نوع تراشه

نوع تراشه

مواد مختلف قطعه کار و شرایط مختلف برش درجات متفاوتی از تغییر شکل در طول فرآیند برش دارند که در نتیجه براده‌های متفاوتی ایجاد می‌شود. بسته به درجه تغییر شکل در طول فرآیند برش، تراشه ها را می توان به چهار نوع مختلف طبقه بندی کرد

1) چیپس نواری
لایه زیرین تراشه های نواری صاف است و سطح بالایی مودار بدون ترک آشکار است. هنگام برش مواد فلزی پلاستیکی مانند فولاد ملایم، مس، آلومینیوم و چدن چکش خوار، زمانی که عمق برش کم است، سرعت برش زیاد است و برش زاویه چنگک نسبتا زیادی دارد، به راحتی می توان این تراشه را بدست آورد. هنگامی که تراشه‌های روبان تشکیل می‌شوند، فرآیند برش نرم‌تر می‌شود، نیروی برش کمتر نوسان می‌کند و مقدار زبری سطح سطح ماشینکاری شده کوچک‌تر است.

2) تراشه های گرهی: تراشه های گره به نام تراشه های فشرده نیز شناخته می شوند. سطح زیرین چنین تراشه هایی گاهی ترک می خورد و سطح بالایی به طور محسوسی ناهموار است. تراشه های گره ای بیشتر روی مواد فلزی با انعطاف پذیری کم (مانند برنج) ظاهر می شوند و تراشه های گره دار اغلب زمانی رخ می دهند که سرعت برش کم، عمق برش زیاد است و زاویه چنگک ابزار کوچک است. هنگامی که سیستم فرآیند به اندازه کافی سفت نیست و مواد فولاد کربنی پردازش می شوند، این تراشه نیز به راحتی بدست می آید. هنگامی که تراشه های اکستروژن تولید می شوند، فرآیند برش بسیار پایدار نیست، نیروی برش به شدت نوسان می کند، و مقدار زبری سطح سطح ماشینکاری شده زیاد است.

3) تراشه های گرانول
کلاس نور
تراشه های گرانول به عنوان تراشه های واحد نیز شناخته می شوند. این تراشه زمانی به وجود می آید که فلزات پلاستیکی با سرعت برش بسیار کم و عمق برش زیاد با زوایای چنگک کوچک یا منفی بریده شوند. هنگامی که تراشه های واحد تولید می شوند، فرآیند برش پایدار نیست، نیروی برش به شدت نوسان می کند و مقدار زبری سطح سطح ماشینکاری شده زیاد است.

4) خرد کردن چیپس
هنگام برش فلزات شکننده (چدن، برنز و غیره)، به دلیل انعطاف پذیری کم و استحکام کششی مواد، فلز محلی نزدیک به لبه برش و صفحه چنگک در لایه برش بدون تغییر شکل پلاستیک آشکار فشرده می شود و به شکل نامنظمی در می آید. تراشه های تکه تکه شده هرچه مواد قطعه کار سخت‌تر باشد، زاویه چنگک ابزار کوچک‌تر باشد و هر چه عمق برش بیشتر باشد، احتمال براده‌شدن آن بیشتر می‌شود. هنگامی که تراشه های برش تولید می شوند، نیروی برش به شدت نوسان می کند و لبه برش ناهموار سطح ماشینکاری شده به راحتی آسیب می بیند. نیروهای برش و حرارت برش در لبه برش متمرکز می شوند.