در هنگام استفاده از آسیاب صاف برای چه مایع خنک کننده استفاده می شود؟

هنگامی که صحبت از استفاده از آسیاب انتهای صاف در عملیات ماشینکاری می شود، استفاده از مایع خنک کننده یک عامل مهم است که به طور قابل توجهی بر عملکرد، کیفیت و طول عمر ابزار برش و قطعه کار تأثیر می گذارد. ما به‌عنوان یک تامین‌کننده پیشرو آسیاب تخت، اهمیت این جنبه را درک می‌کنیم و در اینجا هستیم تا جزئیاتی را در مورد آنچه مایع خنک‌کننده برای کاربردهای آسیاب تخت استفاده می‌شود، بررسی کنیم.

کنترل دما

یکی از وظایف اصلی مایع خنک کننده در عملیات آسیاب تخت، کنترل دما است. در طول فرآیند برش، اصطکاک بین آسیاب انتهای صاف و قطعه کار ایجاد می شود. این اصطکاک منجر به تولید مقدار قابل توجهی گرما می شود. اگر گرما به طور موثر دفع نشود، می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند.

گرمای بیش از حد می تواند منجر به انبساط حرارتی آسیاب انتهای صاف شود. این انبساط می تواند منجر به عدم دقت ابعادی در قسمت ماشینکاری شود. برای مثال، اگر قطعه‌ای را با تلورانس‌های کم ماشین‌کاری می‌کنید، مقدار کمی انبساط حرارتی می‌تواند باعث شود که قطعه از محدوده ابعادی قابل قبول خارج شود. علاوه بر این، دمای بالا همچنین می تواند منجر به نرم شدن لبه برش آسیاب انتهای صاف شود. این نرم شدن باعث کاهش سختی و مقاومت در برابر سایش ابزار، تسریع سایش ابزار و کاهش طول عمر آن می شود.

خنک کننده کمک می کند تا گرمای تولید شده در حین برش را از بین ببرد. با جذب و دفع حرارت، دمای آسیاب انتهای صاف و قطعه کار را در محدوده قابل قبولی نگه می دارد. این تضمین می کند که ابزار سختی و ثبات ابعادی خود را حفظ می کند و امکان ماشینکاری دقیق و ثابت را فراهم می کند.

تخلیه تراشه

یکی دیگر از نقش های مهم مایع خنک کننده تخلیه تراشه است. همانطور که آسیاب انتهای صاف قطعه کار را برش می دهد، براده ها تولید می شوند. این تراشه ها باید به سرعت از ناحیه برش جدا شوند تا از تداخل آنها در فرآیند برش جلوگیری شود.

بدون تخلیه مناسب براده ها، تراشه ها می توانند بین آسیاب انتهای صاف و قطعه کار به دام بیفتند. این می تواند باعث برش مجدد تراشه ها شود که نه تنها کارایی فرآیند ماشینکاری را کاهش می دهد بلکه سایش ابزار را نیز افزایش می دهد. علاوه بر این، براده های به دام افتاده می توانند باعث آسیب سطحی به قطعه کار شوند و در نتیجه سطح ضعیفی داشته باشند.

خنک کننده به عنوان یک عامل شستشو عمل می کند. این کمک می کند تا تراشه ها از ناحیه برش خارج شوند. جریان مایع خنک کننده تراشه ها را از ناحیه ماشینکاری شده خارج می کند و ناحیه برش را تمیز نگه می دارد. این کار عملیات برش صاف را تضمین می کند، سایش ابزار را کاهش می دهد و سطح قطعه کار را بهبود می بخشد.

روغن کاری

خنک کننده همچنین بین آسیاب انتهای صاف و قطعه کار روانکاری می کند. در فرآیند ماشینکاری، تعامل بین ابزار برش و قطعه کار شامل سطح بالایی از تماس و اصطکاک است. روغن کاری برای کاهش این اصطکاک ضروری است.

خنک کننده با کاهش اصطکاک، نیروی لازم برای برش را به حداقل می رساند. این منجر به مصرف انرژی کمتر در طول فرآیند ماشینکاری می شود و باعث می شود انرژی کارآمدتر شود. علاوه بر این، اصطکاک کمتر به معنی سایش کمتر در آسیاب انتهایی تخت است. خواص روانکاری مایع خنک کننده به محافظت از لبه برش ابزار کمک می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

بهبود پایان سطح

استفاده از مایع خنک کننده می تواند به طور قابل توجهی سطح سطح قطعه ماشینکاری شده را بهبود بخشد. همانطور که قبلا ذکر شد، خنک کننده به تخلیه تراشه کمک می کند و اصطکاک را کاهش می دهد. این عوامل به فرآیند برش نرم‌تر کمک می‌کنند، که به نوبه خود منجر به پرداخت بهتر سطح می‌شود.

