DLC (diamantagtige koolstof) bedekte eindfabrieke het toenemend gewild geword in die bewerkingsbedryf as gevolg van hul buitengewone hardheid, lae wrywingskoëffisiënt en hoë slytweerstand. As 'n toonaangewende verskaffer van DLC Coated End Mills, is ek opgewonde om die gedetailleerde produksieprosesse wat hierdie hoëprestasie-snygereedskap te skep, met u te deel.
1. Leë voorbereiding
Die eerste stap in die produksie van DLC Coated End Mills is die voorbereiding van die leë. Karbied van hoë gehalte word tipies gebruik as basismateriaal vir eindfabrieke vanweë die uitstekende hardheid en taaiheid. Die koolstofplate word noukeurig gekies op grond van hul chemiese samestelling en graangrootte.
Die spasies word dan tot die toepaslike lengte en deursnee gesny met behulp van presisie -snytoerusting. Hierdie stap vereis 'n hoë akkuraatheid om te verseker dat die finale eindfabriek aan die vereiste spesifikasies voldoen. Na sny word die spasies deeglik skoongemaak om enige puin of kontaminante wat die daaropvolgende prosesse kan beïnvloed, te verwyder.
2. Slyp
Slyp is 'n belangrike stap in die vorming van die eindfabriek. Dit behels die gebruik van slypwiele om die snyrande, fluitjies en ander kenmerke van die eindfabriek te skep. Die slypproses is baie presies en vereis dat geskoolde operateurs die akkuraatheid van die snyrande moet verseker.
Daar is verskillende soorte slypbedrywighede betrokke by die produksie van eindfabrieke. Eerstens is die buitenste deursnee van die leegte gemaal tot die gewenste grootte. Dan word die fluitjies in die blanko gemaal. Die aantal fluitjies kan wissel afhangende van die toepassing van die eindfabriek. Byvoorbeeld,1 fluit aluminiumverwerking eindfabriekis ontwerp vir spesifieke aluminiumverwerkingstake, terwyl2 fluitjies DLC -freesborebied verskillende snykenmerke aan.
Nadat die fluitjies gemaal is, word die snyrande tot 'n presiese hoek geslyp. Hierdie hoek is van kritieke belang vir die uitvoering van die eindfabriek, aangesien dit die snykrag, skyfvorming en oppervlakafwerking van die werkstuk beïnvloed.
3. hittebehandeling
Hittebehandeling is 'n belangrike proses wat die hardheid en taaiheid van die eindfabriek verhoog. Na die maal word die eindfabrieke tot 'n spesifieke temperatuur verhit en dan teen 'n beheerde tempo afgekoel. Hierdie proses verander die mikrostruktuur van die karbied en verbeter die meganiese eienskappe daarvan.
Die hittebehandelingsproses moet noukeurig beheer word om die eindfabrieke te verhit of onderverhit, wat kan lei tot verminderde werkverrigting of selfs skade aan die gereedskap. Afhangend van die spesifieke vereistes van die eindfabriek, kan verskillende soorte hittebehandeling gebruik word.
4. Skoonmaak en voorbereiding op die oppervlak
Voordat die DLC -deklaag toegedien kan word, moet die eindfabrieke deeglik skoongemaak en voorberei word. Dit behels die verwydering van enige kontaminante, soos olie, vet of metaaldeeltjies, van die oppervlak van die eindfabriek. 'N Kombinasie van chemiese skoonmaak en ultrasoniese skoonmaak word dikwels gebruik om 'n skoon oppervlak te verseker.
Na skoonmaak word die oppervlak van die eindfabriek behandel om die hegting van die DLC -deklaag te verbeter. Dit kan prosesse soos ets of ioonbombardement behels, wat 'n ruwe oppervlak skep wat die deklaag meer effektief kan bind.
5. DLC -deklaagafsetting
Die DLC -deklaag word toegepas met behulp van 'n fisiese dampafsetting (PVD) of chemiese dampafsetting (CVD). PVD is die mees gebruikte metode om eindfabrieke te bedek, omdat dit akkurate beheer van die deklaagdikte en eienskappe moontlik maak.
In die PVD -proses word die eindfabrieke in 'n vakuumkamer geplaas, en 'n koolstofbron word verdamp met behulp van 'n elektriese boog of 'n sputterproses. Die koolstofatome word dan op die oppervlak van die eindfabriek neergesit en vorm 'n dun, harde DLC -deklaag. Die deklaagdikte kan beheer word deur die afsettingstyd en ander prosesparameters aan te pas.
Die DLC -deklaag bied verskeie voordele vir die eindfabriek. Dit verhoog die hardheid van die snyrande aansienlik, verminder die slytasie en verleng die werktuiglewe. Dit het ook 'n lae wrywingskoëffisiënt, wat die snykrag verminder en die oppervlakafwerking van die werkstuk verbeter.
6. na-dekkingbehandeling
Nadat die DLC-deklaag toegepas is, kan die eindfabrieke 'n behandeling ná die dekking ondergaan om hul werkverrigting verder te verbeter. Dit kan prosesse soos poleer of passivering insluit.
Poleer die deklaag kan die oppervlakafwerking van die eindfabriek verbeter, wat die wrywing tussen die werktuig en die werkstuk verminder. Passivering is 'n proses wat 'n beskermende laag op die oppervlak van die deklaag skep, wat oksidasie en korrosie voorkom.
7. kwaliteitsinspeksie
Kwaliteitsinspeksie is 'n noodsaaklike stap in die produksie van DLC Coated End Mills. Elke eindfabriek word noukeurig geïnspekteer om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen. Dit sluit in die kontrole van die afmetings, die nuutste skerpte, deklaagdikte en hegting.
Verskeie inspeksietegnieke word gebruik, soos optiese mikroskopie, skande -elektronmikroskopie (SEM), en dekkingstoetse vir deklaag. Slegs eindfabrieke wat die kwaliteitsinspeksie slaag, word te koop goedgekeur.
8. Verpakking en versending
Sodra die eindfabrieke die kwaliteitsinspeksie geslaag het, word hulle noukeurig verpak om dit tydens die aflewering te beskerm. Die verpakking is ontwerp om skade aan die gereedskap te voorkom en om te verseker dat hulle in 'n perfekte toestand by die klant se ligging aankom.
Ons gebruik verpakkingsmateriaal van hoë gehalte en volg streng verpakkingsprosedures om die veiligheid van die eindfabrieke te verseker. Na verpakking word die eindfabrieke aan kliënte regoor die wêreld gestuur.
Konklusie
Die produksie van DLC Coated End Mills is 'n komplekse en presiese proses wat verskeie stappe behels, van leë voorbereiding tot kwaliteitsinspeksie. Elke stap is van uiterse belang om die hoë werkverrigting en betroubaarheid van die eindfabrieke te verseker.
As 'n verskaffer van DLC Coated End Mills, is ons daartoe verbind om ons kliënte van die hoogste gehalte produkte te voorsien. Ons eindfabrieke is ontwerp om aan die veeleisende vereistes van verskillende bewerkingsaansoeke, insluitend aluminiumverwerking, te voldoen. Byvoorbeeld, onsU slot eindfabriek sonder om vir aluminium te kaoteeris 'n gewilde keuse vir aluminiumbewerkingstake.
As u belangstel in die aankoop van DLC Coated End Mills of vrae oor ons produkte het, kontak ons gerus. Ons sien uit daarna om u spesifieke behoeftes te bespreek en u die beste oplossings vir u bewerkingsaansoeke te bied.
Verwysings
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000). Grondbeginsels van bewerking en masjiengereedskap. CRC Press.
