جلو و عقب
دندانهای محیطی نیز دارای پارامترهای هندسی مانند جلو، عقب، زاویه چنگک، زاویه عقب، نوار برش و غیره هستند. شکل 3-26 یک ساختار دندانی محیطی معمولی است. خط قرمز در تصویر بزرگ شده قسمت جلو است که تنها راهی است که براده ها از قطعه کار جدا شده و تخلیه می شوند: خط نقطه آبی اولین پشت و خط کوتاه سبز پشت دوم است که اینطور نیست. ساختاری ضروری برای آسیاب های انتهایی است، اما ساختاری است که بسیاری از آسیاب های انتهایی دارند که می تواند فضای تراشه را افزایش دهد و اصطکاک بین پشت و سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد. 1) قوس پایین شیار در جلو مسیر خروج تراشه ها از حلقه است. در برخی موارد لازم است که طول تماس بین تراشه و قسمت جلوی ابزار کوتاه شود تا تغییر شکل تراشه افزایش یابد. در این مورد می توان از روش نشان داده شده در شکل 3-18ب استفاده کرد. اما این روش باعث افزایش قطر هسته کاتر و کاهش فضای تراشه می شود. شکل 3-27 راه حل دیگری را برای تغییر وضعیت خروجی تراشه، یعنی تغییر سطح چنگک دندانه های محیطی نشان می دهد. به این ترتیب تراشه تقویت می شود، طول تماس تراشه چاقو کوتاه می شود و فضای تراشه تضمین می شود.
شکل 3-28 دو نوع مختلف زوایای چنگک را نشان می‌دهد (زوایای شیار شعاعی). زاویه چنگک مثبت دندانهای محیطی می‌تواند یک زاویه چنگک سبک‌تر ایجاد کند، که به راحتی در مواد مورد ماشینکاری برش داده می‌شود، و تراشه‌ها یک تنش خمشی در جلو ایجاد می‌کنند، که به طور کلی برای ماشینکاری موادی مانند فولاد ملایم توصیه می‌شود. آلومینیوم و فولاد ضد زنگ اگر این تنش خمشی خیلی زیاد باشد و عموماً برای ماشینکاری موادی مانند فولاد نرم، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ توصیه می شود: زاویه ضربه منفی دندانه های محیطی لبه برش قوی را تشکیل می دهد و براده ها در جلو هستند. از ابزار
سطح باعث ایجاد تنش فشاری می شود که آسیب رساندن به ابزار آسان نیست و به طور کلی برای ماشینکاری فولاد کربن متوسط و پین های سخت کننده توصیه می شود.
2) شکل پشت دندانه های محیطی نیز در استفاده از فرز انتهایی تاثیر خواهد داشت. به طور کلی، سه شکل اساسی در پشت دندان های محیطی وجود دارد: مسطح، مقعر و بیل مانند که در شکل 3-29 نشان داده شده است. (1) نوع مسطح در پشت نسبتاً ساده است و رایج ترین نوع در هنگام پردازش مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس است. هم برای دندان های محیطی و هم برای دندان های انتهایی از جمله دندان های عقب اول و دوم انتهایی قابل استفاده است.
2. پشت نوع مقعر برای ایجاد شکاف مقعر در پشت لبه برش است، این ساختار پشتی بسیار تیز به نظر می رسد و سنگ زنی پشت بسیار ساده است، اما زاویه تسکین بزرگ در پشت لبه برش ابزار را شکننده و آسان می کند. در اثر تراشه آسیب ببیند، بنابراین معمولاً توصیه نمی شود و سازنده به ندرت این نوع فرز پشتی را می فروشد.
3. پشت نوع سنگ زنی بیل، پشت نوع بیل پشتی نیز نامیده می شود که با یک انحنا در پشت مشخص می شود (این منحنی مارپیچ ارشمیدس است)، تا زمانی که تضمین شود زاویه جلو بدون تغییر باقی بماند. قسمت جلو دوباره آسیاب می شود ، زاویه پشت فرز تغییر نمی کند. این نوع پشتی عمدتاً برای زاویه تسکین دندان محیطی استفاده می شود و می تواند یک لبه برش قوی را تشکیل دهد. در حال حاضر، بسیاری از آسیاب های انتهایی از این نوع سنگ زنی بیل در پشت پشت شعاعی محیطی، از جمله پشت اول و پشت دوم استفاده می کنند، اما گاهی اوقات می توان مشاهده کرد که پشت دوم با یک نوع صاف تشکیل شده است.
