آسیاب پک
فرز پک (شکل 5-8 را ببینید) به این صورت است که فرز ابتدا به سمت پایین مته می‌شود و سپس دندانه‌های انتهایی فرز نقش برش را بازی می‌کنند: سپس جهت گذر با دندانه‌های محیطی 90 درجه به سمت آسیاب چرخانده می‌شود. از دستگاه فرز. این روش سنتی فرز کلیدی است.
وضعیت بخش فرز عمودی رو به پایین آسیاب نوک زدن برای ابزار چندان مطلوب نیست. هنگام آسیاب به سمت پایین، زاویه برش واقعی در نزدیکی مرکز دندان انتهایی یک زاویه تسکین واقعی را تشکیل می‌دهد که به راحتی باعث آسیب به لبه انتهایی فرز نزدیک به مرکز می‌شود. بنابراین، آسیاب نوک زدن تنها به عنوان یک جایگزین مناسب است.
5-8
درون یابی دایره ای / درون یابی حلقوی
درون یابی دایره ای/فرز درون یابی حلقوی را می توان اساساً به عنوان تغییر شکل فرز رمپ در نظر گرفت، یعنی مسیر خط مستقیم اصلی در جهت محور عمودی به یک گذر محیطی تغییر یافته است، همانطور که در شکل 6-9 نشان داده شده است.
اما مشکلات دیگری نیز وجود دارد که پس از تغییر خط مستقیم به مسیر محیطی یافت می شود. سرعت عبور برنامه ریزی شده مرکز کاتر رودیوم هنگامی که فرز مسیر مستقیم را به یک مسیر محیطی تبدیل می کند، بین مسیر افقی مرکز فرز و مسیری که توسط دایره بیرونی فرز ایجاد می شود فاصله وجود دارد. این شکاف مربوط به روش درون یابی مانند درون یابی سوراخ / درون یابی دایره های بیرونی و همچنین قطر فرز و قطر سیلندر است.
نمودار محاسبه درون یابی دایره بیرونی در شکل 6-10 نشان داده شده است و فرمول به شرح زیر است:
که در آن "سرعت عبور افقی برنامه ریزی شده (mm/min) در مرکز فرز در طول درونیابی استوانه ای است؛ D، قطر بزرگ فرز (mm) است؛ D. قطر بزرگ قطعه کار آسیاب شده (mm) است. n سرعت چرخش (r/min) است.
اصل اساسی این است که سرعت عبور افقی روی دایره بیرونی کاتر در نقطه قطر بزرگ قطعه کار با سرعت عبور محاسبه شده عبور مستقیم برابر است.
هنگامی که از درون یابی خارجی استفاده می شود، عرض برش واقعی A نیز کمی از عرض برش اصلی تغییر می کند و فرمول محاسبه به شرح زیر است:
که در آن D قطر بیرونی قسمت خالی (mm) است: متغیرهای باقیمانده در معادله توضیح داده شده‌اند. (6-1).
شکل 6-11 محاسبه درون یابی سوراخ داخلی را نشان می دهد و فرمول به شرح زیر است:
که در آن "سرعت عبور افقی برنامه ریزی شده (mm/min) در مرکز فرز در حین درون یابی سوراخ است؛ معنای سایر متغیرها در معادله (6-1) توضیح داده شده است.
هنگام استفاده از درون یابی سوراخ داخلی، عرض برش واقعی a. همچنین کمی با عرض برش اصلی متفاوت است و فرمول محاسبه به شرح زیر است:
که در آن D، قطر سوراخ داخلی قسمت خالی (mm) است. متغیرهای باقی مانده در معادله توضیح داده شده اند. (6-1).
علاوه بر درون یابی استاندارد سوراخ بیرونی و داخلی، گوشه های برخی از حفره ها در واقع بخشی از درون یابی سوراخ داخلی هستند. ماشینکاری فیله های حفره ای اغلب دارای اضافه بار موضعی است.
روش‌های مرسوم فرز گوشه‌ای (به شکل 6-12 مراجعه کنید) می‌توانند بارهای بسیار سنگینی را وارد کنند. سندویک کرومانت مثالی می‌دهد که وقتی شعاع قوس برابر با شعاع کاتر است، اگر عرض برش لبه مستقیم 20٪ قطر کاتر باشد، در گوشه، عرض برش به 90٪ افزایش می‌یابد. از قطر کاتر و زاویه مرکز قوس تماس دندانه های کاتر به 140 درجه می رسد.
اولین راه حل پیشنهادی استفاده از یک مسیر قوسی شکل برای ماشین کاری است. در این حالت توصیه می شود که قطر کاتر 15 برابر شعاع قوس باشد (مثلاً شعاع 20 میلی متر برای شعاع حدود 30 میلی متر مناسب است). در نتیجه حداکثر عرض فرز از 90 درصد قطر کاتر که ایده آل نبود به 55 درصد قطر کاتر کاهش یافته است و زاویه مرکز قوس تماس دندانه های کاتر به 100 درجه کاهش یافته است. در شکل 6-13 نشان داده شده است. بهینه‌سازی‌های بیشتر (نگاه کنید به شکل 6-14) شامل افزایش بیشتر شعاع قوس کاتر و کاهش بیشتر قطر برش است. وقتی قطر کاتر را به اندازه شعاع قوس کم کنید (یعنی شعاع قوس دو برابر شعاع کاتر است، قوس با شعاع 20 میلی متر برای فرز حدود 40 میلی متر مناسب است). به این ترتیب حداکثر عرض فرز بیشتر به 40 درصد قطر کاتر کاهش می یابد و زاویه مرکز قوس تماس دندانه های کاتر بیشتر به 80 درجه کاهش می یابد.
