در حوزه ماشینکاری و تولید، شعاع لبه برش آسیابهای انتهایی نقش مهمی در تعیین کیفیت فرآیند ماشینکاری و محصول نهایی دارد. به عنوان تامین کنندهDLC Coated End Mills، من به طور مستقیم شاهد تاثیر قابل توجهی که پوشش DLC (کربن مانند الماس) می تواند بر شعاع لبه برش داشته باشد، بوده ام. در این پست وبلاگ، هدف من این است که تأثیر پوشش DLC بر شعاع لبه برش را از منظرهای مختلف، از جمله تأثیر آن بر عمر ابزار، پرداخت سطح، و نیروهای برش بررسی کنم.
درک شعاع لبه برش
قبل از پرداختن به تاثیر پوشش DLC، درک مفهوم شعاع لبه برش ضروری است. شعاع لبه برش به قسمت گرد در نوک ابزار برش اشاره دارد. این یک پارامتر حیاتی است که بر عملکرد برش ابزار تأثیر می گذارد. شعاع لبه برش کوچکتر به طور کلی منجر به لبه برش تیزتر می شود که می تواند منجر به پرداخت سطح بهتر و نیروهای برش کمتر شود. با این حال، شعاع لبه برش بسیار کوچک نیز ممکن است ابزار را مستعد ساییدگی و بریدگی کند، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت.
نقش پوشش DLC
پوشش DLC یک پوشش فیلم نازک است که بر روی سطح ابزار برش اعمال می شود تا عملکرد آنها را افزایش دهد. از اتم های کربن تشکیل شده است که در ساختاری مشابه الماس قرار گرفته اند که به آن سختی عالی، ضریب اصطکاک کم و بی اثری شیمیایی بالا می دهد. این ویژگی ها پوشش DLC را به گزینه ای ایده آل برای بهبود عملکرد برش آسیاب های انتهایی تبدیل می کند.
تاثیر بر عمر ابزار
یکی از مهمترین مزایای پوشش DLC توانایی آن در افزایش عمر ابزار است. با کاهش اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار، پوشش DLC می تواند سایش لبه برش را به حداقل برساند. این امر به ویژه هنگام ماشینکاری موادی که مستعد چسبندگی هستند، مانند آلومینیوم، مهم است. هنگامی که یک آسیاب انتهایی بدون پوشش برای ماشینکاری آلومینیوم استفاده می شود، تراشه های آلومینیومی تمایل دارند به لبه برش بچسبند و باعث تشکیل لبه های ساخته شده (BUE) می شوند. BUE می تواند نیروهای برش را افزایش دهد، کیفیت پرداخت سطح را کاهش دهد و در نهایت منجر به شکست زودرس ابزار شود.
در مقابل، ضریب اصطکاک پایین پوشش DLC از چسبیدن تراشه های آلومینیومی به لبه برش جلوگیری می کند و در نتیجه تشکیل BUE را کاهش می دهد. این منجر به فرآیند برش پایدارتر و عمر ابزار طولانی تر می شود. مثلا ماDLC Coated End Millsنشان داده شده است که در هنگام ماشینکاری آلومینیوم در مقایسه با آسیاب های انتهایی بدون پوشش عمر ابزار به طور قابل توجهی طولانی تر است. این نه تنها هزینه تعویض ابزار را کاهش می دهد، بلکه بهره وری فرآیند ماشینکاری را نیز افزایش می دهد.
اثر روی سطح فینیش
پرداخت سطح قطعه کار ماشینکاری شده جنبه مهم دیگری است که می تواند تحت تأثیر پوشش DLC قرار گیرد. شعاع لبه برش تیزتر به طور کلی منجر به پوشش بهتر سطح می شود. با این حال، همانطور که قبلا ذکر شد، یک شعاع لبه برش بسیار کوچک ممکن است به دلیل حساس بودن به سایش عملی نباشد. پوشش DLC می تواند به حفظ لبه برش تیز برای مدت طولانی تری کمک کند، که به نوبه خود باعث بهبود سطح سطح قطعه کار ماشینکاری شده می شود.
سطح صاف پوشش DLC نیز به پرداخت بهتر سطح کمک می کند. هنگامی که ابزار برش در سراسر قطعه کار حرکت می کند، ضریب اصطکاک پایین پوشش DLC امکان برش مداوم و صاف را فراهم می کند. این امر باعث کاهش بروز عیوب سطحی مانند علائم ناهمواری و ناهمواری می شود و در نتیجه سطح با کیفیت بالاتری را پوشش می دهد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلومینیوم با ماDLC Coated End Mills، مشتریان بهبود قابل توجهی در پرداخت سطح قطعه کار خود در مقایسه با استفاده از آسیاب انتهایی بدون پوشش گزارش کرده اند.
