سرعت برش آسیاب مینی انتهایی چقدر است؟

سرعت برش آسیاب مینی انتهایی چقدر است؟

من به عنوان یک تامین کننده معتبر Mini End Mills، اهمیت سرعت برش را در مورد عملکرد این ابزارهای کوچک اما مهم درک می کنم. سرعت برش یک مفهوم اساسی در ماشین‌کاری است و نقش مهمی در تعیین کارایی، کیفیت و عمر ابزار Mini End Mills دارد.

درک سرعت برش

سرعت برش، که اغلب با (V_c) نشان داده می شود، به سرعتی اطلاق می شود که لبه برش ابزار در مواد قطعه کار حرکت می کند. معمولاً بر حسب فوت سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. سرعت برش تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله مواد قطعه کار، مواد آسیاب انتهایی، نوع عملیات (مانند فرز، شکاف یا پروفیل) و قطر آسیاب انتهایی است.

از نظر ریاضی، سرعت برش را می توان با استفاده از فرمول محاسبه کرد:

[V_c=\pi DN/1000]

که در آن (V_c) سرعت برش بر حسب m/min، (D) قطر آسیاب انتهایی بر حسب میلی متر و (N) سرعت چرخش دوک بر حسب دور بر دقیقه (RPM) است.

عوامل موثر بر سرعت برش آسیاب های انتهایی مینی

مواد قطعه کار

مواد مختلف قطعه کار دارای ویژگی های متفاوتی مانند سختی، چقرمگی و هدایت حرارتی هستند. مواد سخت تر معمولاً به سرعت برش کمتری نیاز دارند تا از سایش و شکستگی بیش از حد ابزار جلوگیری شود. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم، که نسبتا نرم هستند، سرعت برش می تواند به طور قابل توجهی در مقایسه با ماشینکاری آلیاژهای فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم بیشتر باشد. آلومینیوم ممکن است سرعت برش 300 - 1000 SFM را مجاز کند، در حالی که فولاد ضد زنگ ممکن است به سرعت‌هایی در محدوده 50 - 200 SFM نیاز داشته باشد.

مواد آسیاب انتهایی

مواد مینی پایان آسیاب نیز تاثیر زیادی بر سرعت برش دارد. مواد معمول آسیاب شامل فولاد پرسرعت (HSS)، کبالت - فولاد پرسرعت (Co - HSS) و کاربید است. آسیاب های انتهایی کاربید بسیار سخت و مقاوم در برابر حرارت هستند و در مقایسه با آسیاب های انتهایی HSS سرعت برش بسیار بالاتری را ممکن می سازند. به عنوان مثال، مینی پایان آسیاب کاربید می تواند با سرعت برش 2 تا 3 برابر بیشتر از آسیاب انتهایی HSS هنگام ماشینکاری مواد قطعه کار مشابه عمل کند.

نوع عملیات

عملیات خاصی که با Mini End Mill انجام می شود بر سرعت برش نیز تأثیر می گذارد. در عملیات زبر کردن، جایی که مقادیر زیادی از مواد باید به سرعت حذف شوند، ممکن است از سرعت برش کمتری استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار می تواند در برابر نیروهای برش بالاتر مقاومت کند. در عملیات تکمیلی، جایی که نیاز به پرداخت سطحی با کیفیت بالا است، می توان از سرعت برش بالاتر برای به حداقل رساندن علائم ابزار و دستیابی به سطح صاف تر استفاده کرد.

قطر آسیاب انتهایی

قطر مینی انت آسیاب با سرعت برش ارتباط مستقیم دارد. آسیاب های انتهایی با قطر کوچکتر معمولاً سرعت برش کمتری دارند زیرا مستعد شکستگی هستند و درگیری لبه برش کمتری دارند. به عنوان مثال، آسیاب انتهایی کوچک با قطر 0.5 میلی متر ممکن است سرعت برش بهینه کمتری در مقایسه با آسیاب انتهایی با قطر 2 میلی متر در هنگام ماشینکاری مواد مشابه داشته باشد.

سرعت های برش توصیه شده برای آسیاب های انتهایی کوچک

برای ما2 فلوت بال دماغه اندمیل میکرو قطرهنگام ماشینکاری آلومینیوم، سرعت برش در محدوده 600 - 800 SFM (180 - 240 متر در دقیقه) اغلب توصیه می شود. این امکان حذف کارآمد مواد را فراهم می کند و در عین حال سطح خوبی را حفظ می کند. هنگام ماشینکاری برنج، سرعت برش می تواند کمی بالاتر باشد، حدود 800 - 1000 SFM (240 - 300 متر در دقیقه).

