سلام! بهعنوان تامینکننده برشهای تخت کاربید جامد، مدت زیادی است که در این بازی بودهام و اغلب در مورد استانداردهای کنترل کیفیت این برشها سؤال میشود. بنابراین، فکر کردم که برخی از بینش ها را با همه شما به اشتراک بگذارم.
ابتدا اجازه دهید در مورد اینکه برش های تخت کاربید جامد چیست صحبت کنیم. اینها ابزارهای برشی ساخته شده از کاربید جامد، یک ماده فوق العاده سخت متشکل از کاربید تنگستن و یک فلز چسبنده مانند کبالت هستند. آنها در طیف گسترده ای از کاربردها، از ماشینکاری فلزات گرفته تا نجاری، و حتی در صنعت پلاستیک استفاده می شوند.
کیفیت مواد
کیفیت مواد کاربید پایه و اساس یک برش مسطح کاربید جامد خوب است. کاربید با کیفیت بالا ساختار دانه ای یکنواخت دارد. کاربید ریزدانه معمولاً ترجیح داده می شود زیرا مقاومت در برابر سایش و وضوح لبه را بهتر می کند. خلوص مواد اولیه نیز اهمیت زیادی دارد. هر گونه ناخالصی در کاربید می تواند منجر به خرابی زودرس ابزار شود. به عنوان مثال، اگر اجزای کوچکی از فلزات دیگر یا مواد غیر فلزی وجود داشته باشد، می توانند به عنوان متمرکز کننده تنش عمل کنند و باعث خرد شدن یا شکستن برش در حین استفاده شوند.
ما کاربید خود را از تامین کنندگان قابل اعتمادی که اقدامات کنترل کیفیت دقیق را رعایت می کنند، تامین می کنیم. قبل از شروع فرآیند تولید، آزمایشات خود را روی میله های کاربید ورودی انجام می دهیم. ما از تکنیک هایی مانند پراش اشعه ایکس برای تجزیه و تحلیل ساختار کریستالی و اطمینان از مطابقت با استانداردهای ما استفاده می کنیم. به این ترتیب، ما می توانیم مطمئن باشیم که مواد پایه برای برش های ما از بالاترین کیفیت برخوردار است.
دقت هندسی
دقت هندسی یک برش تخت کاربید جامد برای عملکرد آن بسیار مهم است. این شامل پارامترهایی مانند قطر، طول و زاویه مارپیچ است. قطر کاتر باید در یک تلرانس بسیار محکم باشد. حتی یک انحراف جزئی در قطر می تواند منجر به نتایج نادرست ماشینکاری شود. به عنوان مثال، اگر سوراخی را فرز میکنید و قطر برش بزرگتر از اندازه مشخص شده است، اندازه سوراخ بزرگتر خواهد بود و اگر کوچکتر باشد، سوراخ کمتر از اندازه خواهد بود.
طول کاتر نیز باید دقیق باشد. در کاربردهایی که آسیاب عمیق مورد نیاز است، طول نادرست برش میتواند منجر به مشکلاتی مانند عمق برش ناکافی یا تداخل با قطعه کار شود. زاویه مارپیچ بر تخلیه تراشه و نیروهای برش تأثیر می گذارد. یک زاویه مارپیچ مناسب تضمین می کند که تراشه ها به طور موثر از منطقه برش برداشته می شوند و شانس برش تراشه را کاهش می دهد و سطح سطح قطعه ماشینکاری شده را بهبود می بخشد.
ما از ماشینهای آسیاب پیشرفته CNC برای تولید برشهای خود استفاده میکنیم که میتوانند به سطوح بسیار بالایی از دقت هندسی دست یابند. پس از آسیاب، هر کاتر را با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) اندازه گیری می کنیم. این دستگاهها میتوانند ابعاد کاتر را با دقت چند میکرومتر اندازهگیری کنند و به ما این امکان را میدهند که اطمینان حاصل کنیم که هر کاتر با مشخصات هندسی دقیق ما مطابقت دارد.
وضوح و یکپارچگی لبه
تیزی لبه برش چیزی است که به یک برش تخت کاربید جامد اجازه می دهد تا برش های تمیزی ایجاد کند. لبه تیز نیروهای برش را کاهش می دهد، سطح را بهبود می بخشد و عمر ابزار را افزایش می دهد. ما از چرخ های سنگ زنی پیشرفته و فرآیندهای سنگ زنی برای ایجاد لبه های تیز بر روی برش های خود استفاده می کنیم.
