برش قطع شده یک عملیات ماشینکاری رایج در صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا و تولید عمومی است. این شامل برش موادی است که دارای سطوح نامنظم ، سوراخ یا سایر وقفه ها هستند. برش های مسطح کاربید به دلیل سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ لبه های برش تیز ، به طور گسترده ای برای برش قطع شده استفاده می شوند. با این حال ، استفاده از برش های مسطح کاربید برای برش قطع شده همچنین چندین چالش را ارائه می دهد که برای اطمینان از ماشینکاری کارآمد و مؤثر باید مورد توجه قرار گیرند. من به عنوان یک تهیه کننده برش کاربید ، من شاهد این چالش ها دست اول بوده ام و دوست دارم بینش هایی را در این وبلاگ به اشتراک بگذارم.
1. لرزش و پچ پچ
یکی از مهمترین چالش های استفاده از برش های مسطح کاربید برای برش قطع شده ، لرزش و پچ پچ است. هنگامی که برش با وقفه ای در قطعه کار ، مانند سوراخ یا شکاف روبرو می شود ، تغییرات ناگهانی در نیروهای برش را تجربه می کند. این تغییرات می تواند باعث لرزش برش شود و منجر به علائم پچ پچ روی سطح قطعه کار و سایش ابزار زودرس شود.
لرزش و پچ پچ می تواند توسط چندین عامل ایجاد شود ، از جمله:
- هندسه ابزار: هندسه برش مسطح کاربید نقش مهمی در کاهش لرزش دارد. برش هایی با زاویه مارپیچ بالا می توانند به کاهش نیروهای برش و به حداقل رساندن لرزش کمک کنند. به عنوان مثال ، ما2 فلوت آسیاب انتهای مسطحبرای بهبود عملکرد برش و کاهش لرزش با یک زاویه مارپیچ بهینه طراحی شده است.
- پارامترهای برش: پارامترهای برش نادرست ، مانند سرعت برش زیاد ، نرخ خوراک یا عمق برش ، همچنین می تواند به لرزش و پچ پچ کمک کند. انتخاب پارامترهای برش مناسب بر اساس مواد قطعه کار ، هندسه برش و قابلیت های ابزار ماشین ضروری است. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از ما65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحبرای برش قطع شده ، توصیه می کنیم از سرعت برش پایین تر و نرخ خوراک استفاده کنید تا خطر ارتعاش کاهش یابد.
- پایداری ابزار: پایداری ابزار ماشین یکی دیگر از عوامل مهم در کاهش لرزش است. یک ابزار دستگاه سفت و سخت با ویژگی های میرایی خوب می تواند به جذب لرزش و جلوگیری از پچ پچ کمک کند. همچنین اطمینان از حفظ و کالیبره کردن ابزار به درستی برای اطمینان از عملکرد بهینه مهم است.
2. سایش ابزار و شکستگی
یکی دیگر از چالش های استفاده از برش های مسطح کاربید برای برش قطع شده ، سایش ابزار و شکستگی است. تغییرات ناگهانی در برش نیروها در حین برش قطع شده می تواند باعث شود برش سریع یا حتی شکسته شود. این می تواند منجر به افزایش هزینه ابزار ، کاهش بهره وری و سطح ضعیف سطح کار شود.
سایش ابزار و شکستگی می تواند توسط چندین عامل ایجاد شود ، از جمله:
- ماده قطعه کار: سختی و سختی مواد قطعه کار می تواند به طور قابل توجهی بر سایش ابزار تأثیر بگذارد. مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم می توانند در مقایسه با مواد نرم تر ، سایش بیشتری را در برش تخت کاربید ایجاد کنند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ با ما55 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطح، استفاده از مایع خنک کننده برای کاهش دمای برش و افزایش عمر ابزار بسیار مهم است.
- هندسه لبه برش: هندسه لبه برش برش صاف کاربید همچنین می تواند بر سایش ابزار تأثیر بگذارد. لبه برش تیز می تواند نیروهای برش را کاهش داده و سایش ابزار را به حداقل برساند. با این حال ، یک لبه برش تیز نیز مستعد تراش و شکستگی است. بنابراین ، انتخاب هندسه برش مناسب بر اساس مواد قطعه کار و شرایط برش مهم است.
