لبه ساخته شده و خار

لبه ساخته شده و خار
(1) هنگامی که لبه ساخته شده مواد فلزی پلاستیکی را برش می دهد، زیرا مواد قطعه کار فشرده می شود، تراشه فشار زیادی را روی صفحه چنگک ابزار ایجاد می کند و اصطکاک مقدار زیادی گرمای برش ایجاد می کند. در این دما و فشار بالا، بخشی از تراشه که با صفحه چنگک ابزار در تماس است، به دلیل تأثیر اصطکاک، سرعت نسبتاً کاهش یافته و یک "احتباس" را تشکیل می دهد. هنگامی که نیروی اصطکاک بیشتر از نیروی اتصال بین کیفیت های داخلی ماده باشد، برخی از مواد موجود در لایه باقیمانده به لبه برش می چسبند تا یک بلوک فلزی گوه ای شکل با سختی بالا (معمولاً 2 تا 3.5 برابر سختی ماده ماشینکاری شده) که لبه برش را احاطه کرده و قسمتی از صفحه چنگک را می پوشاند، این بلوک فلزی گوه ای شکل، لبه ساخته شده نامیده می شود، همانطور که در شکل 2-6-9 نشان داده شده است.

1) مزایا: سختی لبه ساخته شده بالاتر از مواد خام است که می تواند جایگزین لبه برش برای برش شود و مقاومت لبه برش را بهبود بخشد. در عین حال، وجود لبه ساخته شده باعث می شود که زاویه چنگک واقعی ابزار بزرگتر شود و ابزار تیزتر شود.
2) معایب: وجود لبه ساخته شده در واقع فرآیند شکل گیری، افتادن، شکل گیری و سقوط مجدد است: لبه ساخته شده تا حدی جدا شده به سطح قطعه کار می چسبد: و موقعیت واقعی ابزار نوک نیز با تغییر لبه ساخته شده تغییر خواهد کرد: در عین حال، از آنجایی که برای لبه ساخته شده سخت است که لبه برش تیزتر تشکیل دهد، لرزش خاصی در ماشین کاری ایجاد می کند. بنابراین کیفیت سطح و دقت ابعادی قطعه کار به دست آمده پس از پردازش تحت تأثیر قرار می گیرد.
3) دلایل زیادی برای ایجاد لبه وجود دارد. این عوامل عمدتاً شامل شرایط برش مانند مواد قطعه کار، سرعت برش، سیال برش، کیفیت سطح ابزار، زاویه چنگک ابزار و مواد ابزار می باشد. هنگامی که مواد قطعه کار دارای انعطاف پذیری بالا و استحکام کم است، اصطکاک بین تراشه و صفحه چنگک زیاد است، تغییر شکل تراشه بزرگ است، و چسبیدن به چاقو و تولید لبه ساخته شده و اندازه ساخته شده آسان است. لبه بالا نیز بزرگ است. هنگام برش مواد فلزی شکننده، تراشه ها خرد می شوند، طول تماس بین چاقو و تراشه ها کوتاه است، نیروی اصطکاک کم است، دمای برش پایین است و به طور کلی تولید لبه های ساخته شده آسان نیست.
4) اقدامات بازدارنده برای تومورهای لبه ساخته شده.
A: سرعت تراشه باید مناسب باشد. سرعت برش تحت تأثیر دمای برش بر حداکثر ضریب اصطکاک سطح چنگک و خواص مواد قطعه کار قرار می گیرد و تولید لبه ساخته شده را می توان با کنترل سرعت برش برای کنترل دمای برش کاهش داد. زیر 300 درجه یا بالای 500 درجه
ب: زاویه چنگک را به طور مناسب افزایش دهید. هر چه زاویه چنگک بزرگتر باشد، ابزار نسبتاً تیزتر و تغییر شکل تراشه کمتر می شود، نیروی برش کاهش می یابد و اصطکاک سطح کاهش می یابد، بنابراین شرایط برای تشکیل لبه ساخته شده کاهش می یابد. نشان داده شده است که بزرگ شدن زاویه قدامی به 35 درجه به طور کلی لبه ساخته شده ایجاد نمی کند.
ج: هنگامی که تغذیه افزایش می یابد، عمق برش افزایش می یابد و طول تماس بین ابزار و تراشه افزایش می یابد، که به راحتی لبه ساخته شده را تشکیل می دهد. اگر نرخ تغذیه به طور مناسب کاهش یابد، امکان لبه ساخته شده را می توان کاهش داد.

د: استفاده از سیال برش با عملکرد روانکاری خوب نیز می تواند باعث کاهش یا جلوگیری از بروز لبه های ساخته شده شود.
(2) Scale spine به مقیاس سطح پردازش شده اشاره دارد، همانطور که در شکل 2-6-10 نشان داده شده است، این پدیده ای است که اغلب هنگام برش فلزات پلاستیکی با سرعت برش کمتر رخ می دهد که کیفیت سطح ماشینکاری شده را بدتر می کند و مقدار زبری سطح را افزایش می دهد. هنگام ماشینکاری قطعات کار در مراکز ماشینکاری، تولید پوسته پوسته شدن را می توان با تغییر هندسه ابزار، افزایش زاویه چنگک و تیز نگه داشتن لبه برش، و استفاده از درج های پوشش دار کاهش داد.