سلام! بهعنوان تامینکننده 2 فلوت میلز تخت، من از نزدیک متوجه شدهام که دستیابی به یکپارچگی سطح عالی هنگام استفاده از این ابزار چقدر مهم است. در این وبلاگ، نکات و ترفندهایی را به اشتراک میگذارم که به شما کمک میکند تا هنگام کار با آسیاب تخت 2 فلوت، سطح را بهبود بخشید.
درک اصول
ابتدا اجازه دهید در مورد معنای واقعی یکپارچگی سطح صحبت کنیم. یکپارچگی سطح به کیفیت سطح ماشینکاری شده از جمله عواملی مانند زبری سطح، تنش پسماند و تغییرات ریزساختاری اشاره دارد. یک سطح خوب فقط به ظاهر نیست. می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام قطعه تمام شده داشته باشد.
هنگام استفاده از آسیاب صاف 2 فلوت، چند چیز کلیدی وجود دارد که می تواند یکپارچگی سطح را تحت تأثیر قرار دهد. پارامترهای برش، مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، نقش مهمی ایفا می کنند. مواد در حال ماشینکاری و وضعیت خود آسیاب نهایی نیز اهمیت زیادی دارد.
انتخاب پارامترهای برش مناسب
سرعت برش
سرعت برش سرعت چرخش آسیاب انتهایی در طول فرآیند ماشینکاری است. اگر سرعت برش خیلی کم باشد، آسیاب انتهایی ممکن است به جای برش تمیز بر روی مواد ساییده شود. این می تواند منجر به یک سطح خشن و افزایش سایش ابزار شود. از طرف دیگر، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، می تواند باعث تولید گرمای بیش از حد شود که ممکن است منجر به آسیب حرارتی به قطعه کار و آسیاب انتهایی شود.
برای یافتن سرعت بهینه برش، باید موادی را که در حال ماشینکاری هستید در نظر بگیرید. به عنوان مثال، هنگام برش آلومینیوم، سرعت برش بالاتر معمولا بهتر است. اما برای مواد سخت تری مانند فولاد، باید سرعت کار را کمی کاهش دهید. به عنوان یک قانون کلی، با سرعت برش توصیه شده سازنده شروع کنید و آن را بر اساس شرایط ماشین کاری خاص خود تنظیم کنید.
نرخ خوراک
نرخ تغذیه سرعت حرکت قطعه کار نسبت به آسیاب انتهایی است. نرخ تغذیه پایین می تواند باعث شود که آسیاب انتهایی برای مدت طولانی در یک نقطه باقی بماند و منجر به پوشش ضعیف سطح شود. از طرف دیگر، نرخ تغذیه بالا می تواند باعث خرد شدن یا شکستن آسیاب انتهایی شود و همچنین ممکن است منجر به ایجاد یک سطح ناهموار شود.
هنگام تنظیم نرخ تغذیه، باید آن را با سرعت برش متعادل کنید. یک راه خوب برای شروع استفاده از فرمول است: تغذیه در هر دندان (FPT) x تعداد دندان x RPM = نرخ تغذیه. مقدار FPT به مواد و نوع آسیاب انتهایی بستگی دارد. می توانید مقادیر توصیه شده FPT را در کتابچه های راهنمای ماشینکاری یا از سازنده آسیاب نهایی بیابید.
عمق برش
عمق برش میزان نفوذ آسیاب انتهایی به مواد است. عمق برش زیاد می تواند نیروهای برش را افزایش دهد و ممکن است منجر به لرزش شود که می تواند بر یکپارچگی سطح تأثیر منفی بگذارد. معمولاً بهتر است چندین برش کم عمق به جای یک برش عمیق انجام دهید. این به کاهش نیروهای برش و بهبود سطح پرداخت کمک می کند.
