محاسبه بار براده برای آسیابهای انتهایی فلوتهای مستقیم یک جنبه حیاتی در ماشینکاری دقیق است که از عملکرد بهینه ابزار، کیفیت قطعه کار و کارایی هزینه اطمینان میدهد. من به عنوان یک تامین کننده آسیاب های انتهای فلوت مستقیم، اهمیت ارائه دانش عمیق به مشتریان در مورد این موضوع را درک می کنم، که می تواند به طور قابل توجهی عملیات ماشینکاری آنها را افزایش دهد.
درک بار تراشه
بار تراشه، همچنین به عنوان تغذیه در هر دندان (FPT) شناخته می شود، فاصله ای است که یک لبه برش به داخل قطعه کار در یک چرخش آسیاب انتهایی برای هر دندان جداگانه پیش می رود. بر حسب اینچ در هر دندان (IPT) یا میلی متر در هر دندان (mm/t) اندازه گیری می شود. بار تراشه مناسب بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر نیروهای برش، سایش ابزار، پرداخت سطح و بهره وری کلی فرآیند ماشینکاری تأثیر می گذارد.
عوامل موثر بر بار تراشه
چندین عامل کلیدی بر بار تراشه برای آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم تأثیر می گذارد. جنس کار - قطعه یکی از مهمترین عوامل است. مواد مختلف دارای سختی، شکل پذیری و ماشین کاری متفاوت هستند. به عنوان مثال، ماشینکاری مواد نرم مانند آلومینیوم یا چوب در مقایسه با ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم به بار تراشه بیشتری نیاز دارد. بار تراشه بالاتری را می توان برای آلومینیوم استفاده کرد زیرا برش آسان تر است و احتمال ساییده شدن ابزار به مواد و ایجاد گرمای بیش از حد را کاهش می دهد.
تعداد فلوت های آسیاب انتهایی نیز نقش بسزایی دارد. آسیاب های انتهایی فلوت های مستقیم معمولاً با تعداد متفاوتی از فلوت ها عرضه می شوند و هر پیکربندی مزایای خاص خود را دارد. آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر معمولاً بار تراشه توصیه شده کمتری دارند. این به این دلیل است که وقتی فلوت های بیشتری وجود دارد که برش را به اشتراک می گذارند، هر فلوت مواد کمتری برای برداشتن در هر دور دارد. به عنوان مثال، آسیاب انتهایی 4 فلوت اغلب در هنگام ماشینکاری مواد مشابه، بار تراشه کمتری نسبت به آسیاب انتهایی 2 فلوت با همان قطر دارد.
سرعت برش عامل دیگری است. هرچه سرعت برش بیشتر باشد، بار تراشه باید کمتر باشد و بالعکس. سرعت برش بالا گرمای بیشتری تولید می کند و اگر بار تراشه در همان زمان خیلی زیاد باشد، می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار یا حتی خرابی ابزار شود.
محاسبه ریاضی بار تراشه
برای محاسبه بار تراشه، ابتدا باید نرخ تغذیه (in/min یا mm/min) و سرعت اسپیندل (RPM) آسیاب انتهایی و همچنین تعداد فلوت های آسیاب انتهایی را تعیین کنیم. فرمول محاسبه بار تراشه به صورت زیر است:
[FPT=\frac{FR}{N\times S}]
کجا:
- (FPT) تغذیه در هر دندان (بار تراشه)،
- (FR) نرخ تغذیه (در دقیقه یا میلی متر در دقیقه) است.
- (N) تعداد فلوتهای روی آسیاب انتهایی است،
- (S) سرعت اسپیندل در دور در دقیقه (RPM) است.
به عنوان مثال، اگر ما یک آسیاب انتهای فلوت مستقیم با 3 فلوت داشته باشیم، سرعت اسپیندل روی 2000 RPM تنظیم می شود و نرخ تغذیه 60 اینچ در دقیقه است. ما می توانیم بار تراشه را به صورت زیر محاسبه کنیم:
[FPT=\frac{60}{3\times2000}= 0.01\space IPT]
ملاحظات عملی در محاسبه
در عملیات ماشینکاری عملی، مهم است که صرفاً به فرمول ریاضی اتکا نکنید. ما باید بر اساس شرایط واقعی تغییراتی را انجام دهیم. به عنوان مثال، اگر قطعه کار دارای بی نظمی باشد یا محیط ماشینکاری دارای ارتعاش باشد، ممکن است لازم باشد بار تراشه محاسبه شده را کاهش دهیم تا از شکستگی ابزار یا پوشش ضعیف سطح جلوگیری کنیم.
