Haai daar! As 'n verskaffer van DLC Coated End Mills, word ek gereeld gevra of hierdie werktuie die snykragte verminder. Vandag gaan ek diep in hierdie onderwerp duik en deel 'n paar insigte op grond van my ervaring in die bedryf.
Laat ons eerstens 'n bietjie praat oor wat DLC Coated End Mills is. DLC staan vir diamantagtige koolstof. Dit is 'n tipe deklaag wat toegepas word om meulens te beëindig om hul werkverrigting te verbeter. Hierdie deklaag is super hard en het 'n lae wrywingskoëffisiënt, wat twee sleutel eienskappe is wat die sneltkragte moontlik kan beïnvloed.
As dit kom by snymagte, is dit 'n groot saak in die bewerkingswêreld. Hoë snymagte kan lei tot 'n hele klomp probleme. Vir een kan hulle oormatige slytasie op die eindfabriek veroorsaak. Dit beteken dat die werktuig nie so lank sal duur nie, en dat u dit meer gereeld moet vervang, wat duur kan word. Hoë snymagte kan ook 'n swak oppervlakafwerking op die werkstuk tot gevolg hê. U kan eindig met 'n rowwe, ongelyke oppervlak, wat nie ideaal is nie, veral as u na 'n produk van hoë gehalte streef.
Dus, hoe presies pas DLC Coated End Mills in hierdie prentjie? Die lae wrywingskoëffisiënt van die DLC-deklaag is 'n speletjie-wisselaar. As u 'n materiaal sny, moet die eindfabriek die wrywing tussen die werktuig en die werkstuk oorkom. Met 'n DLC -bedekte eindfabriek word hierdie wrywing aansienlik verminder. Dink daaraan soos om 'n blok oor 'n ruwe oppervlak te probeer gly teenoor 'n gladde oppervlak. Dit is baie makliker om die blok op die gladde oppervlak te skuif, nie waar nie? Dit is presies wat hier gebeur. Die verminderde wrywing beteken dat die eindfabriek makliker deur die materiaal kan sny, wat op sy beurt die snykragte verminder.
'N Ander faktor is die hardheid van die DLC -deklaag. 'N Harder deklaag kan meer druk en slytasie weerstaan. Dit beteken dat die eindfabriek sy skerpte langer kan handhaaf. 'N Skerp eindfabriek is doeltreffender om te sny, en dit verg minder krag om die werk te doen in vergelyking met 'n dowwe een. Die hardheid van die DLC -deklaag dra dus indirek by tot die vermindering van snykragte deur die eindfabriek in 'n goeie werkende toestand te hou.
Laat ek 'n paar voorbeelde van die werklike wêreld deel om dit te illustreer. Ek het kliënte gehad wat gebruikU slot eindfabriek sonder om vir aluminium te kaoteerin hul bewerkingsbedrywighede. Hulle het probleme ondervind met hoë snymagte, wat vinnige werking en swak oppervlakafwerking op hul aluminiumwerkstukke veroorsaak het. Nadat u na ons oorgeskakel hetDLC Coated End Mills, het hulle 'n beduidende verbetering opgemerk. Die snymagte is verminder, en die eindfabrieke het baie langer geduur. Die oppervlakafwerking van die werkstukke het ook verbeter, wat 'n groot bonus vir hulle was.
Ons het ook 'n paar van ons2 fluitjies DLC -freesborewat gewild is onder kliënte. Hierdie bore is ontwerp om verskillende materiale te hanteer, en die DLC -deklaag help om die snykragte te verminder tydens boor. Kliënte het berig dat hulle vinniger boorsnelhede met minder moeite kan bereik, danksy die verminderde wrywing en verbeterde hardheid wat deur die DLC -deklaag voorsien word.
Maar dit gaan nie net oor die anekdotiese getuienis nie. Daar is ook wetenskaplike navorsing om die bewering te rugsteun dat DLC Coated End Mills die snymagte verminder. In 'n studie wat in 'n bekende tydskrif wat in 'n bekende bewerking gepubliseer is, gepubliseer is, is bevind dat die snymagte met die gebruik van DLC -bedekte gereedskap met tot 30% verminder is in vergelyking met onbedekte gereedskap. Hierdie vermindering is toegeskryf aan die lae wrywing en hoë hardheidseienskappe van die DLC -deklaag.
Nou, ek weet wat u dalk dink. 'Dit klink wonderlik, maar is daar nadele?' Soos enige produk, het DLC Coated End Mills wel 'n paar beperkings. Een van die belangrikste nadele is die koste. Die toepassing van 'n DLC -deklaag is 'n ingewikkelde proses, en dit dra by tot die totale koste van die eindfabriek. As u egter die voordele soos verminderde snykragte, langer werktuiglewe en beter oppervlakafwerking oorweeg, kan die belegging op die lange duur die moeite werd wees.
'N Ander ding om in gedagte te hou, is dat die werkverrigting van DLC Coated End Mills kan wissel, afhangende van die materiaal wat gesny word. Dit werk baie goed met materiale soos aluminium, titanium en 'n paar plastiek. Maar vir baie harde materiale soos verharde staal, kan die effektiwiteit van die DLC -deklaag ietwat beperk wees. Selfs in hierdie gevalle kan die deklaag egter steeds 'n paar voordele bied in terme van die vermindering van wrywing en die verbetering van die werktuiglewe.
Ten slotte, op grond van my ervaring as verskaffer en die beskikbare wetenskaplike navorsing, verminder DLC Coated End Mills inderdaad die snykragte. Die lae wrywingskoëffisiënt en 'n hoë hardheid van die DLC -deklaag maak dit doeltreffender om te sny, wat neerkom op laer snykragte. As u in die bewerkingsbedryf is en op soek is na maniere om u snybedrywighede te verbeter, beveel ek u aan om ons DLC Coated End Mills te probeer.
Of u te doen het met aluminiumwerkstukke of ander materiale, onsDLC Coated End MillsKan u beter werkverrigting en koste op die lange duur bied. As u belangstel om meer te leer of u spesifieke behoeftes te bespreek, moet u huiwer om uit te reik. Ons is altyd hier om u te help om die regte oplossing vir u bewerkingsvereistes te vind.
Verwysings
- Machining Journal: [Titel van die spesifieke studie oor DLC -bedekte gereedskap en snymagte]
So, waarvoor wag jy? Kom ons begin 'n gesprek en kyk hoe ons DLC Coated End Mills u bewerkingsbedrywighede kan transformeer!