انتخاب مواد و پوشش مناسب
انتخاب مواد
مواد آسیاب انتهایی برای دستیابی به یکپارچگی سطح خوب بسیار مهم است. آسیاب های انتهایی فولاد با سرعت بالا (HSS) یک انتخاب متداول برای ماشینکاری همه منظوره هستند. آنها نسبتاً ارزان هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد را مدیریت کنند. با این حال، برای کاربردهای سخت تر، آسیاب های انتهایی کاربید گزینه بهتری هستند. کاربید سختتر و مقاومتر از HSS است، به این معنی که میتواند لبه برش تیز را برای مدت طولانیتری حفظ کند و سطح بهتری را تولید کند.
پوشش
پوششها میتوانند عملکرد آسیاب تخت 2 فلوت را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. نیترید تیتانیوم (TiN) یک پوشش محبوب است که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش می شود. همچنین اصطکاک بین آسیاب انتهایی و قطعه کار را کاهش می دهد که می تواند سطح را بهبود بخشد. سایر پوششها مانند نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) و نیترید کروم آلومینیوم (AlCrN) حتی پیشرفتهتر هستند و برای ماشینکاری با سرعت بالا و موادی که ماشینکاری دشوار است مناسب هستند.
حفظ پایان آسیاب
وضوح
یک آسیاب انتهایی تیز برای دستیابی به یک سطح خوب ضروری است. آسیاب های انتهایی کسل کننده می توانند مشکلات زیادی از جمله سطوح ناهموار، افزایش نیروهای برش و تولید گرمای بیش از حد ایجاد کنند. شما باید به طور منظم آسیاب های انتهایی خود را برای علائم سایش بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. شما همچنین می توانید آسیاب های انتهایی را دوباره تیز کنید، اما این به مهارت و تجهیزات مناسب نیاز دارد.
خنک کننده و روانکاری
استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده در طول فرآیند ماشینکاری می تواند به بهبود یکپارچگی سطح کمک کند. خنک کننده به کاهش گرما، شستشوی تراشه ها و جلوگیری از تشکیل لبه های ساخته شده کمک می کند. انواع مختلفی از خنک کننده ها مانند خنک کننده های محلول در آب و روغن های مستقیم وجود دارد. انتخاب مایع خنک کننده به مواد ماشینکاری و شرایط ماشینکاری بستگی دارد.
نکات دیگر
کنترل لرزش
ارتعاش می تواند تأثیر زیادی بر یکپارچگی سطح داشته باشد. این می تواند باعث ایجاد علائم پچ پچ روی سطح قطعه کار شود و دقت فرآیند ماشینکاری را کاهش دهد. برای کنترل ارتعاش، میتوانید از یک راهاندازی سفت و سخت، مانند یک ماشین ابزار پایدار و یک دستگاه قطعه کار مناسب استفاده کنید. همچنین می توانید پارامترهای برش را برای کاهش نیروهای برش و به حداقل رساندن لرزش تنظیم کنید.
برنامه ریزی مسیر ابزار
مسیر ابزاری که انتخاب میکنید نیز میتواند بر روکش سطح تأثیر بگذارد. یک مسیر ابزار صاف و پیوسته معمولا بهتر از یک مسیر تند و سریع یا قطع شده است. میتوانید از نرمافزار تولید به کمک رایانه (CAM) برای ایجاد مسیرهای ابزار بهینهسازی شده استفاده کنید که درگیری ابزار را به حداقل میرساند و خطر لرزش را کاهش میدهد.
اکنون، اگر به دنبال آسیاب با کیفیت بالا 2 Flutes Flat End Mills یا سایر محصولات مرتبط هستید، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما همچنین ارائه می دهیممجموعه بیت درب شیشه ای Recoveralbe،آسیاب انتهای تخت 55HRC 4 فلوت، وبیت هندریل دیگر.
اگر به محصولات ما علاقه مند هستید و می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا با 2 آسیاب فلوت فلات انت ما به بهترین یکپارچگی سطح ممکن دست یابید.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری، نسخه های مختلف
- مستندات فنی سازنده برای 2 فلوت آسیاب تخت
- مقالات تحقیقاتی صنعت در مورد یکپارچگی سطح ماشینکاری
