31 \ دقیقه]
ملاحظات ویژه برای عملیات مختلف
1. فرز صورت
در آسیاب صورت ، عرض برش می تواند برابر یا کمتر از قطر آسیاب انتهایی باشد. هنگام محاسبه زمان برش ، باید تعداد پاس های مورد نیاز برای پوشاندن کل سطح قطعه کار را در نظر بگیریم. اگر عرض قطعه کار ((w)) از قطر آسیاب انتهایی ((d)) بزرگتر باشد ، تعداد پاس ها (n = \ frac {w} {d}) (گرد تا نزدیکترین تعداد کامل). طول کل برش برای همه پاس ها باید محاسبه شود و سپس می توان زمان برش را با استفاده از فرمول های ذکر شده در بالا تعیین کرد.
2
شکاف شامل برش یک شیار باریک در قطعه کار است. عرض برش معمولاً برابر با قطر آسیاب انتهایی است. عمق برش را می توان با توجه به الزامات شکاف تنظیم کرد. در شکاف ، نیروی برش نسبتاً زیاد است ، بنابراین برای جلوگیری از شکستگی ابزار ، سرعت خوراک و سرعت برش باید با دقت انتخاب شود.
3. پروفایل
پروفایل برای ایجاد اشکال پیچیده در قطعه کار استفاده می شود. طول برش در پروفایل طول مسیر مشخصات است. محاسبه زمان برش در پروفایل مشابه سایر عملیات است ، اما ممکن است نیاز به اندازه گیری دقیق تر طول پروفایل داشته باشد.
اهمیت محاسبه زمان برش دقیق
محاسبه دقیق زمان برش فواید مختلفی دارد. اولا ، در برنامه ریزی تولید کمک می کند. با دانستن زمان برش برای هر عملیات ، تولید کنندگان می توانند کل زمان تولید را تخمین بزنند و تولید آنها را با کارآمدتر برنامه ریزی کنند. ثانیا ، به کنترل هزینه کمک می کند. با بهینه سازی پارامترهای برش برای کاهش زمان برش ، می توان هزینه نیروی کار و استفاده از دستگاه را به حداقل رساند. سوم ، کیفیت مداوم را تضمین می کند. با استفاده از پارامترهای برش مناسب بر اساس محاسبه زمان برش ، می توان سطح سطح و دقت بعدی قطعات ماشینکاری را بهبود بخشید.
دامنه محصول ما
ما به عنوان یک تأمین کننده آسیاب مسطح ، ما طیف گسترده ای از محصولات را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. ماکاربید انتهای کاربیداز مواد کاربید با کیفیت بالا ساخته شده است ، عملکرد برش عالی و عمر طولانی را ارائه می دهد. ما هم داریمکفپوش و مجموعه مشترکبرای کاربردهای نجاری ، که می تواند اتصالات و اتمام زیبایی ایجاد کند. علاوه بر این ، مامجموعه درب شیشه ای Bead Bead Recoveralbeبه طور خاص برای تولید درب شیشه ای طراحی شده است و راه حل های برش دقیق و کارآمد را ارائه می دهد.
پایان
محاسبه زمان برش هنگام استفاده از آسیاب انتهای مسطح یک کار پیچیده اما اساسی در عملیات ماشینکاری است. با درک عوامل اصلی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و طول برش و با استفاده از فرمول های مناسب ، می توانیم زمان برش را به طور دقیق تخمین بزنیم. این نه تنها به بهینه سازی کارآیی تولید و کنترل هزینه کمک می کند بلکه نتایج ماشینکاری با کیفیت بالا را نیز تضمین می کند.
اگر به محصولات آسیاب مسطح ما علاقه دارید یا به اطلاعات بیشتری در مورد کاهش زمان برای کاهش زمان نیاز دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر و مذاکره تهیه با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و پشتیبانی فنی را به شما ارائه دهیم.
منابع
- کتابچه راهنمای ماشین آلات ، چاپ 31
- کاتالوگ سازنده ابزار
- کتابهای درسی فناوری ماشینکاری
