ماشینکاری خشک با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم مجموعه ای از چالش های منحصر به فرد را نشان می دهد که می تواند بر کیفیت محصول نهایی و کارایی فرآیند ماشینکاری تأثیر بگذارد. به عنوان تأمین کنندهفلوت مستقیم آسیاب های پایان، من دست اول را شاهد مشكلات پیش روی تولیدكنندگان در این زمینه بوده ام. در این پست وبلاگ ، من برخی از بینش ها و استراتژی ها را در مورد چگونگی غلبه بر این چالش ها و دستیابی به نتایج بهینه در عملیات ماشینکاری خشک به اشتراک می گذارم.
درک چالش های ماشینکاری خشک با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم
ماشینکاری خشک ، که شامل ماشینکاری بدون استفاده از مایعات برش است ، چندین مزیت از جمله کاهش تأثیر محیطی ، کاهش هزینه های عملیاتی و بهبود تخلیه تراشه را ارائه می دهد. با این حال ، همچنین چندین چالش را ارائه می دهد ، به خصوص هنگام استفاده از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم. برخی از چالش های مهم عبارتند از:
تولید گرما
یکی از چالش های اصلی ماشینکاری خشک ، تولید گرما است. بدون تأثیر خنک کننده مایعات برش ، گرمای تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری می تواند باعث شود که قطعه کار و ابزار برش بیش از حد گرم شود. این می تواند منجر به آسیب حرارتی به قطعه کار شود ، مانند سخت شدن سطح ، ترک خوردگی و نادرستی های بعدی. همچنین می تواند باعث سایش زودرس و عدم موفقیت ابزار برش ، کاهش طول عمر آن و افزایش هزینه های ابزار شود.
تخلیه تراشه
یکی دیگر از چالش های ماشینکاری خشک ، تخلیه تراشه است. در طی فرآیند ماشینکاری ، تراشه ها تولید می شوند که ابزار برش مواد را از قطعه کار خارج می کند. در ماشینکاری خشک ، این تراشه ها می توانند در اطراف لبه برش ابزار جمع شوند و باعث گرفتگی و کاهش راندمان برش شوند. این می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، افزایش نیروهای برش و حتی شکستگی ابزار شود.
سایش ابزار
ماشینکاری خشک همچنین سایش ابزار را تسریع می کند. درجه حرارت بالا و نیروهای برش تولید شده در هنگام ماشینکاری خشک می تواند باعث شود لبه برش ابزار به سرعت از بین برود. این می تواند منجر به کاهش عملکرد برش مانند کاهش سرعت برش ، سرعت خوراک و پایان سطح شود. همچنین می تواند به نیاز به تغییرات مکرر ابزار منجر شود که می تواند هزینه های خرابی و تولید را افزایش دهد.
استراتژی هایی برای غلبه بر چالش ها
برای غلبه بر چالش های ماشینکاری خشک با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ، می توان از چندین استراتژی استفاده کرد. این استراتژی ها بر کاهش تولید گرما ، بهبود تخلیه تراشه و به حداقل رساندن سایش ابزار متمرکز است.
پارامترهای برش را بهینه کنید
یکی از مؤثرترین راه های غلبه بر چالش های ماشینکاری خشک ، بهینه سازی پارامترهای برش است. این شامل تنظیم سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش است. با انتخاب پارامترهای برش مناسب ، می توان گرمای تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری را کاهش داده و راندمان برش را بهبود بخشید.
به عنوان مثال ، کاهش سرعت برش می تواند به کاهش گرمای حاصل از فرآیند برش کمک کند. با این حال ، پیدا کردن تعادل مناسب بسیار مهم است ، زیرا سرعت برش بسیار کم می تواند منجر به افزایش سایش ابزار و پایان سطح ضعیف شود. به طور مشابه ، تنظیم میزان خوراک و عمق برش می تواند به بهینه سازی تشکیل تراشه و تخلیه کمک کند و خطر گرفتگی تراشه و شکستگی ابزار را کاهش دهد.
از ابزارهای برش با کیفیت بالا استفاده کنید
استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا یکی دیگر از استراتژی های مهم برای غلبه بر چالش های ماشینکاری خشک است. آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم با کیفیت بالا از مواد پیشرفته مانند کاربید ساخته شده اند که دارای مقاومت در برابر حرارت عالی و خصوصیات مقاومت در برابر سایش هستند. این ابزارها می توانند در برابر درجه حرارت بالا و نیروهای برش تولید شده در هنگام ماشینکاری خشک ، کاهش سایش ابزار و گسترش طول عمر ابزار مقاومت کنند.
علاوه بر این ، ابزارهای برش با کیفیت بالا با ویژگی هایی طراحی شده اند که تخلیه تراشه ها را بهبود می بخشد ، مانند هندسه های ویژه فلوت و روکش ها. به عنوان مثال ، برخی از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم با یک هندسه فلوت مارپیچ طراحی شده اند که به شکستن تراشه ها و بهبود تخلیه آنها از منطقه برش کمک می کند. روکش ها ، مانند نیترید تیتانیوم (قلع) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) نیز می توانند برای کاهش اصطکاک و تولید گرما ، در ابزار برش استفاده کنند و عملکرد برش و طول عمر ابزار را بهبود بخشند.
