هنگامی که صحبت از ماشینکاری استیل ضدزنگ می شود ، انتخاب ابزار برش مناسب و پارامترها برای دستیابی به نتایج بهینه بسیار مهم است. به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتمادآسیاب انتهای ذرت، من اینجا هستم تا برخی از پارامترهای برش توصیه شده را به اشتراک بگذارم تا به شما در استفاده از محصولات ما در عملیات برش از جنس استنلس استیل کمک کنید.
درک چالش های ماشینکاری از جنس استنلس استیل
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و خواص سخت کننده کار شناخته شده است. این خصوصیات در هنگام ماشینکاری چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کند. هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، مواد به سرعت کار می کنند - به سرعت سخت می شوند ، که می تواند منجر به افزایش نیروهای برش ، سایش ابزار و پایان سطح ضعیف شود. علاوه بر این ، فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی نسبتاً کمی است و باعث ایجاد گرما در لبه برش می شود و بیشتر سایش ابزار را تسریع می کند.
مزایای آسیاب های انتهای ذرت برای برش از جنس استنلس استیل
آسیاب های انتهای ذرت یک انتخاب عالی برای ماشینکاری استیل ضدزنگ است. آنها دارای گوشه ای گرد هستند که به کاهش غلظت استرس در لبه برش در مقایسه با آسیاب های مربع - پایان کمک می کند. این طرح خطر تراش را به حداقل می رساند و عمر ابزار را افزایش می دهد. گوشه گرد همچنین امکان کانتورینگ و پروفایل نرم و صاف را فراهم می کند ، و آن را برای انواع برنامه های کاربردی مانند جیب های فرز ، شکاف ها و سطوح سه بعدی در قسمت های استیل ضد زنگ مناسب می کند.
پارامترهای برش توصیه شده
1. سرعت برش (VC)
سرعت برش سرعتی است که در آن لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند. به طور معمول در پاهای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. برای فولاد ضد زنگ ، سرعت برش توصیه شده برای آسیاب های انتهای ذرت به چندین عامل بستگی دارد ، از جمله نوع فولاد ضد زنگ (آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی) ، سختی مواد و پوشش روی ابزار.
- فولادهای ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال ، 304 ، 316): برای آسیاب های انتهای ذرت بدون پوشش ، سرعت برش 80 - 120 SFM (24 - 37 متر در دقیقه) نقطه شروع خوبی است. اگر ابزار با نیترید تیتانیوم (قلع) ، تیتانیوم کربنیترید (TICN) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (آلتین) پوشانده شود ، سرعت برش را می توان به 120 - 200 SFM (37 - 61 متر در دقیقه) افزایش داد.
- فولادهای ضد زنگ فریتس و مارتنزیتیک: این نوع فولادهای ضد زنگ به طور کلی سخت تر از نمرات آستنیتیک هستند. برای ابزارهای کاربید بدون پوشش ، سرعت برش 60 - 100 SFM (18 - 30 متر در دقیقه) توصیه می شود. ابزارهای روکش شده می توانند با سرعت 100 - 180 SFM (30 - 55 متر در دقیقه) کار کنند.
2. خوراک در هر دندان (FZ)
خوراک در هر دندان مسافتی است که ابزار برای هر دندان آسیاب انتهایی در طی یک انقلاب به قطعه کار می رود. در اینچ در هر دندان (IPT) یا میلی متر در هر دندان (میلی متر در T) اندازه گیری می شود. خوراک در هر دندان باید با دقت انتخاب شود تا میزان حذف مواد و عمر ابزار تعادل برقرار شود.
- برای عملیات خشن در فولاد ضد زنگ ، خوراک در هر دندان 0.002 - 0.005 IPT (0.05 - 0.13 میلی متر در تن) معمولی است. این امر باعث می شود تا ضمن به حداقل رساندن سایش ابزار ، مواد کارآمد را حذف کنید.
- برای اتمام عملیات ، خوراک کمتری در هر دندان 0.001 - 0.003 IPT (0.03 - 0.08 میلی متر در تن) برای دستیابی به سطح بهتر سطح توصیه می شود.
3 عمق برش (AP) و عرض برش (AE)
عمق برش فاصله ای است که ابزار در طول محوری به قطعه کار نفوذ می کند ، در حالی که عرض برش فاصله ای است که ابزار قطعه کار را در جهت شعاعی درگیر می کند.
