در قلمرو ماشینکاری ، درک نیروی برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت برای بهینه سازی فرآیند فرز ، اطمینان از دقت و افزایش بهره وری کلی بسیار مهم است. به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد3 فلوت آسیاب انتهایی، من اینجا هستم تا به پیچیدگی های نیروی برش مرتبط با این آسیاب های انتهایی بپردازم و اهمیت آن را در صنعت ماشینکاری روشن کنم.
نیروی برش چیست؟
Cutting Force به نیرویی که توسط ابزار برش روی قطعه کار در طی فرآیند ماشینکاری اعمال می شود ، اشاره دارد. در مورد آسیاب انتهایی 3 فلوت ، این نیرو در حالی که فلوت های آسیاب انتهایی با مواد درگیر می شوند ، تراشه ها را از بین می برد و قطعه کار را شکل می دهد. نیروی برش را می توان به سه مؤلفه اصلی تقسیم کرد: نیروی مماس ، نیروی شعاعی و نیروی محوری.
نیروی مماس ، همچنین به عنوان نیروی برش در جهت سرعت برش شناخته می شود ، مسئول حذف واقعی مواد از قطعه کار است. این نیرویی است که تراشه ها را از لبه برش دور می کند و قدرت مورد نیاز برای عملکرد ماشینکاری را تعیین می کند. نیروی شعاعی عمود بر سرعت برش عمل می کند و مسئول انحراف آسیاب انتهایی و قطعه کار است. نیروی شعاعی بیش از حد می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، عدم دقت بعدی و حتی شکستگی ابزار شود. نیروی محوری به موازات محور آسیاب انتهایی عمل می کند و عمدتاً تحت تأثیر نرخ خوراک و عمق برش است.
عوامل مؤثر بر نیروی برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت
عوامل مختلفی می توانند بر نیروی برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت تأثیر بگذارند. این عوامل شامل خصوصیات مواد قطعه کار ، پارامترهای برش ، هندسه آسیاب انتهایی و شرایط برش است.
خصوصیات مادی قطعه کار
خصوصیات مادی قطعه کار ، مانند سختی ، قدرت و انعطاف پذیری ، تأثیر قابل توجهی در نیروی برش دارد. مواد سخت تر به طور کلی برای از بین بردن مواد به نیروهای برش بالاتر احتیاج دارند ، در حالی که مواد نرم تر به نیروی کمتری احتیاج دارند. به عنوان مثال ، ماشینکاری یک آلیاژ فولادی با استحکام بالا معمولاً در مقایسه با ماشینکاری آلومینیوم منجر به تولید بالاتر می شود.
پارامترهای برش
پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در تعیین نیروی برش دارند. افزایش سرعت برش به طور کلی نیروی برش را کاهش می دهد ، زیرا تراشه ها سریعتر و با مقاومت کمتری برداشته می شوند. با این حال ، سرعت برش بیش از حد می تواند منجر به سایش ابزار و کاهش عمر ابزار شود. نرخ خوراک ، که مسافتی است که آسیاب نهایی در هر انقلاب پیش می رود ، بر نیروی برش نیز تأثیر می گذارد. نرخ خوراک بالاتر منجر به نیروهای برش بالاتر می شود ، زیرا مواد بیشتری در هر واحد زمان حذف می شود. عمق برش ، که ضخامت لایه مواد برداشته شده در یک پاس واحد است ، همچنین بر نیروی برش تأثیر می گذارد. افزایش عمق برش به طور کلی نیروی برش را افزایش می دهد ، زیرا مواد بیشتری در هر پاس از بین می رود.
هندسه آسیاب پایان
هندسه 3 فلوت آسیاب انتهایی ، از جمله تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ ، زاویه جیب و زاویه تسکین نیز می تواند بر نیروی برش تأثیر بگذارد. تعداد فلوت ها میزان مطالبی را که می توان در هر انقلاب و بار تراشه در هر فلوت برداشت کرد ، تعیین می کند. یک آسیاب انتهایی 3 فلوت برای حذف سریع مقدار زیادی از مواد طراحی شده است که منجر به نیروهای برش بالاتر در مقایسه با آسیاب های انتهایی با فلوت های کمتری می شود. زاویه مارپیچ ، که زاویه بین فلوت و محور آسیاب انتهایی است ، بر تخلیه تراشه و نیروی برش تأثیر می گذارد. زاویه مارپیچ بالاتر به طور کلی منجر به تخلیه بهتر تراشه و نیروهای برش پایین می شود. زاویه جیب ، که زاویه ای بین صورت رک و جهت سرعت برش است ، بر وضوح لبه برش و نیروی برش تأثیر می گذارد. زاویه ضربات مثبت به طور کلی منجر به پایین آمدن نیروهای برش می شود ، زیرا تراشه ها به راحتی از قطعه کار خارج می شوند. زاویه امداد ، که زاویه بین صورت پهلو و سطح قطعه کار است ، بر اصطکاک بین آسیاب انتهایی و قطعه کار و نیروی برش تأثیر می گذارد. زاویه تسکین بزرگتر به طور کلی منجر به نیروهای برش کمتر می شود ، زیرا اصطکاک کمتری بین آسیاب انتهایی و قطعه کار وجود دارد.
