راندمان برش یک آسیاب انتهای مربع یک عامل مهم است که به طور قابل توجهی بر عملیات ماشینکاری در صنایع مختلف تأثیر می گذارد. من به عنوان یک تامین کننده معتبر آسیاب مربع ، دست اول را شاهد بوده ام که چگونه درک و بهینه سازی این راندمان می تواند منجر به افزایش بهره وری ، صرفه جویی در هزینه و محصولات برتر شود. در این وبلاگ ، ما به این نتیجه خواهیم رسید که دقیقاً کارایی برش یک آسیاب انتهای مربع ، عواملی که بر آن تأثیر می گذارد و چگونه محصولات با کیفیت بالا می توانند به شما در دستیابی به نتایج بهینه کمک کنند.
تعریف کارآیی برش
برش راندمان به توانایی یک آسیاب انتهای مربع برای حذف مواد از قطعه کار به روش مؤثرترین و اقتصادی اشاره دارد. این یک اندازه گیری است که چقدر می توان مواد را در هر واحد از زمان با مقدار معینی از ورودی در ضمن حفظ سطح مورد نظر از سطح سطح و دقت ابعاد حذف کرد. راندمان برش بالا به این معنی است که آسیاب پایان می تواند به سرعت با مصرف انرژی کمتری و سایش ابزار کمتری از طریق مواد کاهش یابد.
عوامل مؤثر بر کارآیی برش
ماده قطعه کار
نوع ماده ای که در حال ماشینکاری است نقش مهمی در تعیین راندمان برش دارد. به عنوان مثال ، مواد نرم مانند آلومینیوم نسبتاً آسان است. آسیاب های انتهای مربع می توانند مقادیر زیادی آلومینیوم را به سرعت از بین ببرند و باعث می شوند نرخ خوراک زیاد و سرعت برش. از طرف دیگر ، مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم نیاز به نیروی بیشتری برای کاهش آن دارند. این مواد در طی فرآیند برش گرمای بیشتری ایجاد می کنند که می تواند منجر به افزایش سایش ابزار شود. ما65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحبه طور خاص برای رسیدگی به مواد سخت طراحی شده است. با داشتن رتبه سختگیرانه 65 ساعته ، می تواند در هنگام ماشینکاری فلزات سخت ، در برابر شرایط برش استرس بالا مقاومت کند و از بین بردن مواد کارآمد اطمینان حاصل کند.
تعداد فلوت ها
تعداد فلوت ها در یک آسیاب انتهای مربع بر راندمان برش آن به روش های مختلف تأثیر می گذارد. یک آسیاب انتهای مربع با فلوت های کمتری ، مانند ما2 فلوت آسیاب انتهای مسطح، فضاهای تراشه بزرگتر را فراهم می کند. این امر در هنگام ماشینکاری موادی که تراشه های بزرگی مانند آلومینیوم تولید می کنند ، مفید است. فضاهای بزرگ تراشه از گرفتگی تراشه جلوگیری می کند و باعث می شود نرخ خوراک بالاتر و تخلیه تراشه کارآمدتر باشد. در مقابل ، یک آسیاب انتهای مربع با فلوت های بیشتر ، مانند نوع فلوت 4 - یک عمل برش نرم تر را ارائه می دهد و می تواند به سطح بهتری برسد. با این حال ، فضاهای تراشه کوچکتر ممکن است هنگام ماشینکاری مواد تولیدی تراشه های بزرگ ، نرخ خوراک را محدود کند.
سرعت برش و سرعت خوراک
سرعت برش سرعتی است که در آن لبه برش آسیاب انتهای مربع نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که سرعت خوراک میزان حرکت قطعه کار به سمت آسیاب انتهایی است. بهینه سازی این پارامترها برای به حداکثر رساندن راندمان برش ضروری است. اگر سرعت برش خیلی کم باشد ، ممکن است آسیاب انتهایی به جای برش آن در برابر مواد مالیده شود و منجر به پایان سطح ضعیف و افزایش سایش ابزار شود. برعکس ، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، ممکن است آسیاب انتهایی بیش از حد گرم شود و باعث خرابی ابزار زودرس شود. به طور مشابه ، نرخ خوراک مناسب باید بر اساس مواد ، تعداد فلوت ها و سرعت برش انتخاب شود. تیم فنی ما می تواند راهنمایی در مورد سرعت برش بهینه و نرخ خوراک برای برنامه های مختلف برای اطمینان از بهترین راندمان برش ارائه دهد.
