انتخاب برش فرز صورت

در این فصل، ابزارهای ماشینکاری مربوطه را برای هر عنصر ماشینکاری یک قطعه معمولی در شکل 7-1 انتخاب خواهیم کرد. قطعه کار از فولاد 45 کوئنچ شده و تمپر شده ساخته شده است و کمک هزینه ماشینکاری در یک طرف روی شکل است.
3 میلی متر، استفاده از ماشین ابزار برای مرکز ماشینکاری چهار محوره عمودی، استحکام کافی است. مقیاس تولید، تولید با حجم متوسط ​​است.

Dنوع فرز را تعیین کنید
حداکثر اندازه آسیاب صفحه قطعه کار 150mmx250mm است، در روش بزرگتر یا مساوی قطر چرخ دنده دوم صفحه آسیاب شده (به شکل 1-30 و متن مرتبط مراجعه کنید)، دنده اول 160 میلی متر است. دنده دوم 200 میلی متر است، بنابراین قطر فرز انتخاب شده 200 میلی متر است. از تصویر نمونه ابزار در انتخاب فرزهای صورت (به شکل 7-2 مراجعه کنید)، در مجموع 9 کاتر در محدوده اولیه وجود دارد: F2010، F2260، F4033، F2265، F2146، F4045، F4047. ، F2250 و F4050. شکل 7-3 فهرستی جزئی از 9 نوع فرز برش توصیه شده برای ماشینکاری فولاد، چدن و ​​فلزات غیر آهنی را نشان می دهد. در میان این چهار نوع فرز، F4033 اولین مورد توصیه شده برای ماشینکاری فولاد است، در حالی که گزینه های واقعی F4033 (زاویه ورود 45 درجه)، F2265 (زاویه ورود 60 درجه) و F2010 (حدود 15 درجه تا 90 درجه زاویه ورود) هستند. . از آنجایی که F2010 یک فرز مدولار است (شکل 2-89 را ببینید)، در عمل می توان زوایای زیادی را انتخاب کرد.
با توجه به روش انتخاب زاویه ورودی که در بالا توضیح داده شد، زاویه ورود 45 درجه از نظر توزیع نیروی برش نسبتاً متعادل است و F4033 با زاویه ورود 45 درجه در اینجا انتخاب شده است.
چرا F2010 را انتخاب نمی کنید که دارای زاویه ورود 45 درجه است؟ در زیر فلوچارتی برای تصمیم گیری در مورد انتخاب یا عدم انتخاب یک ابزار مدولار است، همانطور که در شکل 7-4 نشان داده شده است. در مقیاس متوسط، بهتر است از ابزارهای غیر مدولار برای فرز صورت روی یک دستگاه استفاده شود. به همین دلیل فرز F4033 با قطر 200 میلی متر انتخاب شد.

سر کاتر انتخابی در شکل 7-3 و کاتر F4033 با قطر 200 میلی متر در شکل 7-5 نشان داده شده است.
سه نوع فرز F4033 با قطر 200 میلیمتر در شکل 7-5 وجود دارد و تفاوت آنها در تعداد دندانه ها است که 10، 18 و 26 دندانه درشت، متوسط ​​و بسته هستند (شکل را ببینید. 2-22 و توضیحات مرتبط برای مفاهیم مرتبط دندانهای درشت، متوسط ​​و بسته). با توجه به اینکه فرز دندان متوسط ​​سرعت حذف فلز و پایداری برش را در نظر می گیرد، فرز دندان متوسط ​​انتخاب می شود یعنی دیسک فرز : F4033 است. B60.200.Z18.06
تیغه را انتخاب کنید
بعد، بیایید تیغه های نصب شده روی این سر برش را انتخاب کنیم. شکل 7-5 در سمت راست ترین ستون شرطی است که برای تیغه جفت گیری باید رعایت شود: SN. X 1205
درج مناسب را از اطلاعات درج هایی که با فرز F4033 مطابقت دارند انتخاب کنید (شکل 7-6 را ببینید). مراحل انتخاب اینسرت ها به شرح زیر است: مرحله 1: از جدول مواد در شکل 7-7، ماده مورد نیاز ماشینکاری را پیدا کنید.