- مایعات برش: استفاده از مایعات برش می تواند به کاهش سایش ابزار و گسترش عمر ابزار کمک کند. برش مایعات می تواند منطقه برش را خنک کند ، اصطکاک را کاهش داده و تراشه ها را از بین ببرد. با این حال ، انتخاب مایع برش مناسب بر اساس مواد قطعه کار ، هندسه برش و شرایط برش مهم است.
3. پایان سطح
دستیابی به یک سطح خوب خوب در هنگام استفاده از برش های مسطح کاربید برای برش قطع. لرزش و پچ پچ ناشی از برش قطع شده می تواند منجر به پایان سطح ضعیف شود ، از جمله علائم پچ پچ ، زبری و موج.
برای بهبود سطح سطح ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
- انتخاب ابزار: انتخاب برش مسطح کاربید مناسب برای دستیابی به یک سطح خوب بسیار مهم است. برش هایی که دارای یک بستر کاربید ریز دانه و یک پوشش با کیفیت بالا هستند می توانند به کاهش اصطکاک و بهبود سطح سطح کمک کنند. به عنوان مثال ، برش های مسطح کاربید ما با روکش های پیشرفته مانند TIALN و TICN پوشش داده می شوند تا عملکرد برش و پایان سطح را تقویت کنند.
- بهینه سازی پارامترها: بهینه سازی پارامترهای برش ، مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، همچنین می تواند به بهبود سطح سطح کمک کند. سرعت برش پایین تر و نرخ خوراک می تواند لرزش و پچ پچ را کاهش دهد و در نتیجه سطح بهتری داشته باشد.
- کاربرد خنک کننده: کاربرد مناسب خنک کننده می تواند با کاهش دمای برش و از بین بردن تراشه ها به بهبود سطح سطح کمک کند. مهم است که اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده مستقیماً در منطقه برش اعمال می شود تا به بهترین نتیجه برسد.
4. کنترل تراشه
کنترل تراشه همچنین هنگام استفاده از برش های مسطح کاربید برای برش قطع ، یک چالش مهم است. تغییرات ناگهانی در نیروهای برش می تواند باعث شود تراشه ها به شکل های نامنظم شکسته شوند ، که می تواند منجر به گرفتگی تراشه ، آسیب ابزار و پایان سطح ضعیف شود.
برای بهبود کنترل تراشه ، روشهای زیر قابل اتخاذ است:
- طراحی هندسه برش: هندسه برش می تواند برای ترویج شکستن تراشه و تخلیه طراحی شود. به عنوان مثال ، برش های دارای تراشه های تراشه یا طرح های ویژه فلوت می توانند به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر کمک کنند.
- برش پارامترها: تنظیم پارامترهای برش ، مانند سرعت خوراک و عمق برش ، همچنین می تواند بر کنترل تراشه تأثیر بگذارد. نرخ خوراک بالاتر می تواند به شکستن موثرتر تراشه ها کمک کند ، در حالی که عمق مناسب برش می تواند از گرفتگی تراشه جلوگیری کند.
- خنک کننده و روغن کاری: خنک کننده و روغن کاری کافی می تواند به کاهش اصطکاک بین برش و قطعه کار کمک کند و باعث می شود تراشه ها از منطقه برش خارج شوند.
پایان
استفاده از برش های مسطح کاربید برای برش قطع شده ، چالش های مختلفی از جمله لرزش و پچ پچ ، سایش ابزار و شکستگی ، مشکلات سطح سطح و مشکلات کنترل تراشه را نشان می دهد. با این حال ، با درک این چالش ها و انجام اقدامات مناسب ، مانند انتخاب برش مناسب ، بهینه سازی پارامترهای برش و استفاده از خنک کننده و روغن کاری مناسب ، این چالش ها می تواند به طور مؤثر مورد توجه قرار گیرد.
ما به عنوان یک تهیه کننده برش کاربید ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را برای کمک به مشتریان خود در غلبه بر این چالش ها ارائه دهیم. اگر در برش قطع شده با هر مشکلی روبرو هستید یا به انتخاب برش مسطح کاربید مناسب نیاز دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای دستیابی به بهترین نتایج ماشینکاری هستیم.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