ما2 فلوت تخت فرز میکرو قطربرای انواع عملیات ماشینکاری مناسب است. هنگام آسیاب فولاد نرم، سرعت برش 100 - 150 SFM (30 - 45 متر در دقیقه) نقطه شروع خوبی است. برای مواد پلاستیکی، سرعت برش می تواند بسیار بالا باشد و به 1000 - 1500 SFM (300 - 450 متر در دقیقه) برسد.

را2 فلوت تخت فرز میکرو قطرهمچنین می تواند برای ماشینکاری دقیق مواد مختلف استفاده شود. هنگام کار با آلیاژهای تیتانیوم، به دلیل استحکام بالا و هدایت حرارتی ضعیف، سرعت برش باید نسبتاً پایین نگه داشته شود، معمولاً در محدوده 20 تا 50 SFM (6 تا 15 متر در دقیقه).

اهمیت انتخاب سرعت برش مناسب

انتخاب سرعت برش مناسب به چند دلیل حیاتی است. اولاً، عمر ابزار را تحت تأثیر قرار می دهد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، آسیاب انتهایی تولید گرمای بیش از حد و سایش را تجربه خواهد کرد که منجر به خرابی زودرس ابزار می شود. از طرف دیگر، اگر سرعت برش خیلی کم باشد، فرآیند ماشینکاری ناکارآمد خواهد بود و ممکن است سطح سطح قطعه کار ضعیف باشد.

ثانیاً، سرعت برش بر کیفیت سطح قطعه ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. سرعت برش مناسب به کاهش علائم و زنگ زدگی ابزار کمک می کند و در نتیجه سطح صاف تر و دقیق تر می شود. این امر به ویژه در صنایعی مانند هوافضا و پزشکی، که در آن قطعات با دقت بالا مورد نیاز است، بسیار مهم است.

در نهایت، سرعت برش با بهره وری کلی فرآیند ماشینکاری مرتبط است. با انتخاب سرعت برش بهینه، می توان مواد بیشتری را در زمان کمتری حذف کرد و باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه ها شد.

نحوه تعیین بهترین سرعت برش

تعیین بهترین سرعت برش برای Mini End Mill مستلزم ترکیبی از دانش نظری و تجربه عملی است. ماشین‌کارها می‌توانند با مراجعه به توصیه‌های سازنده ابزار، که معمولاً مبتنی بر آزمایش و تحقیقات گسترده است، شروع کنند. این توصیه ها مواد آسیاب انتهایی، هندسه و رایج ترین مواد قطعه کار را در نظر می گیرند.

علاوه بر این، برش های آزمایشی را می توان بر روی یک قطعه کار نمونه انجام داد. با تنظیم تدریجی سرعت برش و رعایت سایش ابزار، سطح و نیروهای برش، می توان سرعت برش بهینه را تعیین کرد. مراکز ماشین‌کاری مدرن اغلب مجهز به حسگرها و سیستم‌های نظارتی هستند که می‌توانند در زمان واقعی بازخورد فرآیند برش را ارائه دهند و به تنظیم دقیق سرعت برش کمک کنند.

نتیجه گیری و فراخوان برای اقدام

در نتیجه، سرعت برش یک مینی پایان آسیاب یک پارامتر حیاتی است که به طور قابل توجهی بر فرآیند ماشینکاری تأثیر می گذارد. با درک عوامل موثر بر سرعت برش و انتخاب مقادیر مناسب، ماشین‌کاران می‌توانند به عمر ابزار بهتر، کیفیت سطح بالاتر و افزایش بهره‌وری دست یابند.

به عنوان تامین کننده پیشرو Mini End Mills، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی هستیم. تیم کارشناسان ما می توانند به شما کمک کنند تا مینی پایان آسیاب مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید و در مورد سرعت بهینه برش راهنمایی ارائه دهند. اگر مایل به خرید Mini End Mills ما هستید یا هر گونه سوالی در مورد سرعت برش دارید، لطفاً برای بحث دقیق و مذاکره خرید با ما تماس بگیرید.

مراجع

• کتابچه راهنمای ماشینکاری، Industrial Press Inc.
• "مهندسی ابزار برش"، انجمن مهندسین تولید.