6-12
قطر کاتر برای درون یابی شیر داخلی
هنگام درون یابی سوراخ داخلی بر روی یک ماده جامد، باید به انتخاب قطر فرز توجه ویژه ای شود. قطر برش خیلی بزرگ یا خیلی کوچک می تواند مشکلاتی ایجاد کند.
شکل 6-15 رابطه بین قطر فرز و قطر سوراخ داخلی را در زمان درون یابی نشان می دهد.
برای آسیاب سوراخ با کف تخت جامد، برش باید از خط مرکزی به صورت شعاعی در بالاترین نقطه در جهت محوری فراتر رود (شکل 6-15 را ببینید). اگر قطر برش خیلی کوچک باشد، یک ستون باقیمانده در وسط ایجاد می‌شود و یک برآمدگی میخ‌مانند رو به بالا در وسط سوراخ روشن‌تر باقی می‌ماند (شکل 6-16 را ببینید). هنگامی که قطر کاتر برابر با یک بار قطر سوراخ در حال تراش است، فیله درج یا کاتر درج گرد پس از تکمیل یک گذر محیطی، یک برآمدگی میخ مانند قرمز (قرمز در نمودار) ایجاد می کند. این برآمدگی گیره مانند تنها زمانی قابل اجتناب است که بالاترین نقطه دندانه های انتهایی کاتر از مرکز کاتر بیشتر باشد. همانطور که در شکل 6-17 نشان داده شده است، زمانی که برجستگی های ناخن که ممکن است توسط فیله درج کاتر باقی مانده باشد، کف سوراخ صاف تری به دست می آید. فرمول به شرح زیر است
D.-2(D-r)
(6-5)
نسبت قطر سوراخ درون یابی شده به قطر کاتر نباید خیلی نزدیک باشد، زیرا نزدیک بودن بیش از حد به یکدیگر باعث فلاش در پایین سوراخ می شود (شکل 6-18 را با رنگ قرمز در پایین ببینید) .
برای جلوگیری از چشمک زدن، لازم است که قطر فرز را مطابق شکل 6-19 به طور مناسب افزایش دهید. حداقل قطر سوراخ D- که می تواند توسط یک فرز با قطر D درون یابی شود با فرمول زیر تعیین می شود.
D-2(Drb,)(6-6)، که در آن D. حداقل قطر سوراخ داخلی (میلی متر) است که فرز می تواند آن را درون یابی کند. D قطر فرز (میلی متر) است. "شعاع شعاع گوشه نوک کاتر (mm) است؛ b طول لبه برف پاک کن درج فرز (mm) است.
بنابراین، قطر سوراخ داخلی که می تواند توسط فرز با قطر D، شعاع گوشه نوک درج و طول 6 لبه برش درج بین 2 باشد (D{2}}b) باشد. و 2 (D-)، یعنی فرز می تواند تعداد بسیار کمی از سوراخ های غیر گذرا با کف صاف را تنها با درون یابی باغی شکل پردازش کند و دامنه آن تنها معادل طول دو تیغه پیرایش است. با در نظر گرفتن یک آسیاب انتهایی واقعی 90 درجه با شعاع نوک R0.8 میلی‌متر و طول برف پاک کن B{10}}.2 میلی‌متر به عنوان مثال، محدودیت‌های اندازه سوراخ‌های غیر گذری را که می‌توان توسط آن درون یابی کرد. چند قطر فرز در جدول 6-1 (سبز و زرد) نشان داده شده است.
البته باید توجه داشت که برآمدگی سوزنی فقط در درون یابی سوراخ های غیر عبوری اثر دارد و محدود به استفاده از درون یابی محیطی خالص است. اگر از روشی که در بخش بعدی حفره داخلی توضیح داده شده است برای درونیابی یک سوراخ غیر از طریق استفاده شود، آسیاب درون یابی فقط تحت تأثیر کوچکترین قطر قرار می گیرد و تقریباً هیچ محدودیتی در حداکثر قطر وجود ندارد.
همچنین روشی برای گسترش قطر سوراخ داخلی سوراخ غیر از طریق وجود دارد، یعنی ابتدا درون یابی دایره ای تکمیل می شود، که اجازه می دهد یک جزیره ستونی شکل در وسط باقی بماند (تصویر میانی شکل را ببینید. 6-15). سپس با یک خط مستقیم از طریق خط مرکزی سوراخ، جزیره میانی با تکیه بر این خط مستقیم به طور کامل قطع می شود. این روش مستلزم آن است که قطر مؤثر کف کاتر (که تأثیر فیله درج را در نظر می گیرد) به طور کامل جزایر را در یک گذر مستقیم بپوشاند، از جمله قسمتی از فیله درج که هنگام تشکیل جزایر تحت تأثیر قرار می گیرد.
در این حالت حداکثر قطر سوراخ گردی که می توان با درون یابی دایره ای و یک گذر مستقیم تک ماشین کاری کرد.
D... 3D.-4r6-7) بسیار بزرگتر از حداکثر قطر درون یابی با قوس (نگاه کنید به جدول 6-1، ستون آبی) از حداکثر قطر درونیابی با قوس ( جدول 6-1، ستون زرد را ببینید). جدول 6-2 والتر بعد از میلاد را نشان می‌دهد. 120408 اندازه قسمت درونیابی شده در زمان درج به محدودیت اندازه درونیابی اشاره دارد.
