انتخاب خنک کننده مناسب برای آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای یک تصمیم مهم است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد، طول عمر و کیفیت عملیات ماشینکاری شما تأثیر بگذارد. به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد آسیاب های انتهایی شعاع گوشه، ما اهمیت این انتخاب را درک می کنیم و اینجا هستیم تا شما را در این فرآیند راهنمایی کنیم.
درک نقش خنک کننده در ماشینکاری
در هنگام استفاده از آسیاب انتهایی شعاع گوشه ای، خنک کننده چندین نقش مهم را در فرآیند ماشینکاری ایفا می کند. در مرحله اول، به دفع گرمای تولید شده در حین برش کمک می کند. اصطکاک بین آسیاب انتهایی و قطعه کار می تواند مقدار قابل توجهی گرما ایجاد کند که اگر به درستی مدیریت نشود، می تواند منجر به سایش زودرس ابزار، آسیب حرارتی به قطعه کار و پایان ضعیف سطح شود. خنککننده با انتقال گرما، دمای برش پایدار را حفظ میکند، عمر ابزار را افزایش میدهد و کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود میبخشد.
در مرحله دوم، خنک کننده به عنوان روان کننده عمل می کند. اصطکاک بین لبه های برش آسیاب انتهایی و قطعه کار را کاهش می دهد که به نوبه خود نیروهای برشی مورد نیاز را کاهش می دهد. این نه تنها باعث کارآمدتر شدن فرآیند ماشینکاری میشود، بلکه به جلوگیری از ایجاد لبه (BUE) کمک میکند، پدیدهای که در آن تراشهها به لبه برش میچسبند و منجر به پرداخت ضعیف سطح و کاهش عملکرد ابزار میشود.
در نهایت، خنک کننده به تخلیه تراشه کمک می کند. تراشه های تولید شده در حین برش را از بین می برد و از قرار گرفتن آنها بین لبه های برش و قطعه کار جلوگیری می کند. این امر به ویژه برای آسیاب های انتهایی شعاع گوشه مهم است، زیرا تراشه ها می توانند به راحتی در گوشه ها جمع شوند و باعث لرزش، شکستن ابزار و نتایج ماشینکاری ناسازگار شوند.
عواملی که در انتخاب یک خنک کننده باید در نظر گرفته شوند
نوع مواد قطعه کار
جنس قطعه کار یکی از مهمترین فاکتورهایی است که در انتخاب مایع خنک کننده باید در نظر گرفته شود. مواد مختلف ویژگی های برش متفاوتی دارند و به خواص خنک کننده متفاوتی نیاز دارند.
- مواد فلزی: برای فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم، خنک کننده های مبتنی بر آب اغلب انتخاب خوبی هستند. خنک کننده های مبتنی بر آب اتلاف حرارت عالی را ارائه می دهند و می توانند با مواد افزودنی برای تامین روغن کاری و محافظت در برابر خوردگی فرموله شوند. خنککنندههای مبتنی بر روغن معدنی نیز برای کاربردهای سختتر، بهویژه برای ماشینکاری با سرعت بالا فولادها استفاده میشوند، زیرا روانکاری عالی را ارائه میکنند.
- مواد غیر فلزی: هنگام ماشینکاری پلاستیک، کامپوزیت یا چوب، نیاز به خنک کننده متفاوت است. برای پلاستیکها، خنککنندهای با خواص ضد استاتیک ممکن است برای جلوگیری از چسبیدن تراشهها به ابزار و قطعه کار مفید باشد. در مورد چوب، یک خنک کننده ساده مبتنی بر آب می تواند برای خنک سازی و تخلیه براده ها کافی باشد.
عملیات ماشینکاری
نوع عملیات ماشینکاری که انجام می دهید نیز بر انتخاب مایع خنک کننده تأثیر می گذارد.
- عملیات خشن کردن: در هنگام خشن کردن، مقدار زیادی از مواد حذف می شود و مقدار قابل توجهی گرما ایجاد می شود. یک خنک کننده با ظرفیت خنک کننده بالا برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ابزار و قطعه کار ضروری است. خنککنندههای مبتنی بر آب با محتوای آب بالا اغلب برای عملیات خشنکاری به دلیل خواص اتلاف حرارت عالی آنها ترجیح داده میشوند.
- عملیات تکمیلی: برای تکمیل، جایی که پرداخت سطح اهمیت اولیه دارد، به یک خنک کننده با خاصیت روان کنندگی خوب نیاز است. این به کاهش اصطکاک و جلوگیری از BUE کمک می کند و در نتیجه سطح صاف تر می شود. خنک کننده های مبتنی بر روغن یا خنک کننده های مبتنی بر آب با افزودنی های روان کننده با کیفیت بالا معمولاً برای عملیات تکمیلی استفاده می شوند.
پوشش ابزار
پوشش روی شعاع گوشه آسیاب انتهایی بر انتخاب مایع خنک کننده تأثیر می گذارد. برخی از پوششها، مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) و کربن شبیه الماس (DLC)، دارای الزامات سازگاری خاصی با خنککنندهها هستند. به عنوان مثال، برخی از پوشش ها ممکن است به مواد شیمیایی خاصی در مایع خنک کننده حساس باشند، که می تواند باعث تخریب زودرس پوشش شود. هنگام استفاده از آسیاب های انتهایی پوشش داده شده، توجه به توصیه های سازنده ابزار در مورد سازگاری مایع خنک کننده مهم است.
