به عنوان ارائه دهنده برش های مسطح کاربید ، درک مکانیسم سایش این ابزارهای اساسی بسیار مهم است. برش های مسطح کاربید به دلیل سختی ، مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش عالی ، در صنایع مختلفی از جمله ماشینکاری ، نجاری و فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرد. در این وبلاگ ، ما به مکانیسم سایش برشهای مسطح کاربید می پردازیم و عواملی را که در سایش کمک می کنند و اینکه چگونه می توانیم به طور بالقوه آنها را کاهش دهیم ، بررسی خواهیم کرد.
انواع سایش در برشهای صاف کاربید
ساینده ساینده
ساینده ساینده یکی از رایج ترین انواع سایش در برشهای مسطح کاربید است. این اتفاق می افتد که ذرات سخت در ماده قطعه کار در برابر لبه برش برش مالش دهند. این ذرات سخت می توانند کاربیدها ، اکسیدها یا سایر موارد موجود در قطعه کار باشند. با حرکت برش در قسمت کار ، این ذرات مانند ساینده های ریز عمل می کنند و به تدریج مواد کاربید را در لبه برش می پوشند.
به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری چدن ، پوسته های گرافیتی و ذرات کاربید سخت در چدن می توانند باعث سایش ساینده قابل توجهی در برش مسطح کاربید شوند. تفاوت سختی بین برش کاربید و ذرات ساینده در قطعه کار عامل اصلی در تعیین میزان ساینده ساینده است. هرچه ذرات ساینده در قطعه کار سخت تر باشد ، سایش سریعتر بر روی برش خواهد بود.
برای کاهش ساییدگی ساینده ، انتخاب درجه کاربید با سختی و مقاومت در برابر سایش مهم است. برای افزایش سختی سطح آن و کاهش تماس مستقیم بین کاربید و ذرات ساینده موجود در قطعه کار ، می توان از پوشش ها نیز در برش استفاده کرد. ما65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحبا استفاده از مواد کاربید سخت و سخت و فن آوری پوشش پیشرفته طراحی شده است که مقاومت آن در برابر ساینده ساینده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
سایش چسب
سایش چسب هنگامی رخ می دهد که در طی فرآیند برش چسبندگی قوی بین برش و ماده قطعه کار وجود داشته باشد. در دمای برش بالا و فشارها ، اتمهای روی سطح برش و قطعه کار می توانند به هم پیوند بزنند. با حرکت برش ، این مناطق پیوند خورده بریده می شوند و باعث انتقال مواد از قطعه کار به برش یا بالعکس می شوند.
این نوع سایش در هنگام ماشینکاری مواد با انعطاف پذیری زیاد مانند آلیاژهای آلومینیوم اتفاق می افتد. ماهیت نرم و چسبنده آلومینیوم می تواند به راحتی به لبه برش برش مسطح کاربید پایبند باشد و منجر به شکل گیری ساخته شده - لبه بالا (BUE) شود. یک لبه ساخته شده - بالا می تواند هندسه لبه برش را تغییر دهد و بر عملکرد برش و سطح سطح قطعه کار تأثیر بگذارد.
برای جلوگیری از سایش چسب ، باید پارامترهای برش مناسب انتخاب شود. سرعت برش پایین تر و نرخ خوراک بالاتر می تواند به کاهش دمای برش و فشار کمک کند و احتمال چسبندگی را به حداقل می رساند. علاوه بر این ، استفاده از یک مایع خنک کننده یا روان کننده می تواند یک فیلم نازک بین برش و قطعه کار ایجاد کند و تماس مستقیم و چسبندگی را کاهش دهد. مامجموعه درب شیشه ای Bead Bead Recoveralbeبه گونه ای طراحی شده است که به طور مؤثر با خنک کننده ها کار کند ، که به کاهش سایش چسب در طی فرآیند برش کمک می کند.
لباس انتشار
سایش انتشار یک مکانیسم سایش درجه حرارت بالا است. در دمای برش بالا ، اتمهای موجود از مواد برش و ماده قطعه کار می توانند در بین رابط بین آنها پخش شوند. این فرایند انتشار ، ترکیب شیمیایی لبه برش را تغییر می دهد ، ساختار آن را تضعیف می کند و منجر به سایش می شود.
به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلیاژهای درجه حرارت بالا ، دمای بالای برش تولید شده در طی این فرآیند می تواند باعث انتشار عناصری مانند کربن ، تنگستن و کبالت از برش کاربید به ماده قطعه کار شود. این انتشار می تواند منجر به کاهش سختی و استحکام لبه برش شود و باعث سایش بیشتر شود.
برای مبارزه با سایش انتشار ، استفاده از نمرات کاربید با ثبات دمای بالا و خوب ضروری است. برخی از نمرات کاربید پیشرفته حاوی مواد افزودنی هستند که می توانند یک لایه اکسید پایدار را روی سطح برش در دماهای بالا تشکیل دهند ، که به عنوان مانعی برای انتشار عمل می کند. همچنین ، بهینه سازی پارامترهای برش برای حفظ دمای برش در یک محدوده معقول می تواند به کاهش سایش انتشار کمک کند.