کد گروه مواد P2 برای فولاد 45 (مطابق با درجه آلمان C45) در جدول مواد در شکل 7-8 نشان داده شده است، لطفاً این گروه را در نظر داشته باشید.
مرحله 2: شرایط پردازش را انتخاب کنید. با توجه به شرایط داده شده "به اندازه کافی سفت و سخت"، قاب آبی را ببینید. این پردازش نیازی به اورهنگ طولانی ندارد و شرایط پردازش را می توان با یک اورهانگ کوتاه، همانطور که در کادر قرمز نشان داده شده است، تعیین کرد و نماد در تقاطع این دو "قلب" است (شکل 7-9 را ببینید). ، که بعدا مورد استفاده قرار خواهد گرفت. مرحله 3: یک روش پردازش را انتخاب کنید، همانطور که در شکل 7-10 نشان داده شده است. این مرحله قبلاً تکمیل شده است و ابزار F4033 تعیین شده است. B60.200.Z18.06. مرحله 4: درجه درج و هندسه را انتخاب کنید (به شکل 7-11 مراجعه کنید). در عین حال باید به شرایط فرآوری (مرحله ۲) و ماده مورد پردازش نیز توجه کرد.
با توجه به گروه P2 از موادی که در مرحله 1 باید پردازش شوند، نماد "قلب" مرحله 2، ماده اختیاری در شکل 7-6 WKP25 است، و مدل تیغه اختیاری مربوطه (به استثنای مواد) است:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI{16}F67SNMXI{16}F67SNMXI205ANN-F57SNMXI205ANN-F67SNMXI{16}}F67SNMXI{7}
در این مدل ها ست سمت چپ با دقت G و گروه سمت راست دارای دقت کلاس M می باشد. دقت سطح G به طور کلی به سنگ زنی حاشیه تیغه تعلق دارد که دقت بالاتری دارد، اما قیمت کلی کمی بالاتر است: دقت سطح M برخی از قالب گیری های پخت مستقیم محیطی بدون سنگ زنی است و دقت محدود است. اما قیمت نسبتا پایین است. علاوه بر مواردی که نیاز به دقت نسبتاً بالایی دارند، فرز عمومی با دقت سطح M دارای عملکرد هزینه نسبتاً بالایی خواهد بود. سایر دانش سطح دقت تیغه در شکل 3-82 از فصل 3 "نمودار کامل انتخاب ابزار تراشکاری CNC" بحث شده است، و می توانید آنچه را که باید بدانید بررسی کنید. در این حالت دقت M-level انتخاب می شود. از پنج مدل درج با دقت کلاس M، سه مدل درج با گوشه‌های گرد 1.2 میلی‌متری و 2 میلی‌متر گرد و دو مدل دیگر درج‌هایی با تیغه‌های برف پاک کن هستند. درج های با تیغه های برف پاک کن سطح بالاتری از کیفیت سطح تولید می کنند، اما آنها باید در زوایای ورودی خاص استفاده شوند. استاندارد کد تیغه ای (استاندارد بین المللی IS05608:2012 و استاندارد فعلی در چین GB/T 5343 است.{15}}) در شکل 7-12 نشان داده شده است. دو رقمی را که در ابتدا نشان دهنده فیله نوک بودند با دو حرف جایگزین می کند، که اولی نشان دهنده زاویه ورود ابزار قابل اجرا است، به عنوان مثال در این مورد فرز با زاویه ورود 45 درجه انتخاب شده است، این علامت باید "A" باشد، و دومی زاویه تسکین لبه برف پاک کن است (که در اصل باید لبه برش ثانویه باشد). برای به دست آوردن درجه زبری سطح خوب (یعنی مقدار کمی زبری سطح)، یک درج با لبه برف پاک کن انتخاب کنید، یعنی کد قسمت اندازه درج 1205ANN از نظر ساختار لبه برش، F57 و F67 هر دو دارای یک زاویه چنگک 16 درجه (نگاه کنید به شکل 2-65)، و ساختار عقب دقیقاً یکسان است، تفاوت بین این دو در ساختار لبه جلو است (برای جزئیات به شکل 2-77 و مقدمه آن مراجعه کنید).