هنگامی که تراشه ها به طور موثر از ناحیه برش برداشته می شوند، احتمال کمتری بر روی خراش یا خراش روی سطح قطعه کار وجود دارد. علاوه بر این، کاهش اصطکاک بین آسیاب انتهای صاف و قطعه کار مانع از کشیدن یا پاره شدن مواد توسط ابزار می شود که می تواند باعث ایجاد بی نظمی در سطح شود. یک سطح خوب اغلب در بسیاری از کاربردها، مانند تولید قطعات دقیق یا قطعاتی که به ظاهر زیبایی با کیفیت بالا نیاز دارند، بسیار مهم است.

انواع خنک کننده های مورد استفاده در آسیاب های انتهای تخت

انواع مختلفی از خنک کننده ها وجود دارد که معمولاً در عملیات آسیاب صاف استفاده می شود.

خنک کننده های مبتنی بر آب: اینها پرمصرف ترین خنک کننده ها هستند. آنها مقرون به صرفه هستند و خواص خنک کنندگی عالی دارند. خنک کننده های مبتنی بر آب را می توان به روغن های محلول، خنک کننده های مصنوعی و خنک کننده های نیمه مصنوعی تقسیم کرد. روغن های محلول مخلوطی از روغن و آب هستند. آنها روانکاری و خنک کننده خوبی را ارائه می دهند. خنک کننده های مصنوعی محلول های شیمیایی هستند که عملکرد خنک کنندگی بالایی دارند و اغلب در عملیات ماشینکاری با سرعت بالا استفاده می شوند. خنک‌کننده‌های نیمه مصنوعی مزایای روغن‌های محلول و خنک‌کننده‌های مصنوعی را ترکیب می‌کنند و تعادلی بین روان‌کاری و خنک‌کاری ایجاد می‌کنند.

خنک کننده های مبتنی بر روغن: خنک کننده های مبتنی بر روغن خواص روانکاری برتری دارند. آنها به ویژه در کاربردهایی که فرآیند برش به سطوح بالایی از روانکاری نیاز دارد، مانند ماشینکاری موادی که ماشین کاری دشوار است، مفید هستند. با این حال، آنها در مقایسه با خنک کننده های مبتنی بر آب، قابلیت خنک کنندگی نسبتا ضعیفی دارند.

خنک کننده های هوا: در برخی موارد می توان از هوای فشرده به عنوان خنک کننده استفاده کرد. خنک کننده های هوا عمدتاً برای قابلیت دمیدن تراشه آنها استفاده می شود. آنها برای عملیات ماشینکاری سبک که در آن تولید گرما نسبتاً کم است مناسب هستند.

محدوده محصول و سازگاری مایع خنک کننده ما

ما به عنوان یک تامین کننده آسیاب تخت، طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهیمآسیاب پایان کاربید،مجموعه بیت قاب درب، وآسیاب انتهای تخت 65HRC 4 فلوت. آسیاب های صاف ما برای کارکرد موثر با انواع مختلف خنک کننده ها طراحی شده اند.

به عنوان مثال، آسیاب های انتهایی کاربید، بسیار مقاوم در برابر سایش هستند و می توانند عملیات ماشینکاری با سرعت بالا را تحمل کنند. آنها با هر دو خنک کننده مبتنی بر آب و روغن سازگار هستند. مجموعه بیت قاب درب به طور خاص برای ماشینکاری قاب درب طراحی شده است و زمانی که با خنک کننده مناسب برای مواد در حال ماشینکاری استفاده می شود عملکرد بهینه ای دارد. آسیاب تخت 65HRC 4 Flutes، با سختی بالا و طراحی چهار فلوت، می تواند از خواص خنک کنندگی، روانکاری و تخلیه تراشه خنک کننده ها برای دستیابی به ماشینکاری دقیق و کارآمد بهره مند شود.

نتیجه گیری و فراخوان برای اقدام

در نتیجه، استفاده از مایع خنک کننده در عملیات آسیاب انتهای تخت ضروری است. این نقش حیاتی در کنترل دما، تخلیه تراشه، روانکاری و بهبود پرداخت سطح دارد. به عنوان یک تامین کننده آسیاب صاف، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا هستیم که با انواع خنک کننده های مختلف هماهنگ هستند.

اگر در بازار آسیاب های تخت هستید یا در مورد انتخاب مایع خنک کننده و کاربرد آن در عملیات ماشینکاری خود سؤالی دارید، از شما دعوت می کنیم برای تهیه و بحث های عمیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده است تا به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای ماشینکاری خاص شما کمک کند.

مراجع

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.