ملاحظات زیست محیطی و ایمنی
هنگام انتخاب مایع خنک کننده نباید عوامل محیطی و ایمنی را نادیده گرفت. خنککنندههای مبتنی بر آب عموماً نسبت به خنککنندههای مبتنی بر روغن دوستدار محیطزیست هستند، زیرا تأثیر کمتری بر محیطزیست دارند و راحتتر دفع میشوند. با این حال، ممکن است برای جلوگیری از رشد باکتری ها و قارچ ها به نگهداری بیشتری نیاز داشته باشند. از سوی دیگر، خنک کننده های مبتنی بر روغن، می توانند خطر آتش سوزی بیشتری داشته باشند و ممکن است به روش های خاص دست زدن و دفع نیاز داشته باشند.
انواع خنک کننده ها
خنک کننده های مبتنی بر آب
خنک کننده های مبتنی بر آب رایج ترین نوع خنک کننده در ماشینکاری هستند. آنها مخلوطی از آب و مواد افزودنی هستند که می تواند شامل امولسیفایرها، روان کننده ها، بازدارنده های خوردگی و زیست کش ها باشد.
- روغن های امولسیون شونده: این امولسیون های روغن در آب هستند که در آن قطرات کوچک روغن در آب معلق می شوند. روغن های امولسیون پذیر خواص روانکاری و خنک کنندگی خوبی دارند و برای طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری مناسب هستند. آنها نسبتاً ارزان هستند و نگهداری آنها آسان است.
- خنک کننده های نیمه مصنوعی: خنک کننده های نیمه مصنوعی ترکیبی از اجزای روغن مصنوعی و امولسیون شونده هستند. آنها روغن کاری و محافظت در برابر خوردگی بهتری نسبت به روغن های امولسیون پذیر دارند و همچنین عملکرد خنک کنندگی را بهبود می بخشند. خنککنندههای نیمه مصنوعی اغلب برای ماشینکاری مواد سخت و ماشینکاری با دقت بالا استفاده میشوند.
- خنک کننده های مصنوعی: خنک کننده های مصنوعی کاملاً محلول در آب بوده و فاقد هرگونه روغن می باشند. آنها عملکرد خنک کنندگی عالی را ارائه می دهند و به دلیل عمر طولانی و نیازهای تعمیر و نگهداری کم شناخته شده اند. خنککنندههای مصنوعی اغلب در ماشینکاری با سرعت بالا و برای کاربردهایی که به محیط کاری تمیز نیاز است استفاده میشود.
خنک کننده های مبتنی بر روغن
خنک کننده های مبتنی بر روغن که به روغن های مستقیم نیز معروف هستند از روغن های معدنی یا روغن های گیاهی تشکیل شده اند. آنها خواص روانکاری بسیار خوبی دارند و به ویژه برای عملیات ماشینکاری سنگین، مانند حفاری عمیق و برش دنده مناسب هستند. با این حال، آنها هزینه بالاتر، ظرفیت خنک کنندگی کمتری نسبت به خنک کننده های مبتنی بر آب دارند و خطر زیست محیطی و ایمنی بیشتری را به همراه دارند.
خنک کننده های مبتنی بر گاز
خنک کننده های مبتنی بر گاز، مانند هوای فشرده و نیتروژن، گاهی اوقات در عملیات ماشینکاری استفاده می شوند. آنها به ویژه برای ماشینکاری خشک یا برای کاربردهایی که آلودگی مایع خنک کننده یک نگرانی است مفید هستند. خنک کننده های مبتنی بر گاز تخلیه تراشه خوبی را فراهم می کنند و می توانند به کاهش دما در لبه برش کمک کنند، اما آنها قابلیت روغن کاری محدودی دارند.
آسیاب انتهای شعاع گوشه ما و سازگاری خنک کننده
ما به عنوان تامین کننده پیشرو آسیاب های انتهایی شعاع گوشه، طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهیم4 فلوت گوشه شعاع پایان آسیابوبیت مهره. هر یک از آسیاب های انتهایی ما برای کارکرد موثر با انواع مختلف خنک کننده ها، بسته به کاربرد خاص، طراحی شده اند.
ما4 فلوت گوشه شعاع پایان آسیاببرای عملیات خشن و تکمیل در انواع مواد مناسب است. برای عملیات زبر روی فولاد یا آلومینیوم، توصیه می کنیم از خنک کننده نیمه مصنوعی مبتنی بر آب با خواص خنک کنندگی و روانکاری خوب استفاده کنید. این به افزایش عمر ابزار و بهبود کارایی فرآیند ماشینکاری کمک می کند. برای عملیات تکمیلی، می توان از یک خنک کننده مبتنی بر روغن یا یک خنک کننده بر پایه آب با کیفیت بالا با افزودنی های روان کننده برای دستیابی به یک سطح برتر استفاده کرد.
انتخاب درست
برای انتخاب خنک کننده مناسب برای آسیاب انتهایی شعاع گوشه خود، ضروری است که تجزیه و تحلیل کاملی از نیازهای ماشینکاری خود انجام دهید، از جمله مواد قطعه کار، عملیات ماشینکاری، پوشش ابزار، و ملاحظات زیست محیطی و ایمنی. همچنین ممکن است بخواهید برای مشاوره تخصصی با سازندگان مایع خنک کننده یا تیم پشتیبانی فنی ما مشورت کنید.
ما متعهد هستیم که به مشتریان خود کمک کنیم تا بهترین انتخاب را برای عملیات ماشینکاری خود داشته باشند. این که آیا به اطلاعات بیشتری در مورد آسیاب های انتهایی شعاع گوشه ما نیاز دارید یا در انتخاب مایع خنک کننده مناسب به کمک نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا از شما پشتیبانی کنیم. اگر علاقه مند به خرید محصولات ما هستید یا می خواهید در مورد نیازهای ماشینکاری خاص خود صحبت کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای بهینه سازی فرآیندهای ماشینکاری و دستیابی به بهترین نتایج هستیم.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. مارسل دکر.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
