مصرف برق برش برش کاربید مربعی چقدر است؟
من به عنوان یک تامین کننده برش مربع کاربید، اغلب سوالاتی را از مشتریان در مورد مصرف برق برش این ابزار دریافت می کنم. درک مصرف برق برش هم برای تولید کنندگان و هم برای کاربران نهایی بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر هزینه های تولید، کارایی و طول عمر برش ها تأثیر می گذارد.
عوامل موثر بر مصرف برق برش برش مربع کاربید
مصرف برق برش برش کاربید مربعی تحت تأثیر عوامل متعددی است. اول از همه موادی است که برش داده می شود. مواد مختلف دارای سختی، چقرمگی و ماشین کاری متفاوت هستند. به عنوان مثال، برش مواد نرم مانند آلومینیوم در مقایسه با برش فولاد سخت شده به قدرت کمتری نیاز دارد. ریزساختار مواد نیز نقش دارد. برش مواد با ساختار یکنواخت تر و ریزدانه تر معمولا آسان تر است و در نتیجه انرژی کمتری مصرف می شود.
هندسه برش مربع کاربید یکی دیگر از عوامل مهم است. تعداد فلوت های روی کاتر بر قدرت برش تاثیر می گذارد. یک کاتر با فلوت های بیشتر می تواند مواد بیشتری را در هر دور حذف کند، اما اصطکاک بین کاتر و قطعه کار را نیز افزایش می دهد. به عنوان مثال، الف2 فلوت آسیاب تختممکن است در برخی از کاربردها که تخلیه تراشه نگران کننده است، مصرف برق کمتری داشته باشد، زیرا فضای تراشه های بزرگتر را امکان پذیر می کند. از سوی دیگر، یک کاتر با فلوتهای بیشتر میتواند سطح صافتری را با نرخهای تغذیه بالاتر ارائه دهد که ممکن است در برخی از عملیات ماشینکاری دقیق مفید باشد.
پارامترهای برش، از جمله سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، تأثیر مستقیمی بر مصرف برق دارند. سرعت برش بالاتر معمولا مصرف برق را افزایش می دهد، اما زمان برش را نیز کاهش می دهد. با این حال، اگر سرعت برش بیش از حد بالا باشد، می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار و حتی شکستن ابزار شود. نرخ تغذیه، که مسافتی است که برش در هر دور پیش میرود، بر مصرف برق نیز تأثیر میگذارد. نرخ تغذیه بالاتر به این معنی است که مواد بیشتری در واحد زمان حذف می شود و در نتیجه نیاز به توان افزایش می یابد. عمق برش، یا ضخامت مواد برداشته شده در یک پاس، پارامتر دیگری است. برش های عمیق تر به قدرت بیشتری نیاز دارند، اما می توانند تعداد پاس های مورد نیاز برای تکمیل عملیات ماشینکاری را نیز کاهش دهند.
کیفیت برش کاربید مربعی خود یک عامل کلیدی است. برش های کاربید با کیفیت بالا با پوشش بهتر و ساخت دقیق می توانند اصطکاک را کاهش داده و عملکرد برش را بهبود بخشند و در نتیجه مصرف برق را کاهش دهند. به عنوان مثال، یک کاتر با پوشش TiAlN می تواند دمای برش بالاتر را تحمل کند و چسبندگی بین کاتر و قطعه کار را کاهش دهد و منجر به برش کارآمدتر شود.
اندازه گیری و محاسبه توان برش مصرفی
اندازه گیری توان مصرفی برش را می توان با استفاده از پاور سنج های نصب شده بر روی ماشین ابزار انجام داد. این کنتورها می توانند داده های بلادرنگ در مورد توانی که توسط موتور اسپیندل در طول فرآیند برش گرفته می شود، ارائه دهند. با نظارت بر مصرف برق، اپراتورها می توانند پارامترهای برش را برای دستیابی به بهترین تعادل بین بهره وری و بهره وری انرژی بهینه کنند.