هنگام انتخاب یک آسیاب انتهایی فلوت مستقیم، لازم است کاربرد خاص را نیز در نظر بگیرید. برای عملیات خشن کردن، می توان از بار تراشه بالاتر برای حذف سریع بخش عمده مواد استفاده کرد. از طرف دیگر، برای عملیات تکمیلی، باید بار تراشه کمتری برای دستیابی به سطح بهتر انتخاب شود.
مقایسه با سایر انواع آسیاب انتهایی
بیایید به طور خلاصه محاسبه بار تراشه برای آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم را با سایر انواع آسیاب انتهایی مقایسه کنیم، مانندآسیاب انتهایی ذرتوآسیاب پایان فشرده سازی. آسیاب های انتهایی ذرت برای کاربردهای خاص، مانند ماشینکاری سطوح منحنی یا برای استفاده در برخی عملیات های خاص نجاری طراحی شده اند. محاسبه بار تراشه آنها بسته به انحنای و خواص مواد قطعه کار ممکن است ملاحظات مختلفی داشته باشد. به طور مشابه، آسیابهای انتهایی فشردهای که اغلب در نجاری برای کاهش پارگی استفاده میشوند، بر اساس جهت فشردهسازی و نوع چوب ماشینکاری شده، نیازمندیهای بار برادهای منحصربهفرد هستند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد پیدا کنیدآسیاب انتهایی ذرتاگر علاقه مند به بررسی کاربردهای خاص آن و محاسبات بار چیپ هستید، از طریق این لینک.
درک عواقب بارگذاری نادرست تراشه
اگر بار تراشه خیلی زیاد باشد، مشکلات متعددی ممکن است رخ دهد. یکی از رایج ترین مشکلات، سایش سریع ابزار است. نیروی بیش از حد وارد بر لبه برش می تواند باعث کند شدن سریع آن شود و به دلیل تعویض مکرر ابزار منجر به افزایش هزینه های ماشینکاری شود. علاوه بر این، بار بالای تراشه می تواند باعث بزرگ شدن تراشه ها شود تا به درستی از ناحیه برش تخلیه شوند. این می تواند منجر به برش تراشه شود که بیشتر به ابزار و سطح قطعه کار آسیب می رساند.
برعکس، اگر بار تراشه خیلی کم باشد، آسیاب انتهایی ممکن است به جای بریدن موثر آن، بر روی قطعه کار ساییده شود. این مقدار زیادی گرما تولید می کند که می تواند باعث آسیب حرارتی هم به ابزار و هم به قطعه کار شود. همچنین بهره وری فرآیند ماشینکاری را کاهش می دهد زیرا زمان بیشتری برای حذف همان مقدار مواد لازم است.
تنظیم بار تراشه برای برنامه های مختلف
برای ماشینکاری با سرعت بالا، تنظیم بار تراشه بسیار مهم است. در ماشینکاری با سرعت بالا، برای جلوگیری از شکستن ابزار، نیروهای برش باید به حداقل برسد. بنابراین، بار تراشه نسبتاً کمتری اغلب در ترکیب با سرعت اسپیندل بالا استفاده می شود. با این حال، در کاربردهای خشن کاری سنگین، میتوانیم بار تراشه را افزایش دهیم تا مقادیر زیادی از مواد را به سرعت حذف کنیم، تا زمانی که آسیاب انتهایی و تجهیزات ماشینکاری بتوانند نیروهای افزایشیافته را تحمل کنند.
نکاتی برای بهینه سازی محاسبه بار تراشه
برای بهینه سازی محاسبه بار تراشه، توصیه می شود با توصیه های سازنده برای آسیاب انتهایی خاص و مواد قطعه کار شروع کنید. این توصیه ها مبتنی بر آزمایش های گسترده هستند و نقطه شروع خوبی هستند. سپس، چند برش آزمایشی انجام دهید و با توجه به نتایج واقعی ماشینکاری، تنظیمات کوچکی را انجام دهید. سایش ابزار، پرداخت سطح و نیروهای برش را در طول برش های آزمایشی کنترل کنید و از این بازخورد برای تنظیم دقیق بار تراشه استفاده کنید.
درخواست تماس و خرید
اگر در مورد محاسبه بار تراشه برای آسیاب های انتهای فلوت مستقیم سؤالی دارید یا به آسیاب های انتهای فلوت مستقیم با کیفیت بالا علاقه مند هستید، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما همیشه آماده ارائه مشاوره و راه حل های حرفه ای به شما هستند. با انتخاب درست آسیاب انتهای فلوت مستقیم و محاسبه بار تراشه مناسب، می توانید کارایی و کیفیت عملیات ماشینکاری خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.
مراجع
- کتابچه راهنمای مهندسی ساخت، ویرایش دوم: راهنمای جامع فرآیندها، مواد و سیستمهای ساخت مدرن.
- مبانی ماشینکاری: راهنمای عملی
