به عنوان تامین کننده Corn End Mills، من از نزدیک شاهد اهمیت سطحی با کیفیت بالا در کاربردهای مختلف ماشینکاری بودم. سطح صاف و دقیق نه تنها جذابیت زیبایی محصول نهایی را افزایش می دهد، بلکه عملکرد و دوام آن را نیز بهبود می بخشد. در این پست وبلاگ، من به عواملی که بر روی سطح آسیاب ذرت تأثیر میگذارند، میپردازم و بینشهایی درباره نحوه بهینهسازی آنها برای بهترین نتایج ارائه میدهم.
1. هندسه ابزار
هندسه یک آسیاب انتهایی ذرت نقش مهمی در تعیین سطح پرداخت دارد. چندین جنبه کلیدی هندسه ابزار می تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد:
- طراحی فلوت: تعداد و شکل فلوت های آسیاب انتهایی بر تخلیه تراشه و نیروهای برش تاثیر می گذارد. فلوت های بیشتر به طور کلی منجر به یک سطح صاف تر می شود زیرا بار برش را به طور یکنواخت تر توزیع می کنند. با این حال، تعداد زیاد فلوت ها می تواند منجر به تخلیه ضعیف تراشه شود، که ممکن است باعث ایجاد زبری لبه و سطح شود.
- زاویه مارپیچ: زاویه مارپیچ فلوت ها بر عمل برش و نحوه تشکیل تراشه ها تأثیر می گذارد. زاویه مارپیچ بالاتر باعث تخلیه بهتر تراشه ها و کاهش نیروهای برش می شود و در نتیجه سطح صاف تر می شود. با این حال، زاویه مارپیچ بسیار بالا نیز ممکن است استحکام ابزار را کاهش دهد.
- شعاع گوشه: شعاع گوشه آسیاب انتهایی بر غلظت تنش در لبه برش تأثیر می گذارد. شعاع گوشه بزرگتر می تواند تنش را کاهش دهد و سطح را بهبود بخشد، به خصوص هنگام ماشینکاری گوشه های تیز.
2. برش پارامترها
پارامترهای برش، از جمله سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، تأثیر قابل توجهی بر روی سطح برش دارند. در اینجا نحوه تأثیر هر پارامتر بر کیفیت برش آمده است:
- سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که لبه برش آسیاب انتهایی نسبت به قطعه کار حرکت می کند. سرعت برش بالاتر عموماً منجر به پرداخت بهتر سطح می شود زیرا نیروهای برش و تمایل به لبه های ساخته شده را کاهش می دهد. با این حال، اگر سرعت برش بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث سایش بیش از حد ابزار و تولید گرما شود که ممکن است سطح را تخریب کند.
- نرخ خوراک: نرخ خوراک سرعتی است که قطعه کار نسبت به آسیاب انتهایی حرکت می کند. نرخ تغذیه کمتر معمولا سطح صاف تری ایجاد می کند زیرا به لبه برش اجازه می دهد مواد را با دقت بیشتری حذف کند. با این حال، سرعت تغذیه بسیار پایین می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و همچنین ممکن است باعث ساییدگی ابزار بر روی قطعه کار شود و در نتیجه به سطح آسیب وارد شود.
- عمق برش: عمق برش مقدار ماده برداشته شده در هر پاس آسیاب انتهایی است. عمق برش کمتر به طور کلی منجر به روکش بهتر سطح می شود زیرا نیروهای برش و فشار وارد بر ابزار را کاهش می دهد. با این حال، اگر عمق برش خیلی کم باشد، میتواند تعداد پاسهای مورد نیاز برای ماشینکاری قطعه کار را افزایش دهد، که ممکن است روی پرداخت سطح نیز تأثیر بگذارد.
3. مواد قطعه کار
خواص مواد قطعه کار، مانند سختی، چقرمگی و شکل پذیری، می تواند به طور قابل توجهی بر روی سطح اثر بگذارد. در اینجا برخی از ملاحظات هنگام ماشینکاری انواع مختلف مواد وجود دارد:
- مواد سخت: مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم برای دستیابی به یک سطح خوب به سرعت برش بالاتر و نرخ تغذیه کمتر نیاز دارند. این مواد همچنین تمایل به تولید گرمای بیشتری در حین ماشینکاری دارند، بنابراین خنک کاری و روانکاری مناسب ضروری است.
- مواد نرم: مواد نرم مانند آلومینیوم و برنج را می توان با سرعت تغذیه بالاتر و سرعت برش پایین تر ماشین کاری کرد. با این حال، این مواد بیشتر مستعد پارگی لبه های ساخته شده و سطح هستند، بنابراین لبه برش تیز و تخلیه مناسب براده ها بسیار مهم است.
- مواد کامپوزیت: مواد کامپوزیتی، مانند پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن (CFRP)، برای دستیابی به یک سطح خوب، به ابزار و تکنیک های برش خاصی نیاز دارند. این مواد اغلب ساینده هستند و می توانند باعث سایش سریع ابزار شوند، بنابراین یک ابزار برش با کیفیت بالا با پوشش مناسب توصیه می شود.
