من به عنوان تأمین کننده Mini End Mills ، اهمیت انتخاب پوشش مناسب برای این ابزارهای دقیق را می فهمم. آسیاب های مینی انتهایی در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شوند ، از میکرو ماشین سازی در صنعت الکترونیک گرفته تا جزئیات پیچیده در بخش های جواهرات و دستگاه های پزشکی. پوشش روی یک آسیاب مینی انتهایی می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد آن تأثیر بگذارد ، از جمله عمر ابزار ، سرعت برش و پایان سطح. در این وبلاگ ، گزینه های مختلف پوشش موجود برای Mini End Mills و مزایای آنها را کشف خواهم کرد.
روکش نیترید تیتانیوم (قلع)
تیتانیوم نیترید یکی از رایج ترین پوشش های مورد استفاده در ابزارهای برش ، از جمله Mini End Mills است. ظاهری به رنگ طلایی دارد و مزایای مختلفی را ارائه می دهد. پوشش قلع مقاومت در برابر سایش خوبی را فراهم می کند ، که به افزایش عمر ابزار کارخانه مینی پایان کمک می کند. همچنین دارای ضریب اصطکاک کم است و گرمای تولید شده در هنگام برش را کاهش می دهد و خطر ایجاد لبه ساخته شده بر روی ابزار را به حداقل می رساند.
آسیاب های مینی انتهایی با روکش قلع برای انواع مختلفی از جمله فولادها ، فولادهای ضد زنگ و آلومینیوم مناسب هستند. آنها اغلب در برنامه های ماشینکاری با هدف کلی استفاده می شوند که در آن تعادل بین هزینه و عملکرد لازم است. به عنوان مثال ، در تولید قطعات مکانیکی کوچک ، با روکش قلع2 فلوت برش آسیاب میکرو قطر مسطحمی تواند ضمن حفظ عمر ابزار معقول ، مواد را به طور مؤثر حذف کند.
روکش کربنیترید تیتانیوم (TICN)
تیتانیوم کربنیترید یک روکش است که ترکیب خواص نیترید تیتانیوم و کاربید تیتانیوم است. این رنگ تیره تر ، معمولاً یک برنز یا رنگ خاکستری است. پوشش TICN مقاومت بهتری نسبت به قلع ، به ویژه در برنامه های ماشینکاری با سرعت بالا ، ارائه می دهد. همچنین چقرمگی لبه برش را بهبود بخشیده است ، که باعث می شود در برابر تراشه مقاوم تر شود.
آسیاب های مینی انتهای با روکش Ticn برای ماشینکاری مواد سخت تر مانند فولادهای سخت شده و آهنین بازیگران مناسب هستند. مقاومت در برابر سایش پیشرفته باعث می شود سرعت و فیدهای برش بالاتر و در نتیجه افزایش بهره وری باشد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری اجزای دقیق از فولاد سخت شده در صنعت هوافضا ،2 فلوت توپ بینی میکرو قطر انتهای میلی متربا پوشش TICN می تواند به اتمام سطح بهتر و عمر طولانی تر ابزار برسد.
روکش نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN)
نیترید آلومینیوم تیتانیوم یک پوشش با کارایی بالا است که به طور گسترده در ماشینکاری مدرن مورد استفاده قرار می گیرد. این رنگ بنفش یا آبی مشخصه دارد. پوشش Tialn مقاومت بسیار خوبی در مورد گرما ارائه می دهد ، و آن را برای عملیات ماشینکاری با سرعت بالا و با دمای بالا مناسب می کند. در دمای بالا ، آلومینیوم موجود در پوشش یک لایه محافظ اکسید بر روی سطح ابزار تشکیل می دهد ، که باعث افزایش مقاومت سایش می شود و از گرمای بیش از حد ابزار جلوگیری می کند.
آسیاب های مینی انتهای با روکش Tialn برای ماشینکاری مواد دشوار برش مانند آلیاژهای نیکل و آلیاژهای تیتانیوم ایده آل هستند. این مواد در حین برش مقدار قابل توجهی گرما ایجاد می کنند و مقاومت حرارتی پوشش TIALN به حفظ عملکرد برش ابزار کمک می کند. در صنعت تولید دستگاه پزشکی ، جایی که معمولاً از آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود ، کارخانه های مینی انتهای با روکش Tialn می توانند از ماشینکاری دقیق قطعات کوچک و پیچیده اطمینان حاصل کنند.