هندسه ابزار
هندسه آسیاب انتهای مربع ، از جمله زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و زاویه مارپیچ نیز بر کارایی برش تأثیر می گذارد. زاویه رک بر نیروی برش و تشکیل تراشه تأثیر می گذارد. زاویه ضربان مثبت ، نیروی برش را کاهش می دهد و باعث می شود تا از طریق مواد راحت تر شود. زاویه ترخیص کالا از گمرک مانع از مالیدن آسیاب انتهایی در برابر قطعه کار ، کاهش تولید گرما و سایش ابزار می شود. زاویه مارپیچ بر تخلیه تراشه و عمل برش تأثیر می گذارد. زاویه مارپیچ بالاتر تخلیه تراشه را بهبود می بخشد و می تواند یک عمل برش نرم تر را فراهم کند.
دامنه محصول ما برای راندمان برش بهینه
ما طیف گسترده ای از آسیاب های انتهای مربع را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. ماکفپوش و مجموعه مشترکایده آل برای کاربردهای نجاری ، تهیه مواد کارآمد و برش دقیق مفصل است. این مجموعه با مواد با کیفیت بالا و هندسه ابزار بهینه سازی شده برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و بازده عالی برش ساخته شده است.
علاوه بر دامنه محصول استاندارد ما ، ما همچنین آسیاب های مربعی سفارشی را ارائه می دهیم. اگر شما نیازهای خاصی برای عملیات ماشینکاری خود دارید ، مانند تعداد منحصر به فرد فلوت ، یک پوشش ویژه یا یک هندسه ابزار خاص ، تیم مهندسی ما می تواند یک راه حل متناسب با نیازهای شما را طراحی و تولید کند. این سفارشی سازی به شما امکان می دهد تا بالاترین سطح راندمان برش را برای کاربرد خاص خود بدست آورید.
اندازه گیری و بهبود راندمان برش
برای اندازه گیری راندمان برش ، می توانید میزان حذف مواد (MRR) را کنترل کنید ، که حجم مواد حذف شده در هر واحد زمان است. MRR بالاتر نشانگر راندمان برش بهتر است. همچنین می توانید سطح سطح قسمت ماشینکاری شده و سایش ابزار را ارزیابی کنید. پایان سطح صاف و حداقل سایش ابزار نشانه هایی از برش کارآمد است.
برای بهبود راندمان برش ، با انتخاب آسیاب انتهای مربع سمت راست برای مواد و برنامه شروع کنید. اطمینان حاصل کنید که سرعت برش و سرعت خوراک بهینه شده است. به طور مرتب آسیاب های انتهایی ، از جمله تیز کردن لبه های برش و تمیز کردن تراشه ها را حفظ کنید. علاوه بر این ، استفاده از یک خنک کننده یا روان کننده مناسب می تواند باعث کاهش تولید گرما و بهبود تخلیه تراشه ها شود و باعث افزایش بیشتر راندمان برش می شود.
پایان
راندمان برش یک آسیاب انتهای مربع یک مفهوم پیچیده است که تحت تأثیر چندین عامل قرار دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده معتبر آسیاب مربع ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را برای کمک به شما در دستیابی به راندمان برش بهینه ارائه دهیم. این که آیا شما مواد نرم مانند چوب و یا فلزات سخت مانند تیتانیوم را ماشینکاری می کنید ، آسیاب های انتهای مربع ما برای پاسخگویی به نیازهای شما طراحی شده اند.
اگر علاقه مند به بهبود راندمان برش عملیات ماشینکاری خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای مشاوره با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب آسیاب انتهای مربع مناسب ، بهینه سازی پارامترهای برش و ارائه راه حل هایی برای هرگونه چالش که ممکن است با آن ارائه دهید ، کمک کنند. بیایید با هم کار کنیم تا بهره وری خود را ارتقا دهیم و به بهترین نتیجه در فرآیندهای ماشینکاری خود برسیم.
منابع
- "اصول ماشینکاری" توسط جان تی. بلک
- کتاب راهنمای مهندسان ابزار و تولید "توسط انجمن مهندسان تولید