با این حال، وضوح به تنهایی کافی نیست. لبه نیز باید یکپارچگی خوبی داشته باشد. این بدان معنی است که باید بتواند نیروهای برش را بدون بریدگی یا شکستگی تحمل کند. ما تست های یکپارچگی لبه را روی برش های خود انجام می دهیم. یکی از آزمایشهای رایج، تست خراش است که در آن از قلم الماس برای ایجاد خراش کنترلشده روی لبه برش استفاده میکنیم. با تجزیه و تحلیل الگوی خراش، می توانیم مقاومت لبه را در برابر خرد شدن تعیین کنیم.
کیفیت پوشش
بسیاری از برش های تخت کاربید جامد ما برای افزایش عملکرد خود روکش می شوند. پوشش ها می توانند مزایایی مانند افزایش مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک و بهبود اتلاف گرما را ارائه دهند. انواع مختلفی از پوششها مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) و نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN) در دسترس هستند.
کیفیت پوشش ضروری است. یک پوشش خوب اعمال شده باید ضخامت یکنواخت داشته باشد و چسبندگی خوبی به بستر کاربید داشته باشد. اگر پوشش خیلی ضخیم باشد، ممکن است در حین استفاده کنده شود و اگر خیلی نازک باشد، مزایای مورد نظر را به همراه نخواهد داشت. ما از تکنیکهای رسوب بخار فیزیکی (PVD) برای اعمال پوششهای خود استفاده میکنیم. این فرآیند به ما اجازه می دهد تا کنترل دقیقی بر ضخامت و ترکیب پوشش داشته باشیم.
پس از پوشش، تست چسبندگی را انجام می دهیم. یکی از این تست ها، تست تورفتگی راکول است که در آن با استفاده از یک فرورفتگی راکول، یک فرورفتگی روی سطح پوشش داده شده ایجاد می کنیم. با بررسی ناحیه اطراف فرورفتگی، می توانیم قدرت چسبندگی پوشش را تعیین کنیم.
تست عملکرد
قبل از اینکه برش های تخت کاربید جامد ما کارخانه را ترک کنند، آنها را تحت آزمایش های دقیق عملکرد قرار می دهیم. ما از عملیات ماشینکاری واقعی برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی استفاده می کنیم. برای مثال، ممکن است یک بلوک فولادی یا آلومینیومی را آسیاب کنیم تا عملکرد برش، پوشش سطح و عمر ابزار را ارزیابی کنیم.
ما نیروهای برش را با استفاده از دینامومتر در طول این آزمایش ها اندازه گیری می کنیم. نیروهای برش بالا می تواند مشکلاتی مانند لبه های کدر یا هندسه نامناسب برش را نشان دهد. ما همچنین با استفاده از پروفیلومتر سطح سطح قطعه ماشینکاری شده را تجزیه و تحلیل می کنیم. سطح صاف نشان دهنده یک کاتر با عملکرد خوب است.
محدوده محصولات ما
ما طیف گسترده ای از برش های تخت کاربید جامد را برای رفع نیازهای مختلف مشتریان ارائه می دهیم. مثلا مامجموعه بیت قاب درببه طور خاص برای ماشینکاری قاب درب طراحی شده است. عملکرد برش عالی و عمر طولانی ابزار را ارائه می دهد و آن را به یک انتخاب محبوب در بین متخصصان نجاری تبدیل می کند.
مابیت هندریل دیگربرای ساخت نرده مناسب است. این می تواند انواع مختلف چوب و پلاستیک را مدیریت کند و برش های دقیق و تمیزی را ارائه دهد. و ماآسیاب انتهای تخت 55HRC 4 فلوتبرای ماشینکاری با سرعت بالا مواد سخت ایده آل است. با چهار فلوت خود، سرعت حذف فلز بالا و سطح خوب را ارائه می دهد.
برای خرید با ما تماس بگیرید
اگر در بازار برش های تخت کاربید جامد با کیفیت بالا هستید، مایلیم از شما بشنویم. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما می توانیم برش های مناسب برای نیازهای شما را در اختیار شما قرار دهیم. استانداردهای کنترل کیفیت ما تضمین می کند که ابزارهای قابل اعتماد و با کارایی بالا را دریافت خواهید کرد. بنابراین، در تماس با ما برای یک نقل قول یا بحث در مورد نیازهای خاص خود تردید نکنید.
مراجع
- "کتابچه مهندسی ابزار برش" نوشته پیتر کی رایت و دیوید ا. واکلین
- «مهندسی و فناوری ساخت» نوشته سروپ کالپاکجیان و استیون آر. اشمید