شرایط برش
شرایط برش مانند استفاده از مایع خنک کننده ، نوع عملکرد ماشینکاری (به عنوان مثال ، آسیاب بالا یا پایین تر) و پایداری سیستم ماشینکاری نیز می تواند بر نیروی برش تأثیر بگذارد. استفاده از مایع خنک کننده می تواند با خنک کردن لبه برش ، کاهش اصطکاک و بهبود تخلیه تراشه ، نیروی برش را کاهش دهد. آسیاب بالا ، جایی که ابزار برش در مقابل جهت خوراک می چرخد ، به طور کلی منجر به نیروهای برش بالاتر در مقایسه با فرز پایین می شود ، جایی که ابزار برش در همان جهت فید می چرخد. پایداری سیستم ماشینکاری ، از جمله استحکام ابزار ماشین ، بستن قطعه کار و تراز ابزار برش نیز بر نیروی برش تأثیر می گذارد. یک سیستم ماشینکاری پایدار می تواند نیروی برش را کاهش داده و کیفیت ماشینکاری را بهبود بخشد.
اندازه گیری و کنترل نیروی برش
اندازه گیری و کنترل نیروی برش برای بهینه سازی فرآیند ماشینکاری و اطمینان از کیفیت قطعات ماشینکاری ضروری است. روش های مختلفی برای اندازه گیری نیروی برش وجود دارد ، از جمله دینامومتر ، سنجهای کرنش و سنسورهای برق. دینامومتر دقیق ترین روش برای اندازه گیری نیروی برش است ، زیرا می توانند مستقیماً نیروهایی را که بر روی ابزار برش عمل می کنند اندازه گیری کنند. از سنجهای کرنش می توان برای اندازه گیری تغییر شکل ابزار برش یا قطعه کار استفاده کرد که می تواند با نیروی برش ارتباط داشته باشد. از سنسورهای برق می توان برای اندازه گیری مصرف برق ابزار دستگاه استفاده کرد که می تواند برای تخمین نیروی برش نیز استفاده شود.
پس از اندازه گیری نیروی برش ، می توان با تنظیم پارامترهای برش ، هندسه آسیاب انتهایی یا شرایط برش کنترل کرد. به عنوان مثال ، اگر نیروی برش خیلی زیاد باشد ، می توان سرعت برش را افزایش داد ، می توان میزان خوراک را کاهش داد یا عمق برش کاهش می یابد. اگر نیروی برش خیلی کم باشد ، می توان سرعت برش را کاهش داد ، می توان میزان خوراک را افزایش داد یا عمق برش افزایش می یابد.
اهمیت درک نیروی برش برای یک تأمین کننده آسیاب انتهای 3 فلوت
به عنوان تأمین کننده3 فلوت آسیاب انتهایی، درک نیروی برش برای ارائه بهترین محصولات و خدمات ممکن به مشتریان بسیار مهم است. با درک عواملی که بر نیروی برش تأثیر می گذارد ، می توانیم آسیاب های انتهایی را که برای برنامه های خاص ماشینکاری بهینه شده اند ، طراحی و تولید کنیم. ما همچنین می توانیم پشتیبانی فنی و مشاوره ای در مورد نحوه انتخاب پارامترهای برش مناسب و شرایط برش برای به حداقل رساندن نیروی برش و بهبود کارایی ماشینکاری در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.
علاوه بر این ، درک نیروی برش می تواند به ما در شناسایی مشکلات و مسائل احتمالی در فرآیند ماشینکاری و ارائه راه حل هایی برای مشتریان کمک کند. به عنوان مثال ، اگر مشتری در حال تجربه نیروهای برش بالا یا سطح ضعیف باشد ، می توانیم پارامترهای برش ، هندسه آسیاب انتهایی و شرایط برش را برای تعیین علت اصلی مشکل تجزیه و تحلیل کنیم و راه حل های مناسب را توصیه کنیم.
پایان
در نتیجه ، نیروی برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت یک پدیده پیچیده است که تحت تأثیر چندین عامل از جمله خصوصیات مادی قطعه کار ، پارامترهای برش ، هندسه آسیاب انتهای و شرایط برش قرار دارد. درک نیروی برش برای بهینه سازی فرآیند ماشینکاری ، اطمینان از کیفیت قطعات ماشینکاری و افزایش بهره وری کلی ضروری است. به عنوان تأمین کننده3 فلوت برش زغال اخته، ما متعهد هستیم که با درک نیروی برش و تأثیر آن بر فرآیند ماشینکاری ، بهترین محصولات و خدمات ممکن را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.
اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد 3 فلوت های انتهای کارخانه های انتهایی ما هستید یا در مورد نیروی برش یا فرآیند ماشینکاری سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای خاص شما بحث کنیم و بهترین راه حل های ممکن را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
- Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظریه و عمل برش فلزی. مطبوعات CRC.
- Oxley ، PLB (1989). مکانیک ماشینکاری: یک رویکرد تحلیلی برای ارزیابی ماشینکاری. الیس هوروود.
