پارامترهای برش برای برش مربع کاربید بر روی مواد مختلف چیست؟

هنگامی که صحبت از عملیات ماشینکاری می شود، انتخاب پارامترهای برش مناسب برای یک برش مربع کاربید برای دستیابی به نتایج بهینه بسیار مهم است. به عنوان یک تامین کننده پیشرو برش کاربید مربعی، ما اهمیت ارائه دانش و راهنمایی مشتریان خود را برای تصمیم گیری آگاهانه درک می کنیم. در این پست وبلاگ، پارامترهای برش برای برش های کاربید مربعی در مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها را بررسی خواهیم کرد.

مبانی پارامترهای برش

قبل از بررسی پارامترهای خاص برش برای مواد مختلف، اجازه دهید ابتدا مفاهیم اساسی را درک کنیم. پارامترهای برش معمولاً شامل سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش است. این پارامترها به یکدیگر وابسته هستند و باید بر اساس مواد در حال ماشینکاری، هندسه کاتر و قابلیت های ماشین ابزار به دقت انتخاب شوند.

• سرعت برش (Vc): سرعتی است که لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً بر حسب متر در دقیقه (m/min) یا فوت سطح در دقیقه (SFM) اندازه گیری می شود. سرعت برش بالاتر عموما منجر به حذف سریعتر مواد می شود اما ممکن است سایش ابزار را نیز افزایش دهد.
• نرخ خوراک (f): نرخ تغذیه فاصله ای است که ابزار در هر چرخش یا هر دندان به قطعه کار می رود. بر حسب میلی متر بر دور (mm/rev) یا اینچ در هر دندان (IPT) اندازه گیری می شود. نرخ تغذیه بالاتر می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما ممکن است منجر به پوشش ضعیف سطح و افزایش نیروهای برش شود.
• عمق برش (ap): عمق برش ضخامت ماده ای است که در یک پاس برداشته می شود. بر حسب میلی متر (میلی متر) یا اینچ (اینچ) اندازه گیری می شود. عمق برش بیشتر می تواند مواد بیشتری را در یک عبور حذف کند اما ممکن است به قدرت بیشتری نیاز داشته باشد و خطر شکستن ابزار را افزایش دهد.

پارامترهای برش برای فلزات

فلزات یکی از متداول ترین موادی هستند که ماشین کاری می شوند و فلزات مختلف خواص متفاوتی دارند که بر پارامترهای برش تاثیر می گذارد. در اینجا چند دستورالعمل کلی برای پارامترهای برش هنگام استفاده از برش مربع کاربید بر روی فلزات معمولی آورده شده است:

آلومینیوم

آلومینیوم فلزی نرم و انعطاف پذیر است که ماشینکاری نسبتاً آسانی دارد. برای آلیاژهای آلومینیوم، می توان از سرعت برش و نرخ تغذیه بالا برای دستیابی به حذف کارآمد مواد استفاده کرد. سرعت برش معمولی برای آلومینیوم می تواند بین 300 - 600 متر در دقیقه (1000 - 2000 SFM) باشد و نرخ تغذیه 0.1 - 0.3 میلی متر بر دندان (0.004 - 0.012 IPT) اغلب توصیه می شود. عمق برش بسته به قطر برش و قابلیت های دستگاه می تواند تا 3 تا 5 میلی متر (0.12 تا 0.20 اینچ) باشد. ماآسیاب تخت 65HRC 4 فلوتبه دلیل سختی بالا و لبه های برش تیز برای ماشینکاری آلومینیوم مناسب است.