- در خشن ، از عمق برش 0.1 - 0.2 اینچ (2.5 - 5 میلی متر) و عرض برش 0.05 - 0.1 اینچ (1.3 - 2.5 میلی متر) استفاده می شود. این تعادل خوبی بین میزان حذف مواد و ثبات ابزار ایجاد می کند.
- برای اتمام ، عمق کم عمق برش 0.01 - 0.05 اینچ (0.25 - 1.3 میلی متر) و عرض باریک برش 0.01 - 0.03 اینچ (0.25 - 0.76 میلی متر) ترجیح داده می شود تا سطح صافی را بدست آورند.
خنک کننده و روغن کاری
خنک کننده و روغن کاری مناسب هنگام برش فولاد ضد زنگ ضروری است. خنک کننده ها به از بین رفتن گرمای تولید شده در طی فرآیند برش ، کاهش سایش ابزار و بهبود سطح سطح کمک می کنند. دو نوع اصلی خنک کننده وجود دارد: خنک کننده سیل و خنک کننده غبار.
- خنک کننده سیل: این روش شامل سیل ناحیه برش با حجم زیادی از مایع خنک کننده است. در از بین بردن گرما و تراشه ها از منطقه برش مؤثر است. آب خنک کننده های محلول معمولاً برای ماشینکاری استیل ضدزنگ استفاده می شوند. آنها خصوصیات خنک کننده و روغن کاری خوبی را ارائه می دهند.
- مایع خنک کننده مه: مایع خنک کننده مه به عنوان یک غبار ریز در منطقه برش اعمال می شود. این سازگار با محیط زیست است و می تواند هزینه بیشتری داشته باشد - مؤثر از خنک کننده سیل. با این حال ، ممکن است در خنک کننده عملیات ماشینکاری در مقیاس بزرگ مؤثر نباشد.
علاوه بر خنک کننده ها ، برخی از تولید کنندگان همچنین توصیه می کنند از روغن برش یا روان کننده برای کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار استفاده کنند. این روان کننده ها می توانند قبل از ماشینکاری مستقیماً روی ابزار یا قطعه کار استفاده شوند.
انتخاب ابزار و روکش
هنگام انتخاب آسیاب انتهای ذرت برای برش از جنس استنلس استیل ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- مواد ابزار: کاربید رایج ترین ماده برای آسیاب های انتهایی است که به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش در ماشینکاری استیل ضدزنگ استفاده می شود.
- پوشش: همانطور که در ابتدا گفته شد ، پوشش هایی مانند TIN ، TICN و Altin می توانند عمر ابزار و عملکرد برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. روکش های آلتین به ویژه برای ماشینکاری با سرعت زیاد از فولاد ضد زنگ مناسب هستند زیرا از پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون برخوردار هستند.
سایر آسیاب های انتهایی برای چوب و کاربردهای آنها
علاوه بر آسیاب های انتهای ذرت ، ما همچنین طیف وسیعی از آسیاب های انتهایی دیگر را برای کاربردهای چوب ارائه می دهیم. به عنوان مثال ،آسیاب پایان فشرده سازیبرای جلوگیری از پارگی در هر دو سطح بالا و پایین قطعه کار چوب طراحی شده است. این ایده آل برای آسیاب تخته سه لا ، روکش و سایر مواد لمینت است.آسیاب های انتهایی حکاکی مستقیم فلوتبرای حکاکی خوب و کارهای دقیق روی سطوح چوب مناسب هستند.
پایان
برش فولاد ضد زنگ با آسیاب انتهای ذرت نیاز به بررسی دقیق پارامترهای برش ، انتخاب ابزار و خنک کننده/روغن کاری دارد. با دنبال کردن پارامترهای برش توصیه شده در این وبلاگ ، می توانید به حذف مواد کارآمد ، عمر طولانی ابزار و اتمام سطح با کیفیت بالا دست یابید. اگر سوالی در مورد ما داریدآسیاب انتهای ذرتمحصولات یا نیاز به کمک بیشتر در انتخاب ابزار مناسب برای برنامه خود ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "ماشینکاری فولاد ضد زنگ: یک راهنمای عملی" ، شرکت صنعتی پرس
- "برنامه های کاربردی ابزار برش" ، انجمن مهندسان تولید.