3-26
3-27
3-28
3-29
کمربند برش
برخی از فرزها دارای یک ستاره محدب در پشت پشت اول یا دوم هستند و این ساختار اغلب به عنوان "بند آجدار" یا "ناحیه لبه" نامیده می شود، اما تئوری برش "نوار لبه" زاویه عقب را به {{ 0}} درجه است، بنابراین به آن "باند لبه" می گویند. دو پشت این دو در شکل 3-26 روی چنین "باند" قرار دارند. دنده هایی که خیلی باریک هستند می توانند دندان ها را به راحتی بشکنند، در حالی که دنده های خیلی پهن می توانند باعث اصطکاک بیش از حد شوند.
"کمربند تیغه" درجه 0 واقعی تأثیر بسیار قوی بر لغو لرزش و غیره دارد. آسیاب های انتهایی ضد لرزش Sumitomo Electric با دندانه های نابرابر و زوایای مارپیچ نابرابر، همانطور که قبلاً ذکر شد، دارای تسمه لبه صفر درجه هستند. شکل یک قوس دایره ای است که برای لغو ارتعاش بسیار مفید است. نوار سفید نازک داخل بیضی قرمز نشان داده شده در شکل 3-30 در سمت راست، لبه برشی برای کارهای ماشینکاری با اضلاع بلند است و فرزهای فرز با شیارهای شکاف براده (نگاه کنید به شکل 3-31) نیز به طور گسترده استفاده می شود. در محدوده خشن
شکل 3-32 نوع برش را برای برش زبر Walter با فلوت نشان می دهد. ساخت فلوت هایی با شکل های گرد (گنبدهای گنبدی) نسبتاً ساده است، در حالی که رویه فلوت هایی با شکل های صاف (باله های صاف و گنبدی) با برش بیرونی انجام می شود. در مقایسه، تراشه با سطح صاف، لبه برش کاتر را تیزتر می کند.
شکل 3-33الف یک نمودار شماتیک از گام شیار برش برش برش تراشه است، با رنگ های مختلف نشان دهنده لبه های برش متفاوت، و یکی بالاتر از دیگری حاوی اثر تغذیه است. ناحیه بین دو لبه برش الگوی برش لبه برش است. مشاهده می شود که این الگوی برش نه تنها به گام چیپ ست، بلکه به میزان برش استفاده شده نیز مربوط می شود. این تا حدودی با کاتر ذرت مورد بحث در فصل 4 متفاوت است، جایی که موادی که باید توسط یک فلوت لبه برش بین فلوت های دندان موج دار باقی مانده است، به طور کامل توسط دندان دوم جدا شود.
شکل 3-33b تأثیر نویزهای مختلف فلوت را بر قدرت و سایش نشان می‌دهد. گام های نزدیک (پیچ های کوچک) دارای ساییدگی شکاف کمتری هستند اما تقاضای زیادی برای نیروی ماشین دارند، بنابراین از چرخ دنده های خوب برای موادی که ماشین سختی دارند و عمق برش کم استفاده می شود، در حالی که چرخ دنده های درشت برای سرعت حذف مواد بالا استفاده می شود و می توان از آنها استفاده کرد. برای ماشین های کم مصرف
3-30
3-31
3-32
3-33
گوشه
گوشه به انتقال بین محیط و دندان های انتهایی آسیاب انتهایی اشاره دارد.
دو نوع اصلی گوشه برای آسیاب های انتهایی وجود دارد: پخ و فیله.
شکل 3-34a یک نوع پخ است. دو پارامتر اصلی از نوع پخ وجود دارد: عرض پخ K و زاویه پخ (معمولاً 45 درجه): شکل 3-34b نوع گرد کردن است و پارامتر اصلی نوع گرد کردن، شعاع قوس است.
زاویه تسکین گوشه یک زاویه تسکین مستقل برای نوع پخ است، در حالی که نوع گرد نیاز به یک انتقال طبیعی از گوشه محیطی به گوشه دندان انتهایی دارد.
رسیدن به یک انتقال طبیعی در جلوی گوشه می تواند کمی دشوار باشد. بنابراین، دو روش اساسی برای دست زدن به جلوی گوشه وجود دارد: اتصال به جلوی دندان محیطی (شکل 3-34 ب) و اتصال به جلوی دندان انتهایی (نگاه کنید به شکل {{1). }}ج). به دلیل استحکام کم در گوشه ها، مقدار کمتر دو زاویه چنگک دندان انتهایی و دندانه محیطی به هم متصل می شود.
3-34