4. پوشیدن ابزار
سایش ابزار بخشی اجتناب ناپذیر از فرآیند ماشینکاری است و می تواند تأثیر قابل توجهی بر روی سطح داشته باشد. همانطور که لبه برش آسیاب انتهایی فرسوده می شود، کسل کننده می شود و در از بین بردن مواد موثرتر می شود، که می تواند منجر به یک سطح خشن تر شود. در اینجا برخی از علائم فرسودگی ابزار و نحوه رفع آنها آورده شده است:
- لباس پهلو: سایش پهلو در کناره لبه برش اتفاق می افتد و با کاهش تدریجی تیزی لبه برش مشخص می شود. هنگامی که سایش پهلو به حد معینی می رسد، می تواند باعث افزایش نیروهای برش و زبری سطح شود. برای رفع ساییدگی پهلو، آسیاب انتهایی باید تعویض یا مجدداً تیز شود.
- پوشیدن دهانه: سایش دهانه بر روی صفحه چنگک لبه برش اتفاق می افتد و ناشی از دما و فشار بالا در حین ماشینکاری است. سایش دهانه می تواند لبه برش را ضعیف کرده و منجر به خرابی زودرس ابزار شود. برای جلوگیری از سایش دهانه، می توان از مایع برش مناسب و سرعت برش کمتر استفاده کرد.
- تراشه و شکستن: بریدگی و شکستگی لبه برش می تواند به دلیل نیروهای برش بیش از حد، پارامترهای برش نامناسب یا ابزار آسیب دیده رخ دهد. هنگامی که براده یا شکستگی رخ می دهد، آسیاب انتهایی باید فوراً تعویض شود تا از آسیب بیشتر به قطعه کار جلوگیری شود.
5. برش مایعات
سیالات برش با کاهش اصطکاک، گرما و سایش ابزار نقش مهمی در بهبود پرداخت سطح دارند. انواع مختلفی از مایعات برش در دسترس هستند، از جمله مایعات مبتنی بر آب، پایه روغن و سیالات مصنوعی. در اینجا نحوه تأثیرگذاری مایعات برش بر روی پوشش سطح آورده شده است:
- روغن کاری: سیالات برش بین لبه برش و قطعه کار روانکاری می کنند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهند. این به حفظ لبه برش تیز و بهبود سطح پرداخت کمک می کند.
- خنک کننده: سیالات برش همچنین به دفع گرمای تولید شده در حین ماشینکاری کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد قطعه کار و ابزار جلوگیری می کند. گرمای بیش از حد می تواند باعث آسیب حرارتی قطعه کار و ابزار شود و در نتیجه سطح ضعیفی داشته باشد.
- تخلیه تراشه: سیالات برش می تواند به شستشوی تراشه ها از ناحیه برش کمک کند و از برش مجدد آنها و ایجاد زبری سطح جلوگیری کند. این امر به ویژه در هنگام ماشینکاری موادی که تراشه های بلند و رشته ای تولید می کنند بسیار مهم است.
6. صلبیت ماشین ابزار
سفتی ماشین ابزار مورد استفاده برای ماشینکاری نیز می تواند بر روی سطح تأثیر بگذارد. یک ماشین ابزار سفت و سخت می تواند نیروهای برش را به طور موثرتری تحمل کند و لرزش و پچ پچ را کاهش دهد. لرزش و پچ پچ می تواند باعث شود لبه برش به طور نامنظم حرکت کند و در نتیجه سطح خشن ایجاد شود. در اینجا چند راه برای بهبود صلبیت ماشین ابزار وجود دارد:
- نصب ماشین: ماشین ابزار باید به درستی روی یک پایه ثابت نصب شود تا لرزش به حداقل برسد. فونداسیون باید تراز باشد و بتواند وزن ماشین ابزار و قطعه کار را تحمل کند.
- هلدینگ ابزار: آسیاب انتهایی باید به طور محکم در نگهدارنده ابزار نگه داشته شود تا از لرزش یا حرکت آن در حین ماشینکاری جلوگیری شود. یک نگهدارنده ابزار با کیفیت بالا با نیروی گیره خوب توصیه می شود.
- تثبیت قطعه کار: قطعه کار باید محکم در فیکسچر ثابت شود تا از حرکت یا لرزش آن در حین ماشینکاری جلوگیری شود. طراحی مناسب فیکسچر می تواند به توزیع یکنواخت نیروهای برش و کاهش خطر لرزش کمک کند.
نتیجه گیری
در نتیجه، سطح پایان آسیاب ذرت تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله هندسه ابزار، پارامترهای برش، مواد قطعه کار، سایش ابزار، سیالات برش، و سختی ابزار ماشین قرار می گیرد. با درک این عوامل و بهینه سازی آنها برای کاربرد ماشینکاری خاص، می توان به یک سطح با کیفیت بالا دست یافت و بهره وری و کارایی کلی فرآیند ماشینکاری را بهبود بخشید.
در شرکت ما متعهد به ارائه آسیاب های انتهایی ذرت و آسیاب های فشرده سازی با کیفیت بالا هستیم که برای رفع نیازهای مشتریان طراحی شده اند. ماآسیاب انتهایی ذرتوآسیاب پایان فشرده سازیمحصولات از با کیفیت ترین مواد ساخته شده و با استفاده از آخرین تکنولوژی و فرآیند تولید می شوند. ما همچنین طیف گسترده ای از گزینه های سفارشی سازی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما نیازهای خاص مشتریان ما را برآورده می کنند.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ما هستیدآسیاب انتهایی ذرتمحصولات یا مایل به بحث در مورد نیازهای ماشینکاری خود هستید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای دستیابی به بهترین نتایج برای برنامه های ماشینکاری شما هستیم.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث-هاینمن.
- استفنسون، DA، و آگاپیو، JS (2004). تئوری و عمل برش فلز. پرس CRC.
