استفاده از فرز مربعی یک روش معمول در عملیات های مختلف ماشینکاری است، اما مانند هر ابزار دیگری می تواند با مشکلاتی مواجه شود. به عنوان یک تامین کننده فرز مربعی، من به طور مستقیم مشکلاتی را که کاربران با آن مواجه هستند دیده ام و دانش گسترده ای در مورد چگونگی عیب یابی موثر آنها جمع آوری کرده ام. در این وبلاگ، برخی از رایجترین مشکلات را به اشتراک میگذارم و راهحلهای عملی برای بازگرداندن عملیات ماشینکاری شما به مسیر درست ارائه میدهم.
1. پایان ضعیف سطح
یکی از مشهودترین مشکلات هنگام استفاده از فرز مربعی، پوشش ضعیف سطح روی قطعه کار است. این می تواند به صورت سطوح ناهموار، علائم پچ پچ یا حتی علائم قابل مشاهده ابزار ظاهر شود. عوامل متعددی وجود دارد که می تواند به این موضوع کمک کند.
کاتر فرسوده یا آسیب دیده
یک کاتر فرسوده یا آسیب دیده یک مقصر مکرر است. با گذشت زمان، لبههای برش فرز مربعی ممکن است کدر یا خرد شده و منجر به برش ناهموار شود. کاتر را به طور منظم برای علائم سایش بررسی کنید. اگر متوجه شدید که لبه های برش گرد یا دارای تراشه هستند، زمان تعویض کاتر فرا رسیده است. برای برنامه های کاربردی با کارایی بالا، ماآسیاب انتهای تخت 65HRC 4 فلوتیک گزینه عالی است این از مواد با کیفیت بالا با سختی 65HRC ساخته شده است که وضوح طولانی مدت و پوشش بهتر سطح را تضمین می کند.
پارامترهای برش نادرست
عامل دیگر پارامترهای برش نادرست است. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، می تواند باعث گرمای بیش از حد شود که ممکن است منجر به آسیب حرارتی به برش و پوشش ضعیف سطح شود. از طرف دیگر، اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، ممکن است کاتر به جای برش تمیز به قطعه کار ساییده شود. شما باید سرعت برش و سرعت تغذیه را با توجه به جنس قطعه کار و نوع کاتر تنظیم کنید. برای تعیین پارامترهای بهینه برش به مشخصات فنی کاتر مراجعه کنید یا با تیم پشتیبانی فنی ما مشورت کنید.
لرزش ماشین
ارتعاش ماشین همچنین می تواند بر روی سطح تأثیر بگذارد. قطعات شل در دستگاه فرز، مانند دوک یا نگهدارنده ابزار، می توانند باعث ایجاد لرزش در طول فرآیند برش شوند. دستگاه را از نظر وجود قطعات شل شده بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را سفت کنید. علاوه بر این، مطمئن شوید که قطعه کار به درستی روی میز دستگاه محکم شده است تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود.
2. سایش بیش از حد ابزار
سایش بیش از حد ابزار یک مشکل مهم است زیرا نه تنها طول عمر کاتر را کاهش می دهد بلکه بر کیفیت ماشینکاری نیز تأثیر می گذارد.
انتخاب مواد نامناسب
استفاده از کاتری که برای مواد قطعه کار مناسب نیست می تواند منجر به سایش سریع ابزار شود. مواد مختلف به انواع مختلف برش نیاز دارند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ، به یک کاتر با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارید. ماآسیاب انتهای تخت 65HRC 4 فلوتبرای رسیدگی موثر به مواد سخت طراحی شده است. اگر روی مواد نرم تری مانند چوب یا آلومینیوم کار می کنید، ممکن است نوع دیگری از برش مناسب تر باشد. مامجموعه بیت قاب درببرای کاربردهای نجاری ایده آل است و می تواند عمر طولانی داشته باشد.
عدم روانکاری
عدم روانکاری مناسب نیز می تواند سایش ابزار را تسریع کند. روغن کاری به کاهش اصطکاک بین کاتر و قطعه کار کمک می کند که به نوبه خود تولید گرما و سایش را کاهش می دهد. در طول فرآیند ماشینکاری از یک مایع برش مناسب استفاده کنید. نوع سیال برش به جنس قطعه کار و شرایط برش بستگی دارد. به عنوان مثال، سیالات برش مبتنی بر آب معمولاً برای ماشینکاری عمومی استفاده می شود، در حالی که مایعات برش مبتنی بر روغن برای ماشینکاری های سنگین مناسب تر هستند.
نیروهای برش بالا
نیروهای برش بالا می تواند فشار زیادی را به برش وارد کند و منجر به سایش زودرس شود. این می تواند ناشی از پارامترهای برش نادرست یا یک برش کسل کننده باشد. همانطور که قبلا ذکر شد، سرعت برش و نرخ تغذیه را برای کاهش نیروهای برش تنظیم کنید. همچنین، هنگامی که کاتر نشان داده شد، آن را با تعویض آن تیز نگه دارید.
3. شکستن کاتر
شکستگی کاتر یک مشکل جدی است که نه تنها می تواند به کاتر آسیب برساند بلکه خطر ایمنی نیز به همراه دارد.
