مواد ابزار - کاربید تنگستن

کاربید سیمان
کاربید تنگستن با فرآیند متالورژی پودر با سختی زیاد و کاربیدهای فلزی با نقطه ذوب بالا (کاربید WC تنگستن ، کاربید تیتانیوم تیک ، کاربید TAC Tantalum ، کاربید NBC Niobium و غیره) و اتصال دهنده هایی مانند Co ، MO ، NI (نیکل) ساخته شده است.
1. طبقه بندی کاربید سیمانی
با توجه به زمینه های مختلف استفاده ، استاندارد ملی GB/T18376. {1}}} کاربید سیمان را به شش دسته تقسیم می کند: p ، m ، k ، ns و H. مطابق با مقاومت در برابر سایش متفاوت و سختی مواد کربید سیمانی مورد استفاده در ابزارهای برش ، آنها به چند گروه تقسیم می شوند ، و 01 ، 10 ، 20 ... در صورت لزوم ، یک شماره گروه تکمیلی را می توان بین دو شماره گروه ، با 05 ، 15 ، 25 و غیره وارد کرد.
1) کلاس P یک آلیاژ آلیاژ/پوشش بر اساس TC و WC و Co (Ni+Mo ، Ni+Co) به عنوان اتصال دهنده است ، که عمدتاً برای پردازش مواد تراشه بلند مانند فولاد ، ریخته گری و چدن چدن قابل استفاده است.
2) کلاس M یک آلیاژ آلیاژ/روکش بر اساس WC است ، با CO به عنوان چسب ، و مقدار کمی TC (TAC ، NBC) ، که عمدتاً برای پردازش فولاد ضد زنگ ، فولاد ریخته گری ، فولاد منگنز ، چدن قابل انعطاف ، فولاد آلیاژ ، چدن آلیاژی و سایر مواد استفاده می شود.
3) کلاس K یک آلیاژ آلیاژ/روکش شده بر اساس WC است ، با CO به عنوان چسب ، یا مقدار کمی از TAC ، NBC یا CRC که عمدتاً برای پردازش مواد تراشه کوتاه ، مانند چدن ، چدن سرد ، ، چدن کوتاه تراشیده شده ، چدن خاکستری خاکستری و غیره استفاده می شود.
4) کلاس N یک آلیاژ پوشش آلیاژ مبتنی بر WC است ، با CO به عنوان چسب یا مقدار کمی از TAC ، NBC یا CRC ، که عمدتا برای پردازش فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی مانند آلومینیوم ، منیزیم ، پلاستیک ، چوب و غیره استفاده می شود.
5) کلاس $ یک آلیاژ پوشش آلیاژ است که بر اساس WC ، با C به عنوان چسب ، یا مقدار کمی از TAC ، NBC یا CRC ، به طور عمده در حال پردازش مواد آلیاژ مقاوم در برابر گرما و مانند فولاد مقاوم در برابر گرما ، مواد آلیاژ مختلف حاوی نیکل ، کبالت و تایتانیوم است.
6) کلاس H یک آلیاژ آلیاژ/روکش شده بر اساس WC است ، با CO به عنوان چسب ، و مقدار کمی از TAC ، NBC یا CR اضافه شده است ، عمدتا برای ماشینکاری مواد برش سخت مانند فولاد سخت ، چدن سرد و غیره.
2. ویژگی های ابزارهای کاربید تنگستن
از آنجا که محتوای کاربید کاربید سیمان بسیار بالاتر از فولاد پر سرعت است ، از ویژگی های سختی بالا (82 ساعت 72 ساعت) ، نقطه ذوب بالا ، پایداری شیمیایی خوب و پایداری حرارتی خوب برخوردار است ، اما در مقایسه با فولاد پر سرعت ، سختی و شستشوی آن ضعیف است ، و تأثیر آن و مقاومت آن کم است. سختی گرم کاربید سیمان خوب است ، و سختی ابزارهای کاربید سیمانی در 600 درجه از ابزارهای فولادی با سرعت بالا در دمای اتاق فراتر می رود و راندمان برش 5 ~ 10 برابر فولاد با سرعت بالا معمولی است که در حال حاضر ماده اصلی مورد استفاده در ابزارهای CNC است.