همچنین مدل های نظری برای محاسبه توان مصرفی برش وجود دارد. یکی از روش های متداول بر اساس انرژی برش خاص است. انرژی برش ویژه انرژی مورد نیاز برای حذف یک واحد حجم از مواد است. می توان آن را به صورت تجربی برای مواد مختلف و شرایط برش تعیین کرد. سپس می توان مصرف برق برش (P) را با استفاده از فرمول محاسبه کرد:
[P = U \times Q]
که در آن U انرژی ویژه برش و Q نرخ حذف مواد است. نرخ حذف مواد به صورت حاصل ضرب نرخ تغذیه، عمق برش و عرض برش محاسبه می شود.
با این حال، باید توجه داشت که این محاسبات نظری تقریبی هستند، زیرا فرآیند برش واقعی پیچیده است و تحت تأثیر عوامل زیادی مانند سایش ابزار، لرزش و رفتار دینامیکی ماشین ابزار قرار میگیرد.
تاثیر کاهش مصرف برق بر تولید
مصرف برق برش بالا می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. هزینه های انرژی بخش عمده ای از هزینه های کلی تولید است، به ویژه در تولید در مقیاس بزرگ. با کاهش مصرف برق برش، تولیدکنندگان می توانند در قبض انرژی صرفه جویی کنند و حاشیه سود خود را بهبود بخشند.
علاوه بر صرفه جویی در هزینه، مصرف برق برش کمتر نیز می تواند طول عمر برش های کاربید مربعی را افزایش دهد. مصرف بیش از حد برق اغلب منجر به دمای برش بالاتر می شود که می تواند باعث سایش ابزار و کاهش وضوح لبه برش شود. با بهینهسازی پارامترهای برش برای کاهش مصرف برق، برشها میتوانند بیشتر دوام بیاورند و دفعات تعویض ابزار را کاهش داده و بیشتر در هزینهها صرفهجویی کنند.
مطالعات موردی
بیایید یک مطالعه موردی در صنعت خودروسازی را در نظر بگیریم. یک شرکت از برش های کاربید مربعی برای ماشینکاری بلوک های موتور ساخته شده از چدن استفاده می کرد. در ابتدا، آنها از مجموعه ای از کاترها با نرخ تغذیه بالا و سرعت برش نسبتا پایین استفاده می کردند. مصرف برق بسیار بالا بود و سایش ابزار نیز قابل توجه بود. پس از تجزیه و تحلیل فرآیند برش، آنها به a تغییر دادندآسیاب انتهای تخت 45HRC 4 فلوتو پارامترهای برش را تنظیم کرد. آنها سرعت برش را افزایش دادند و نرخ تغذیه را کمی کاهش دادند. در نتیجه، مصرف برق برش 20٪ کاهش یافت و عمر ابزار تا 30٪ افزایش یافت. این منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها در جایگزینی انرژی و ابزار شد.
مورد دیگر در صنعت نجاری است. یک تولید کننده مبلمان از برش های کاربید مربعی برای ماشینکاری قاب درب های Ogee استفاده می کرد. آنها از یک برش استاندارد با تخلیه ضعیف تراشه استفاده می کردند که منجر به مصرف انرژی بالا و سطح خشن شد. پس از تعویض کاتر با یکمجموعه بیت قاب درب Ogeeبه طور خاص برای این برنامه طراحی شده است، مصرف برق تا 15٪ کاهش یافته است و پرداخت سطح به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
نتیجه گیری
در نتیجه، مصرف برق برش یک برش کاربید مربعی یک موضوع پیچیده است که تحت تأثیر عوامل متعددی مانند مواد برش، هندسه برش، پارامترهای برش و کیفیت برش قرار میگیرد. با درک این عوامل و استفاده از روشهای اندازهگیری و بهینهسازی مناسب، تولیدکنندگان میتوانند مصرف برق برش را کاهش دهند، راندمان تولید را بهبود بخشند و طول عمر کاترها را افزایش دهند.
ما بهعنوان تامینکننده برشهای کاربید مربعی، متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی برای مشتریان خود ارائه دهیم تا به آنها در بهینهسازی فرآیندهای برش کمک کنیم. اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد برش های کاربید مربعی ما هستید یا برای کاهش مصرف برق برش خود به کمک نیاز دارید، لطفاً برای بحث در مورد خرید با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای دستیابی به عملیات ماشینکاری کارآمدتر و مقرون به صرفه هستیم.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