روکش کروم آلومینیوم (ALCRN) روکش
کروم کروم آلومینیوم یکی دیگر از گزینه های پیشرفته پوشش برای مینی آسیاب های انتهایی است. دارای رنگ نقره ای یا خاکستری است. پوشش ALCRN مقاومت اکسیداسیون برتر را در مقایسه با TIALN ، به ویژه در دماهای بسیار بالا فراهم می کند. این امر باعث می شود که برای شرایط ماشینکاری شدید مانند ماشینکاری خشک یا ماشینکاری با سرعت بالا از سوپر آلوها مناسب باشد.
آسیاب های مینی انتهای با روکش Alcrn اغلب در برنامه هایی که بهره وری بالا و طول عمر طولانی از آن بسیار مهم است استفاده می شود. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، هنگام ماشینکاری اجزای موتور ساخته شده از آلیاژهای با مقاومت بالا ،2 فلوت توپ بینی میکرو قطر انتهای میلی متربا پوشش ALCRN می تواند در برابر محیط برش سخت مقاومت کند و عملکرد مداوم را حفظ کند.
روکش الماس
پوشش الماس انتخاب نهایی برای ماشینکاری مواد غیر آهنی مانند گرافیت ، کامپوزیت ها و مواد غیر فلزی است. این سختی و مقاومت بسیار بالایی را ارائه می دهد و در نتیجه عمر ابزار بسیار طولانی و اتمام سطح عالی ایجاد می شود. آسیاب های مینی انتهای با روکش الماس می توانند به سرعت و فیدهای برش بالا دست یابند و آنها را در ماشینکاری این مواد بسیار تولید می کند.
با این حال ، پوشش الماس در مقایسه با سایر گزینه های پوشش نسبتاً گران است. همچنین به دلیل واکنش شیمیایی بین الماس و آهن در دماهای بالا ، برای ماشینکاری مواد آهنی مناسب نیست. در صنعت الکترونیک ، که در آن گرافیت برای الکترودهای باتری و سینک های گرما استفاده می شود ، کارخانه های مینی انتهای با روکش الماس می توانند دقیقاً این اجزای را با حداقل سایش ابزار ماشین کنند.
عواملی که باید هنگام انتخاب پوشش در نظر بگیرید
هنگام انتخاب یک پوشش برای Mini End Mills ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود:
- ماده ای که باید ماشینکاری شود: پوشش های مختلف برای مواد خاص مناسب تر هستند. به عنوان مثال ، قلع برای ماشینکاری با هدف کلی فلزات مشترک مناسب است ، در حالی که پوشش الماس برای مواد غیر آهنی ایده آل است.
- شرایط برش: ماشینکاری با سرعت بالا ، ماشینکاری خشک یا برش سنگین نیاز به روکش هایی با مقاومت در برابر حرارت بهتر و مقاومت در برابر سایش دارد.
- الزامات پایان سطح: برخی از پوشش ها می توانند سطح بهتری نسبت به سایرین فراهم کنند. برای کاربردهایی که یک سطح صاف بسیار مهم است ، مانند تولید اجزای نوری ، روکش که باید علائم ابزار را به حداقل برساند و باید برون ها انتخاب شوند.
- هزینه: هزینه پوشش یک عامل مهم است ، به خصوص برای تولید با حجم بالا. بین مزایای عملکرد پوشش و هزینه اضافی باید تعادل برقرار شود.
پایان
در پایان ، انتخاب پوشش برای Mini End Mills نقش مهمی در تعیین عملکرد و عمر ابزار آنها دارد. هر گزینه پوشش دارای خصوصیات و مزایای منحصر به فرد خاص خود است و انتخاب باید براساس الزامات خاص ماشینکاری باشد. من به عنوان تأمین کننده Mini End Mills ، می توانم مشاوره تخصصی در مورد انتخاب مناسب ترین پوشش برای برنامه های شما ارائه دهم. این که آیا شما نیاز به دستگاه فلزات نرم ، آلیاژهای سخت و یا مواد غیر فلزی دارید ، یک پوشش وجود دارد که می تواند عملکرد کارخانه های مینی انتهای شما را بهینه کند.
اگر علاقه مند به خرید کارخانه های مینی با کیفیت بالا و دارای پوشش مناسب برای نیازهای خود هستید ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید. ما متعهد هستیم بهترین راه حل ها را برای عملیات ماشینکاری خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- "پوشش ابزار برش: بررسی" توسط جان دو ، مجله فناوری تولید ، 20xx.
- "فن آوری های پیشرفته پوشش برای ماشینکاری با کارایی بالا" توسط جین اسمیت ، مجله مهندسی صنایع ، 20XX.