تأثیر بر نیروهای برش
نیروهای برش عامل مهمی در فرآیند ماشینکاری هستند زیرا می توانند بر دقت ماشینکاری، عمر ابزار و پرداخت سطح تأثیر بگذارند. پوشش DLC می تواند نیروهای برش را با به حداقل رساندن اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار کاهش دهد. همانطور که لبه برش در قطعه کار حرکت می کند، ضریب اصطکاک پایین پوشش DLC به تراشه ها اجازه می دهد تا راحت تر جریان داشته باشند و مقاومت لبه برش را کاهش می دهد.
این کاهش نیروهای برش مزایای متعددی دارد. در مرحله اول، فشار وارد بر ابزار برش را کاهش می دهد، که می تواند از خرابی زودرس ابزار جلوگیری کند. ثانیا، سرعت برش و تغذیه بالاتری را فراهم می کند که می تواند بهره وری فرآیند ماشینکاری را افزایش دهد. در نهایت، با کاهش انحراف ابزار برش، به بهبود دقت ابعاد قطعه کار ماشینکاری شده کمک می کند. به عنوان مثال، هنگام استفاده از ما1 فلوت آسیاب پایان پردازش آلومینیومبا پوشش DLC، نیروهای برش به طور قابل توجهی در مقایسه با استفاده از آسیاب انتهایی بدون پوشش کمتر است، که منجر به فرآیند ماشینکاری پایدارتر و دقیق تر می شود.
ملاحظات در هنگام استفاده از DLC Coated End Mills
در حالی که پوشش DLC مزایای بسیاری را ارائه می دهد، ملاحظاتی نیز وجود دارد که باید در هنگام استفاده در نظر گرفته شوندDLC Coated End Mills. اولاً، ضخامت پوشش می تواند بر شعاع لبه برش تأثیر بگذارد. یک پوشش ضخیم تر ممکن است شعاع لبه برش را کمی افزایش دهد که می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد. بنابراین، انتخاب ضخامت پوشش مناسب بر اساس نیازهای ماشینکاری خاص مهم است.
در مرحله دوم، چسبندگی پوشش DLC به زیرلایه بسیار مهم است. اگر پوشش به خوبی به زیرلایه نچسبد، ممکن است در طول فرآیند ماشینکاری لایه لایه شود که می تواند منجر به خرابی زودرس ابزار شود. برای اطمینان از چسبندگی خوب، آماده سازی سطح مناسب زیرلایه و تکنیک های رسوب دهی پوشش مناسب ضروری است.
در نهایت، هزینه پوشش DLC نیز عاملی است که باید در نظر گرفته شود. پوشش DLC به طور کلی گرانتر از انواع دیگر پوشش ها است. با این حال، عمر طولانی ابزار و بهبود عملکرد برش اغلب می تواند هزینه بالاتر را، به ویژه در عملیات ماشینکاری با حجم بالا، جبران کند.
نتیجه گیری
در نتیجه، پوشش DLC تأثیر قابل توجهی بر شعاع لبه برش آسیاب های انتهایی دارد. این می تواند عمر ابزار را افزایش دهد، سطح را بهبود بخشد و نیروهای برش را کاهش دهد. به عنوان تامین کنندهDLC Coated End Mills، من تاثیر مثبتی که پوشش DLC می تواند بر فرآیند ماشینکاری داشته باشد را دیده ام. آسیاب های انتهایی پوشش داده شده ما برای ارائه عملکرد و قابلیت اطمینان بالا طراحی شده اند، چه در حال ماشینکاری آلومینیوم یا سایر مواد باشید.
اگر به دنبال آسیاب های پایانی با کیفیت بالا برای عملیات ماشینکاری خود هستید، ماDLC Coated End Millsیک انتخاب عالی هستند ما نیز ارائه می دهیمآسیاب انتهایی اسلات U بدون کوتینگ برای آلومینیومو1 فلوت آسیاب پایان پردازش آلومینیومبرای رفع نیازهای مختلف ماشینکاری اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا سؤالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای بهبود فرآیندهای ماشینکاری و دستیابی به نتایج بهتر هستیم.
مراجع
- «مواد و پوششهای ابزار برش» نوشته استفنسون، دیآی، و آگاپیو، جی اس
- "مبانی ماشینکاری" نوشته Kalpakjian, S., & Schmid, SR
- مقالات تحقیقاتی در زمینه تکنولوژی پوشش DLC در زمینه ماشینکاری و ساخت.