لباس شیمیایی
سایش شیمیایی زمانی اتفاق می افتد که مواد برش با مواد قطعه کار ، مایع خنک کننده یا محیط اطراف واکنش شیمیایی نشان می دهد. به عنوان مثال ، در یک محیط خورنده یا هنگام استفاده از انواع خاصی از خنک کننده ها ، برش کاربید می تواند با مواد شیمیایی موجود در مایع خنک کننده یا ماده قطعه کار واکنش نشان دهد و منجر به تخریب سطح و سایش شود.
در بعضی موارد ، وجود گوگرد یا کلر در خنک کننده می تواند با برش کاربید واکنش نشان دهد و باعث خوردگی شود. این نوع سایش را می توان با انتخاب خنک کننده ای که با مواد برش کاربید سازگار است به حداقل برساند. به طور منظم نظارت و حفظ کیفیت خنک کننده نیز برای جلوگیری از سایش شیمیایی مهم است.
عوامل مؤثر بر مکانیسم سایش
ماده قطعه کار
خواص ماده قطعه کار ، مانند سختی ، انعطاف پذیری و ترکیب شیمیایی تأثیر قابل توجهی در مکانیسم سایش برشهای مسطح کاربید دارد. مواد قطعه کار سخت و ساینده مانند آلیاژهای تیتانیوم و فولادهای سخت شده به احتمال زیاد باعث سایش ساینده می شوند. مواد انعطاف پذیر مانند آلیاژهای آلومینیوم مستعد ایجاد سایش چسب هستند. مواد مختلف قطعه کار نیز دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند که می تواند در شرایط خاصی به سایش شیمیایی منجر شود.
پارامترهای برش
پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در تعیین میزان سایش برش های مسطح کاربید دارند. سرعت برش بالاتر به طور کلی منجر به دمای برش بالاتر می شود ، که می تواند احتمال سایش انتشار و سایش چسب را افزایش دهد. نرخ خوراک زیاد می تواند نیروی برش را افزایش دهد و ممکن است منجر به ساینده شدیدتر شود. عمق برش نیز بر نیروی برش و توزیع دما در لبه برش تأثیر می گذارد.
هندسه برش
هندسه برش مسطح کاربید ، مانند زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و تعداد فلوت ها می تواند بر مکانیسم سایش تأثیر بگذارد. یک زاویه مناسب می تواند نیروی برش و تولید گرما را در طی فرآیند برش کاهش دهد که برای کاهش سایش مفید است. زاویه ترخیص کالا از گمرک مانع از گاز گرفتن برش در برابر قطعه کار می شود و باعث کاهش ساییدگی ساینده در سطح پهلو می شود. تعداد فلوت ها می تواند بر تخلیه تراشه و توزیع نیروی برش تأثیر بگذارد ، که به نوبه خود بر الگوی سایش برش تأثیر می گذارد.
کاهش سایش برای عملکرد طولانی مدت
برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت برشهای مسطح کاربید ، مهم است که یک رویکرد جامع برای کاهش سایش استفاده کنید. این شامل انتخاب مناسب برش ، بهینه سازی پارامترهای برش و اجرای شیوه های نگهداری خوب است.
هنگام انتخاب یک برش مسطح کاربید ، الزامات خاص عملکرد ماشینکاری مانند مواد قطعه کار ، شرایط برش و پایان سطح مورد نظر را در نظر بگیرید. شرکت ما طیف گسترده ای از برش های مسطح کاربید ، از جملهقاب درب بیت تنظیم شده، که برای برنامه های خاص نجاری طراحی شده است. این برش ها با دقت مهندسی شده اند تا عملکرد بهینه و مقاومت در برابر سایش را فراهم کنند.
بهینه سازی پارامترهای برش نیز ضروری است. با تنظیم سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش بر اساس ماده قطعه کار و ویژگی های برش ، می توانیم میزان سایش را به حداقل برسانیم و راندمان برش را بهبود بخشیم. علاوه بر این ، استفاده از خنک کننده ها و روان کننده های با کیفیت بالا می تواند به کاهش اصطکاک ، کاهش دمای برش و جلوگیری از چسبندگی و سایش شیمیایی کمک کند.
نگهداری منظم برش های مسطح کاربید بسیار مهم است. این شامل بازرسی از برش ها برای علائم سایش ، تیز کردن یا تعویض آنها در صورت لزوم و ذخیره صحیح آنها برای جلوگیری از آسیب است.
پایان
درک مکانیسم سایش برشهای مسطح کاربید برای به حداکثر رساندن عملکرد و طول عمر آنها ضروری است. با آگاهی از انواع مختلف سایش مانند ساینده ، چسب ، انتشار و سایش شیمیایی و عواملی که بر آنها تأثیر می گذارد ، می توانیم اقدامات مناسبی را برای کاهش سایش انجام دهیم. ما به عنوان یک ارائه دهنده برش Flat Carbide ، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و ارائه مشاوره حرفه ای در مورد انتخاب و استفاده از برش هستیم.
اگر به برش های مسطح کاربید علاقه دارید یا در مورد مکانیسم سایش و نحوه بهینه سازی روند برش سؤال دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای برش خود را برآورده کنیم.
منابع
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- شاو ، MC (2005). اصول برش فلزی. انتشارات دانشگاه آکسفورد.
- Astakhov ، VP (2010). مکانیک برش فلز. مطبوعات CRC.