بارگذاری بیش از حد کاتر
بارگذاری بیش از حد کاتر یکی از دلایل شایع شکستگی است. این ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که پارامترهای برش خیلی تهاجمی تنظیم شوند، مانند استفاده از نرخ تغذیه بالا یا عمق زیاد برش. مطمئن شوید که پارامترهای برش توصیه شده برای برش را دنبال کنید. اگر نیاز به افزایش سرعت حذف مواد دارید، به جای افزایش نیروهای برش، از یک برش با قطر بزرگتر یا چند پاس استفاده کنید.
نصب نامناسب ابزار
نصب نادرست ابزار نیز می تواند منجر به شکستگی برش شود. اطمینان حاصل کنید که کاتر به درستی در جا ابزار قرار گرفته است و نگهدارنده ابزار محکم سفت شده است. کاتر شل می تواند باعث لرزش و نیروهای برش ناهموار شود که ممکن است منجر به شکستگی شود. نگهدارنده ابزار را به طور مرتب از نظر هرگونه نشانه ساییدگی یا آسیب بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
ناهمگونی های مواد
ناهمگونی های مواد در قطعه کار، مانند نقاط سخت یا فضای خالی، می تواند باعث افزایش ناگهانی نیروهای برش شود و منجر به شکستگی برش شود. قبل از شروع فرآیند ماشینکاری، قطعه کار را برای هر گونه نقص قابل مشاهده بررسی کنید. در صورت امکان، از ماشینکاری در مناطقی با ناهمگنی های شناخته شده خودداری کنید.
4. علائم پچ پچ
علامت های پچ پچ یک مشکل رایج است که می تواند بر روی سطح و دقت ابعاد قطعه کار تأثیر بگذارد.
دینامیک ماشین
دینامیک دستگاه فرز می تواند نقش مهمی در ایجاد علائم پچ پچ بازی کند. اگر دستگاه استحکام ضعیفی داشته باشد یا به درستی متعادل نباشد، می تواند باعث ایجاد لرزش در طول فرآیند برش شود. فونداسیون دستگاه را بررسی کنید و مطمئن شوید که صاف و پایدار است. همچنین می توانید برای کاهش ارتعاشات از دستگاه های لرزش - میرایی استفاده کنید.
هندسه کاتر
هندسه کاتر نیز می تواند به علائم پچ پچ کمک کند. کاتری با تعداد زیاد فلوت ممکن است بیشتر در معرض پچ پچ باشد، به خصوص در سرعت های برش بالا. ممکن است لازم باشد هندسه کاتر یا پارامترهای برش را برای کاهش پچ پچ تنظیم کنید. به عنوان مثال، استفاده از کاتر با فلوت های کمتر یا زاویه مارپیچ متغیر می تواند به کاهش ارتعاشات کمک کند.
تثبیت قطعه کار
اتصال ناکافی قطعه کار می تواند باعث حرکت قطعه کار در طول فرآیند برش شود و منجر به ایجاد علائم پچ پچ شود. مطمئن شوید که قطعه کار با استفاده از وسایل مناسب روی میز ماشین محکم شده است. یراق آلات باید طوری طراحی شوند که پشتیبانی کافی داشته باشند و از هر گونه حرکت یا انحراف قطعه کار جلوگیری کنند.
5. عدم دقت ابعادی
عدم دقت ابعاد یک مشکل حیاتی در ماشینکاری است زیرا میتواند منجر به تولید قطعاتی شود که مشخصات لازم را ندارند.
انحراف ابزار
انحراف ابزار می تواند باعث عدم دقت در ابعاد شود، به خصوص هنگام ماشینکاری با برش های بلند یا باریک. این را می توان با استفاده از کاتر با قطر بزرگتر یا طول کوتاهتر به حداقل رساند. همچنین پارامترهای برش را برای کاهش نیروهای برش و انحراف ناشی از آن تنظیم کنید.
انبساط حرارتی
انبساط حرارتی برش و قطعه کار می تواند بر دقت ابعاد تأثیر بگذارد. در طول فرآیند برش، گرما تولید می شود که می تواند باعث انبساط برش و قطعه کار شود. برای جبران انبساط حرارتی، می توانید از خنک کننده برای پایین نگه داشتن دما یا تنظیم پارامترهای برش برای کاهش تولید گرما استفاده کنید.
کالیبراسیون ماشین
کالیبراسیون نادرست ماشین همچنین می تواند منجر به خطاهای ابعادی شود. برای اطمینان از صحت دستگاه فرز را به طور مرتب کالیبره کنید. محورهای خطی را از نظر صاف بودن، دوک را برای خروجی و طول ابزار را برای دقت بررسی کنید.
در نتیجه، عیب یابی مشکلات هنگام استفاده از فرز مربعی نیازمند یک رویکرد سیستماتیک است. با شناسایی علت اصلی مشکل و انجام اقدامات مناسب، می توانید عملکرد کاتر را بهبود بخشید، کیفیت ماشینکاری را افزایش دهید و بهره وری عملیات خود را افزایش دهید. اگر در مورد دستگاه های فرز مربعی خود با مشکلی مواجه هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد انتخاب و کاربرد برش نیاز دارید، لطفاً برای تهیه و بحث های فنی بیشتر با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که برش های فرز مربعی با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی عالی برای رفع نیازهای ماشینکاری شما ارائه دهیم.
مراجع
- کتاب راهنمای ماشینکاری توسط Industrial Press Inc.
- مجله "مهندسی ابزار برش" برای آخرین تحقیقات و تحولات فناوری ابزار برش.
