چگونه می توان پارامترهای برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت را با توجه به مواد تنظیم کرد؟

تنظیم پارامترهای برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت با توجه به مواد ، جنبه مهمی در دستیابی به نتایج بهینه ماشینکاری است. به عنوان تأمین کننده با کیفیت بالا3 فلوت آسیاب انتهایی، من اهمیت دریافت این پارامترها را به درستی درک می کنم. در این وبلاگ ، من دانش عمیق در مورد چگونگی انجام این تنظیمات را بر اساس مطالب مختلف به اشتراک می گذارم.

درک اصول اولیه پارامترهای برش

قبل از اینکه به مواد - تنظیمات خاص بپردازید ، درک پارامترهای اصلی برش ضروری است. اینها شامل سرعت برش (VC) ، خوراک در هر دندان (FZ) و عمق محوری و شعاعی برش (AP و AE) است.

سرعت برش سرعتی است که در آن لبه برش آسیاب انتهایی نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً در متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. خوراک در هر دندان مسافتی است که آسیاب انتهایی برای هر دندان در طی یک انقلاب پیشرفت می کند ، که در میلی متر در هر دندان (میلی متر در z) اندازه گیری می شود. عمق محوری برش عمق برش در جهت محوری آسیاب انتهایی است و عمق شعاعی برش عمق برش در جهت شعاعی است.

تنظیم آلومینیوم

آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و ماشینکاری زیاد ، یک ماده مشترک در صنعت ماشینکاری است. هنگام استفاده از a3 فلوت برش زغال اختهدر آلومینیوم ، ما به طور کلی می توانیم سرعت برش نسبتاً بالایی را تعیین کنیم. سرعت برش در محدوده 200 - 400 متر در دقیقه اغلب مناسب است. این سرعت بالا به جلوگیری از چسبیدن آلومینیوم به لبه های برش آسیاب انتهایی کمک می کند که می تواند باعث ایجاد سطح ضعیف و سایش ابزار شود.

خوراک در هر دندان برای آلومینیوم را می توان در حدود 0.1 - 0.3 میلی متر در z تنظیم کرد. از آنجا که آلومینیوم یک ماده نرم است ، می توان از خوراک بزرگتر در هر دندان برای افزایش میزان حذف مواد استفاده کرد. برای عمق محوری برش ، می تواند تا 3 - 5 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد و عمق شعاعی برش می تواند در حدود 0.1 - 0.2 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد.

تنظیم برای فولاد

فولاد در مقایسه با آلومینیوم یک ماده بسیار سخت تر است و بنابراین به پارامترهای مختلف برش نیاز دارد. سرعت برش برای فولاد به طور معمول برای آلومینیوم پایین تر است. برای فولاد خفیف ، سرعت برش 60 - 120 متر در دقیقه نقطه شروع خوبی است. با افزایش سختی فولاد ، سرعت برش باید بیشتر کاهش یابد.

خوراک در هر دندان برای فولاد معمولاً در محدوده 0.05 - 0.2 میلی متر در Z است. از خوراک کوچکتر در هر دندان برای جلوگیری از نیروهای برش بیش از حد که می تواند منجر به شکستن ابزار شود استفاده می شود. عمق محوری برش برای فولاد می تواند حدود 1 - 2 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد و عمق شعاعی برش می تواند در حدود 0.05 - 0.1 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد.

تنظیم فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است ، اما در مقایسه با فولاد خفیف ، ماشین سازی نیز دشوارتر است. سرعت برش برای فولاد ضد زنگ باید نسبتاً کم باشد ، معمولاً در محدوده 30 - 60 متر در دقیقه. این امر به این دلیل است که فولاد ضد زنگ دارای کار بالایی است - تمایل به سخت شدن و سرعت برش زیاد می تواند باعث شود که مواد به سرعت سخت شوند و سایش ابزار را افزایش دهند.

خوراک در هر دندان برای فولاد ضد زنگ می تواند در حدود 0.03 - 0.15 میلی متر در z تنظیم شود. مشابه فولاد ، یک خوراک کوچکتر در هر دندان به کنترل نیروهای برش کمک می کند. عمق محوری برش می تواند در حدود 0.5 - 1.5 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد و عمق شعاعی برش می تواند در حدود 0.03 - 0.08 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد.

تنظیم برای چدن

چدن یک ماده شکننده با خواص میرایی خوب است. هنگام ماشینکاری چدن با a3 فلوت آسیاب انتهاییسرعت برش را می توان در حدود 80 - 150 متر در دقیقه تنظیم کرد. خوراک در هر دندان می تواند در محدوده 0.1 - 0.25 میلی متر در z باشد.

عمق محوری برش برای چدن می تواند تا 2 - 3 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد و عمق شعاعی برش می تواند در حدود 0.08 - 0.15 برابر قطر آسیاب انتهایی باشد. از آنجا که چدن حاوی گرافیت است ، که به عنوان یک روان کننده جامد عمل می کند ، می توان در مقایسه با برخی مواد دیگر با نرخ خوراک نسبتاً بالاتر ماشینکاری کرد.

عوامل مؤثر بر تنظیم پارامتر

به غیر از خود مواد ، عوامل دیگری نیز وجود دارد که می تواند در تنظیم پارامترهای برش تأثیر بگذارد. قدرت و استحکام دستگاه نقش مهمی ایفا می کند. یک دستگاه قدرتمندتر و سفت و سخت تر می تواند نیروهای برش بالاتر را اداره کند و امکان برش بالاتر و نرخ خوراک را فراهم می کند.

خنک کننده مورد استفاده نیز تأثیر دارد. خنک کننده ها می توانند به کاهش دما در منطقه برش ، بهبود سطح سطح و افزایش عمر ابزار کمک کنند. هنگام استفاده از مایع خنک کننده ، می توان سرعت برش و سرعت خوراک را کمی افزایش داد.

پوشش ابزار عامل دیگری است. روکش هایی مانند TIALN یا TICN می توانند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما را بهبود بخشند و سرعت برش بالاتر و عملکرد بهتر را فعال کنند.

اهمیت خوب - تنظیم

توجه به این نکته حائز اهمیت است که پارامترهای ذکر شده در بالا فقط دستورالعمل های کلی هستند. در ماشینکاری واقعی ، تنظیم خوب اغلب مورد نیاز است. با پارامترهای توصیه شده شروع کنید و سپس بر اساس وضعیت ماشینکاری واقعی ، مانند سطح سطح کار ، سایش ابزار و نیروهای برش ، تنظیمات کوچکی انجام دهید.

پایان

تنظیم پارامترهای برش یک آسیاب انتهایی 3 فلوت با توجه به مواد یک کار پیچیده اما اساسی است. با درک خصوصیات مواد مختلف و نحوه تعامل آنها با آسیاب پایان ، می توانیم فرآیند برش را بهینه کنیم ، راندمان ماشینکاری را بهبود بخشیم و عمر ابزار را گسترش دهیم.

به عنوان تأمین کننده3 فلوت آسیاب انتهایی، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی هستیم. اگر به دنبال 3 فلوت قابل اعتماد به کارخانه های انتهایی خشن هستید یا به مشاوره بیشتری در مورد برش تنظیم پارامتر نیاز دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث در عمق با ما تماس بگیرید.

منابع

• Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.