تفاوت بین این دو هندسه تیز بودن لبه برش است، F67 تیزتر از F57 است، نیروی برش کمی کوچکتر است، و تمایل به ارتعاش نیز کمی کمتر است. از سوی دیگر، F57 دارای یک غیرفعال شدن لبه کمی قوی‌تر است که باعث می‌شود احتمال تراشه کمتری داشته باشد و از امنیت بیشتری برخوردار است. اما به طور کلی، فاصله بین این دو بسیار کم است. از آنجایی که شرط شناخته شده این است که صلبیت کافی است، هندسه F57 انتخاب شد.
در این مرحله مدل تیغه انتخاب شده است، یعنی مدل تیغه به صورت زیر است:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 این درج دارای دقت سطح M است و برای لبه های برف پاک کن با زاویه ورود 45 درجه و عدد b 1.5 میلی متر با زاویه چنگک 16 درجه و درجه غیرفعال شدن متوسط ​​مناسب است.
مرحله 5: داده های برش (مقدار شروع) را انتخاب کنید. داده های برش را مطابق شکل 7-13 انتخاب کنید. دستورالعمل هایی مانند آنچه در شکل 7-14 نشان داده شده است در نمونه وجود دارد. در میان آنها اطلاعات مربوط به فرز F4033 ضمیمه شده است و شماره صفحه پارامترهای برش فرز خاص در کادر قرمز رنگ قرار دارد (F119 در شکل شماره صفحه شکل روی نمونه است).
شکل {0}} بزرگنمایی جزئی از داده های برش را نشان می دهد. در این شکل مشاهده می شود که فولاد غیر آلیاژی خاموش و تمپر شده با محتوای کربن بین 0.25% ~ 0.55% (فولاد 45 با محتوای کربن 0 45/0 درصد، سرعت برش هنگام استفاده از مواد WKP25 255 متر در دقیقه است، زمانی که نسبت عرض برش a و قطر فرز D بین 1/1 و 12 باشد (در این مثال، a، 150 میلی‌متر، D. 200 میلی‌متر است. ، a./D 0.75 است). در مرحله بعد، مقدار شروع تغذیه برای هر دندان را انتخاب کنید. شکل 7-16 بخشی از صفحه خوراک انتخابی است (به دلیل ارتباط صفحه، مواد فرآوری شده مانند فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیرآهنی، مواد سخت ماشینکاری، مواد سخت، و غیره و همچنین سایر فرزها مانند F4080، F2146 و F2233).
با توجه به درج انتخاب شده SN.X1205ANN است (مدل واقعی SNMX1205ANN است)، تغذیه اولیه برای هر دندان برای ماشینکاری فولاد بدون آلیاژ 0.25 میلی متر است و اصلاح فاکتور 1 است.{8}} وقتی A/D. 0.75 است و تغذیه اولیه واقعی برای هر دندان 0.25mm/z تعیین می شود.
برای خنک‌سازی، ابزار کانال خنک‌کننده داخلی ندارد (به یادداشت زیر شکل 7-5 مراجعه کنید) و برش خشک نیز ابتدا در توصیه‌های سرعت برش توصیه می‌شود (به کادر آبی در شکل 7-15 مراجعه کنید). در این مرحله، فرز صورت انتخاب می شود و نتیجه این است: سر فرز: F4033. B60.200.Z18.06 درج برش فرز: SNMX120SANN-F57 WKP25 شروع اطلاعات برش:
سرعت برش: 255 متر در دقیقه عمق برش: 3 میلی متر (شرایط داده شده) تغذیه در هر دندان: 0. 25 میلی متر/ز خنک کننده: برش خشک
توصیه می شود که روش برش به صورت قوس برش باشد.