سلام! من به عنوان تأمین کننده برشهای مسطح کاربید ، هنگام استفاده از این پسران بد ، سؤالات زیادی در مورد روند تشکیل تراشه دریافت کرده ام. بنابراین ، من فکر کردم که من می نشینم و آنچه را که می دانم با همه شما به اشتراک می گذارم.
اول از همه ، بیایید کمی در مورد برش های Flat Carbide صحبت کنیم. این برش ها از کاربید ساخته شده اند ، که یک ماده فوق العاده سخت است که می تواند در برابر درجه حرارت و فشارهای بالا مقاومت کند. آنها معمولاً در عملیات ماشینکاری برای برش از طریق مواد مختلف مانند فلز ، چوب و پلاستیک استفاده می شوند. طراحی مسطح این برش ها امکان برش کارآمد و دقیق را فراهم می کند و آنها را به یک انتخاب محبوب در بسیاری از صنایع تبدیل می کند.
اکنون ، بر روی موضوع اصلی: روند تشکیل تراشه. هنگامی که از یک برش مسطح کاربید برای برش یک ماده استفاده می شود ، لبه برش برش با قطعه کار در تماس است. با چرخش و حرکت به جلو ، نیرویی را روی مواد اعمال می کند و باعث تغییر شکل آن می شود. این تغییر شکل منجر به شکل گیری تراشه ها می شود.
سه نوع اصلی تشکیل تراشه وجود دارد: تراشه های مداوم ، تراشه های تقسیم شده و تراشه های ناپیوسته.
تراشه های مداوم
تراشه های مداوم هنگامی شکل می گیرند که مواد به صورت مداوم تغییر شکل می دهند. این معمولاً هنگام برش مواد انعطاف پذیر مانند آلومینیوم یا فولاد خفیف اتفاق می افتد. فرآیند برش صاف است و تراشه ها در روبان های طولانی و مداوم خاموش می شوند. شکل گیری تراشه های مداوم به طور کلی ایده آل تلقی می شود زیرا نشانگر یک فرآیند برش پایدار است. با این حال ، تراشه های مداوم گاهی اوقات می توانند در صورت لکه دار شدن در اطراف برش یا قطعه کار ، مشکلاتی ایجاد کنند. برای جلوگیری از این امر ، از خنک کننده یا روان کننده اغلب برای کمک به شکستن تراشه ها و از بین بردن آنها استفاده می شود.
تراشه های تقسیم شده
تراشه های تقسیم شده کمی متفاوت هستند. آنها هنگامی شکل می گیرند که مواد ترکیبی از تغییر شکل پلاستیک و شکستگی را تجربه می کنند. این نوع تشکیل تراشه هنگام برش مواد با انعطاف پذیری متوسط ، مانند برخی از انواع فولاد ضد زنگ ، متداول است. تراشه ها از بخش هایی تشکیل شده اند که توسط پل های نازک وصل می شوند. تراشه های تقسیم بندی شده می توانند نشانه ای از یک فرآیند برش کمتر پایدار در مقایسه با تراشه های مداوم باشند. شکل گیری این تراشه ها می تواند منجر به نوسانات در نیروی برش شود که ممکن است بر سطح سطح کار تأثیر بگذارد.
تراشه های ناپیوسته
تراشه های ناپیوسته هنگامی شکل می گیرند که مواد در طی فرآیند برش به قطعات کوچک و جداگانه شکستگی می کنند. این معمولی هنگام برش مواد شکننده مانند چدن یا برخی از پلاستیک های سخت است. تراشه ها از نظر شکل و اندازه نامنظم هستند. تراشه های ناپیوسته غالباً نشانه این هستند که مواد به اندازه مورد در مورد تراشه های مداوم یا تقسیم شده ، به صورت پلاستیکی تغییر شکل نمی دهند. فرآیند برش می تواند کاملاً خشن باشد و سطح سطح کار ممکن است ضعیف باشد. با این حال ، تراشه های ناپیوسته به راحتی کنترل می شوند زیرا تمایل به درهم و برهم ندارند.
حال ، بیایید در مورد چگونگی طراحی برش کاربید بر روی شکل گیری تراشه صحبت کنیم. تعداد فلوت های موجود در برش نقش مهمی ایفا می کند. به عنوان مثال ، الف2 فلوت آسیاب انتهای مسطحاغلب در صورت نیاز به فضای تراشه بیشتر استفاده می شود. کمتر فلوت ها به این معنی است که فضای بیشتری برای فرار از تراشه ها وجود دارد که هنگام برش موادی که تراشه های بزرگی مانند آلومینیوم تولید می کنند ، مفید است. از طرف دیگر ، الف65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحمی تواند سطح بهتری را فراهم کند زیرا دارای لبه های برش بیشتری است. افزایش تعداد فلوت ها باعث می شود یک خوراک ظریف در هر دندان ، که منجر به برش نرم تر می شود. با این حال ، با فلوت های بیشتر ، فضای کمتری برای تراشه ها وجود دارد ، بنابراین استفاده از پارامترهای برش مناسب و خنک کننده برای اطمینان از تخلیه مناسب تراشه ها مهم است.
هندسه برش ، مانند زاویه ریک و زاویه ترخیص کالا از گمرک نیز بر تشکیل تراشه نیز تأثیر می گذارد. زاویه ضربان مثبت ، نیروی برش را کاهش می دهد و نفوذ برش را برای برش آسان تر می کند ، که می تواند منجر به تشکیل تراشه های مداوم شود. از طرف دیگر ، زاویه منفی منفی ، نیروی برش را افزایش می دهد اما می تواند هنگام برش مواد سخت مفید باشد زیرا قدرت بیشتری را به لبه برش می بخشد. زاویه ترخیص کالا از گمرک برای جلوگیری از مالش برش در برابر قطعه کار مهم است که می تواند باعث گرما و سایش بیش از حد شود.
یکی دیگر از عواملی که بر تشکیل تراشه تأثیر می گذارد ، سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش است. این پارامترها بر اساس برش مواد و نوع برش مورد استفاده باید با دقت انتخاب شوند. به عنوان مثال ، سرعت برش بالاتر گاهی اوقات می تواند منجر به تشکیل تراشه های مداوم شود ، اما گرمای تولید شده در طی فرآیند برش را نیز افزایش می دهد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث شود برش سریع یا حتی شکسته شود. نرخ خوراک تعیین می کند که چه مقدار ماده در هر انقلاب برش حذف می شود. نرخ خوراک بالاتر می تواند بهره وری را افزایش دهد اما ممکن است در تشکیل تراشه و سطح سطح قطعه کار نیز تأثیر بگذارد.
ما به عنوان یک تأمین کننده برش مسطح کاربید ، طیف گسترده ای از محصولات را با توجه به نیازهای مختلف برش ارائه می دهیم. ماکفپوش و مجموعه مشترکبرای ایجاد اتصالات دقیق در مواد کفپوش مناسب است. این که آیا شما یک ماشینکار حرفه ای هستید یا علاقه مندان به DIY ، ما برش درستی برای شما داریم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد برش های مسطح کاربید ما هستید یا در مورد فرآیند تشکیل تراشه سؤالی دارید ، در تماس با شما دریغ نکنید. ما همیشه خوشحالیم که به شما کمک می کنیم بهترین راه حل برای برنامه های برش خود را پیدا کنید. این که آیا شما نیاز به مشاوره در مورد انتخاب برش مناسب دارید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص پروژه خود بحث کنید ، ما برای کمک به شما اینجا هستیم. امروز برای شروع گفتگو در مورد نیازهای تهیه خود با ما تماس بگیرید.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
