تعیین حداکثر عمق برش برای یک برش فرز مسطح ، جنبه مهمی در عملیات ماشینکاری است. من به عنوان تأمین کننده برش های فرز مسطح ، اهمیت این پارامتر را برای دستیابی به عملکرد بهینه ، کارآیی و کیفیت در فرآیندهای فرز می فهمم. در این پست وبلاگ ، برخی از عوامل و روش های کلیدی را برای کمک به شما در تعیین حداکثر عمق برش برای یک برش فرز مسطح به اشتراک می گذارم.
عوامل مؤثر بر حداکثر عمق برش
خاصیت مواد
ماده ای که در آن ماشینکاری شده است نقش مهمی در تعیین حداکثر عمق برش دارد. مواد سخت تر ، مانند45 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحوت65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحکه برای مواد سختی بالا طراحی شده اند ، به نیروی برش بیشتری نیاز دارند. هنگام برخورد با آلیاژهای سخت یا فولادهای سخت ، عمق برش باید نسبتاً ناچیز باشد تا از سایش بیش از حد ابزار و شکستگی جلوگیری شود. مواد نرم تر مانند آلومینیوم یا برنج به طور کلی می توانند عمق بیشتری از برش را تحمل کنند زیرا مقاومت کمتری در برابر لبه برش دارند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلومینیوم ، اغلب می توانید در مقایسه با ماشینکاری از جنس استنلس استیل ، به برش های عمیق تری برسید.
هندسه ابزار
هندسه برش فرز مسطح یکی دیگر از عوامل مهم است. تعداد فلوت ها بر تخلیه تراشه و نیروهای برش تأثیر می گذارد. برش هایی که دارای فلوت کمتری هستند ، مانند دو برش فلوت ، معمولاً فضای بیشتری برای برداشتن تراشه دارند که در بعضی موارد عمق بیشتری از برش را امکان پذیر می کند. با این حال ، آنها ممکن است یک سطح سخت تر تولید کنند. از طرف دیگر ، برش هایی با فلوت های بیشتر ، مانند65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطح، می تواند سطح بهتری را فراهم کند اما ممکن است به دلیل کاهش ظرفیت حمل تراشه ، محدودیت هایی در عمق برش داشته باشد. قطر برش نیز مهم است. برش های قطر بزرگتر به طور کلی می توانند عمق بیشتری از برش را تحمل کنند زیرا طول لبه برش بیشتری دارند و می توانند نیروهای برش را در یک منطقه بزرگتر توزیع کنند.
استحکام ماشین
استحکام دستگاه فرز ضروری است. یک دستگاه سفت و سخت می تواند در برابر نیروهای برش تولید شده در طی فرآیند فرز مقاومت کند. اگر دستگاه به اندازه کافی سفت و سخت نباشد ، هنگام استفاده از عمق بزرگ برش ، ارتعاشات بیش از حد رخ می دهد. این ارتعاشات می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، سایش ابزار زودرس و حتی آسیب به دستگاه شود. به عنوان مثال ، یک دستگاه آسیاب صنعتی سنگین و سنگین می تواند در مقایسه با یک دستگاه آسیاب سبک وزن ، از اعماق بزرگتر برش پشتیبانی کند. قبل از تعیین حداکثر عمق برش ، لازم است استحکام دستگاه و توانایی آن در رسیدگی به نیروهای برش را ارزیابی کنید.
شرایط برش
سرعت برش و سرعت خوراک از نزدیک با حداکثر عمق برش مرتبط است. سرعت برش بالاتر می تواند دمای برش را افزایش دهد ، که ممکن است بر عمر ابزار تأثیر بگذارد. اگر عمق برش را افزایش دهید ، ممکن است لازم باشد سرعت برش را تنظیم کنید و بر این اساس میزان خوراک را تنظیم کنید. یک قاعده کلی این است که با افزایش عمق برش ، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ابزار باید سرعت برش کاهش یابد. به طور مشابه ، برای اطمینان از تشکیل و حذف مناسب تراشه ، باید نرخ خوراک با دقت انتخاب شود. اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث اضافه بار این ابزار شود ، در حالی که نرخ خوراک بسیار پایین ممکن است منجر به مالش بیش از حد و بهره وری ضعیف شود.
روشهای تعیین حداکثر عمق برش
توصیه های سازنده
یکی از ساده ترین راه ها برای تعیین حداکثر عمق برش ، مراجعه به توصیه های سازنده است. تولید کنندگان ابزار معمولاً برای برشهای مسطح خود ، دستورالعمل هایی را در مورد پارامترهای برش بهینه ، از جمله حداکثر عمق برش ، ارائه می دهند. این توصیه ها بر اساس آزمایش و تحقیقات گسترده است. هنگامی که یک برش آسیاب مسطح را از ما خریداری می کنید ، مشخصات فنی و دستورالعمل های استفاده را ارائه می دهیم ، که می تواند به عنوان نقطه شروع برای عملیات ماشینکاری شما باشد. با این حال ، لازم به ذکر است که اینها دستورالعمل های کلی هستند و ممکن است شما نیاز به تنظیمات با توجه به شرایط خاص ماشینکاری خود داشته باشید.