تخلیه تراشه را بهبود بخشید
بهبود تخلیه تراشه برای ماشینکاری خشک موفق بسیار مهم است. روش های مختلفی برای بهبود تخلیه تراشه وجود دارد ، از جمله استفاده از شکن های مناسب تراشه ، تنظیم پارامترهای برش و استفاده از دستگاه های حذف تراشه خارجی.
CHIP Breakers ویژگی هایی در ابزار برش است که برای تجزیه تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر طراحی شده است. این به جلوگیری از گرفتگی تراشه و بهبود تخلیه تراشه کمک می کند. برخی از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم با شکن های تراشه داخلی طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر می توانند با شکن های تراشه خارجی مقاوم شوند.
تنظیم پارامترهای برش همچنین می تواند به بهبود تخلیه تراشه کمک کند. به عنوان مثال ، افزایش نرخ خوراک می تواند به شکستن تراشه ها و تخلیه آنها کمک کند. با این حال ، اطمینان از افزایش نرخ خوراک بسیار مهم است ، زیرا این امر می تواند منجر به افزایش نیروهای برش و سایش ابزار شود.
دستگاه های حذف تراشه خارجی مانند دمنده هوا یا سیستم های خلاء نیز می توانند برای بهبود تخلیه تراشه استفاده شوند. این دستگاه ها به حذف تراشه ها از منطقه برش کمک می کنند و از تجمع آنها در اطراف لبه برش ابزار جلوگیری می کنند.
تکنیک های خنک کننده را اعمال کنید
اگرچه ماشینکاری خشک از مایعات برش استفاده نمی کند ، اما برخی از تکنیک های خنک کننده هنوز هم می توانند برای کاهش تولید گرما استفاده شوند. یکی از این روشها استفاده از هوای فشرده یا نیتروژن است. هوای فشرده شده یا نیتروژن را می توان در منطقه برش هدایت کرد تا ابزار برش و قطعه کار را خنک کند. این به کاهش دما و جلوگیری از آسیب حرارتی به قطعه کار و ابزار برش کمک می کند.
یکی دیگر از تکنیک های خنک کننده استفاده از خنک کننده کرایوژنیک است. خنک کننده کرایوژنیک شامل استفاده از نیتروژن مایع یا دی اکسید کربن برای خنک کردن ابزار برش و قطعه کار است. این تکنیک می تواند گرمای ایجاد شده در طی فرآیند ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و عملکرد برش و طول عمر ابزار را بهبود بخشد. با این حال ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که خنک کننده کرایوژنیک به تجهیزات تخصصی نیاز دارد و می تواند گران تر از سایر تکنیک های خنک کننده باشد.
نقش انتخاب ابزار
علاوه بر استراتژی های فوق ، انتخاب ابزار همچنین نقش مهمی در غلبه بر چالش های ماشینکاری خشک با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ایفا می کند. انواع مختلفی از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم در دسترس هستند که هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند.
به عنوان مثال ،آسیاب پایان فشرده سازیبه گونه ای طراحی شده است که هم در یک ابزار واحد ، عملکرد بالا و برش را ارائه دهد. این به بهبود تخلیه تراشه و کاهش خطر گرفتگی تراشه کمک می کند. این ماده به ویژه برای ماشینکاری موادی که مستعد لایه بندی هستند ، مانند چوب و کامپوزیت ها مناسب است.
آسیاب انتهای ذرتاز طرف دیگر ، با یک لبه برش گرد طراحی شده است. این امر به کاهش نیروهای برش و تولید گرما کمک می کند و آن را برای ماشینکاری خشک مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم مناسب می کند.
هنگام انتخاب یک آسیاب انتهایی فلوت مستقیم برای ماشینکاری خشک ، مهم است که مواد را در حال ماشینکاری ، پارامترهای برش و الزامات خاص عملکرد ماشینکاری در نظر بگیرید. با انتخاب ابزار مناسب ، بهینه سازی عملکرد برش و غلبه بر چالش های ماشینکاری خشک امکان پذیر است.
پایان
ماشینکاری خشک با فلوت مستقیم آسیاب های انتهایی چندین چالش از جمله تولید گرما ، تخلیه تراشه و سایش ابزار را نشان می دهد. با این حال ، با استفاده از استراتژی های ذکر شده در این پست وبلاگ ، مانند بهینه سازی پارامترهای برش ، استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا ، بهبود تخلیه تراشه و استفاده از تکنیک های خنک کننده ، این چالش ها می توانند برطرف شوند.
به عنوان تأمین کنندهفلوت مستقیم آسیاب های پایان، من متعهد هستم که ابزارهای برش با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را برای کمک به تولید کنندگان در غلبه بر چالش های ماشینکاری خشک فراهم کنم. اگر در عملیات ماشینکاری خشک خود با چالش هایی روبرو هستید یا علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید ، من شما را تشویق می کنم تا برای مشاوره با ما تماس بگیرید. ما می توانیم با هم کار کنیم تا یک راه حل سفارشی را تهیه کنیم که نیازهای خاص شما را برآورده کند و به شما در دستیابی به نتایج بهینه در فرآیندهای ماشینکاری خود کمک می کند.
منابع
- Astakhov ، VP (2010). نظریه و عمل برش فلزی. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