آزمایش و خطا
آزمایش و خطا یک روش عملی است ، به خصوص هنگام برخورد با مواد جدید یا نیازهای ماشینکاری منحصر به فرد. با عمق کمی برش شروع کنید و ضمن نظارت بر روند برش ، آن را به تدریج افزایش دهید. سطح سطح کار ، سایش ابزار و نیروهای برش را رعایت کنید. اگر متوجه علائم سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف یا ارتعاشات هستید ، ممکن است نشان دهد که عمق برش خیلی بزرگ است. با ایجاد تغییرات افزایشی کوچک ، می توانید حداکثر عمق برش را که برای وضعیت خاص شما مناسب است پیدا کنید. این روش نیاز به صبر و مشاهده دقیق دارد اما می تواند نتایج دقیقی را برای راه اندازی ماشینکاری خاص شما ارائه دهد.
محاسبات ریاضی
همچنین برخی از مدل ها و فرمول های ریاضی وجود دارد که می تواند برای تخمین حداکثر عمق برش استفاده شود. این محاسبات عواملی مانند خصوصیات مواد ، هندسه ابزار و شرایط برش را در نظر می گیرد. به عنوان مثال ، از فرمول نیروی برش می توان برای محاسبه نیروهای برش بر اساس عمق برش ، سرعت خوراک و سرعت برش استفاده کرد. با مقایسه نیروهای برش محاسبه شده با حداکثر نیروی برش مجاز ابزار و دستگاه ، می توانید حداکثر عمق برش را تخمین بزنید. با این حال ، این محاسبات اغلب پیچیده است و نیاز به درک خوبی از نظریه ماشینکاری دارد.
اهمیت تعیین صحیح حداکثر عمق برش
زندگی ابزاری
تعیین حداکثر عمق صحیح برش می تواند عمر ابزار را به طور قابل توجهی گسترش دهد. هنگامی که عمق برش خیلی بزرگ است ، ابزار در معرض استرس و سایش بیش از حد قرار می گیرد که می تواند باعث شود لبه برش به سرعت یا حتی شکسته شود. با استفاده از عمق مناسب برش ، این ابزار می تواند در محدوده طراحی شده خود کار کند ، فرکانس تغییرات ابزار و صرفه جویی در هزینه ها را در تعویض ابزار کاهش دهد.
پایان سطح
عمق برش نیز بر سطح سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. عمق نادرست برش می تواند به یک سطح خشن یا ناهموار منجر شود. با انتخاب عمق مناسب برش ، می توانید به یک سطح صاف و دقیق برسید ، که اغلب در برنامه هایی که در آن سطوح با کیفیت بالا مورد نیاز است ، مانند تولید قطعات دقیق ، بسیار مهم است.
بهره وری
عمق بهینه برش می تواند بهره وری را بهبود بخشد. با استفاده از حداکثر عمق برش که ابزار ، ماشین و مواد می توانند تحمل کنند ، به شما امکان می دهد مواد بیشتری را در هر پاس حذف کنید. این باعث می شود تعداد پاس های مورد نیاز برای تکمیل عملکرد ماشینکاری ، صرفه جویی در وقت و افزایش راندمان کلی فرآیند تولید کاهش یابد.
پایان
تعیین حداکثر عمق برش برای یک برش آسیاب مسطح یک فرآیند پیچیده است که شامل در نظر گرفتن عوامل متعدد مانند خاصیت مواد ، هندسه ابزار ، استحکام دستگاه و شرایط برش است. ما به عنوان یک تأمین کننده برش مسطح ، ما متعهد هستیم که ابزارهای با کیفیت بالا و مشاوره حرفه ای را ارائه دهیم تا به شما در تصمیم گیری های مناسب کمک کند. این که آیا شما به توصیه های سازنده ما متکی هستید ، از روش آزمایش - و - خطا استفاده کنید یا محاسبات ریاضی را انجام دهید ، پیدا کردن عمق بهینه برش برای نیازهای ماشینکاری خاص خود ضروری است.
اگر در مورد برش های آسیاب مسطح سؤالی دارید یا در تعیین حداکثر عمق برش برای برنامه های خود به کمک نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما بیش از این خوشحالیم که درگیر بحث های تهیه شده و بهترین راه حل ها را برای عملیات ماشینکاری خود در اختیار شما قرار می دهیم.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