فولاد

فولاد در مقایسه با آلومینیوم فلزی سخت تر و قوی تر است. پارامترهای برش فولاد به محتوای کربن و سختی آن بستگی دارد. برای فولاد نرم، سرعت برش 100 - 300 متر در دقیقه (330 - 1000 SFM) و نرخ تغذیه 0.05 - 0.2 میلی متر بر دندان (0.002 - 0.008 IPT) رایج است. عمق برش می تواند حدود 1 تا 3 میلی متر (0.04 - 0.12 اینچ) باشد. هنگام ماشینکاری فولاد با استحکام بالا یا فولاد سخت شده، برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار، به سرعت برش و نرخ تغذیه کمتری نیاز است. به عنوان مثال، برای فولاد با سختی 40 - 50 HRC، سرعت برش ممکن است به 30 - 100 متر در دقیقه (100 - 330 SFM) کاهش یابد.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است، اما ماشینکاری آن نیز دشوارتر از فولاد نرم است. این تمایل به کار دارد - در حین ماشینکاری سخت می شود، که می تواند سایش ابزار را افزایش دهد. سرعت برش 50 - 150 متر در دقیقه (160 - 500 SFM) و نرخ تغذیه 0.05 - 0.15 میلی متر بر دندان (0.002 - 0.006 IPT) برای فولاد ضد زنگ معمول است. عمق برش باید نسبتاً کوچک باشد، حدود 0.5 - 2 میلی متر (0.02 - 0.08 اینچ). ما2 فلوت آسیاب تختمی تواند انتخاب خوبی برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ باشد زیرا تخلیه بهتر تراشه را فراهم می کند.

پارامترهای برش برای پلاستیک

پلاستیک ها در مقایسه با فلزات ویژگی های ماشین کاری متفاوتی دارند. آنها معمولاً نرم تر هستند و نقطه ذوب پایین تری دارند. هنگام ماشینکاری پلاستیک، هدف اصلی جلوگیری از ذوب شدن و خرد شدن مواد است.

اکریلیک

اکریلیک یک ماده پلاستیکی محبوب است که اغلب برای کاربردهای تابلو و نمایش استفاده می شود. سرعت برش نسبتاً بالا و نرخ تغذیه کم برای اکریلیک توصیه می شود. سرعت برش 200 - 400 متر در دقیقه (660 - 1300 SFM) و نرخ تغذیه 0.05 - 0.15 میلی‌متر بر دندان (0.002 - 0.006 IPT) قابل استفاده است. عمق برش می تواند تا 2 تا 3 میلی متر (0.08 - 0.12 اینچ) باشد. استفاده از یک برش تیز برای رسیدن به سطح صاف ضروری است.

پلی کربنات

پلی کربنات یک پلاستیک محکم و مقاوم در برابر ضربه است. نقطه ذوب بالاتری نسبت به اکریلیک دارد. سرعت برش برای پلی کربنات می تواند در محدوده 150 - 300 متر در دقیقه (500 - 1000 SFM) باشد و نرخ تغذیه می تواند 0.05 - 0.2 میلی متر بر دندان (0.002 - 0.008 IPT) باشد. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، عمق برش باید به 1 تا 2 میلی متر (0.04 - 0.08 اینچ) محدود شود.

پارامترهای برش برای کامپوزیت ها

کامپوزیت ها موادی هستند که از دو یا چند ماده مختلف مانند پلیمرهای تقویت شده با الیاف کربن (CFRP) یا پلیمرهای تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) ساخته شده اند. ماشینکاری کامپوزیت ها نیاز به توجه ویژه ای دارد تا از لایه برداری و بیرون کشیدن الیاف جلوگیری شود.

CFRP

برای CFRP، معمولاً از سرعت برش بالا و نرخ تغذیه کم استفاده می شود. سرعت برش 300 - 600 متر در دقیقه (1000 - 2000 SFM) و نرخ تغذیه 0.02 - 0.1 میلی متر بر دندان (0.0008 - 0.004 IPT) رایج است. عمق برش باید کوچک باشد، حدود 0.5 - 1.5 میلی متر (0.02 - 0.06 اینچ). مامجموعه کفپوش و V مشترکمی تواند برای کاربردهای خاص ماشینکاری کامپوزیت که در آن برش دقیق مورد نیاز است استفاده شود.

GFRP

GFRP نسبت به CFRP ساینده‌تر است، اما همچنان به انتخاب دقیق پارامترهای برش نیاز دارد. سرعت برش 200 - 400 متر در دقیقه (660 - 1300 SFM) و نرخ تغذیه 0.05 - 0.15 میلی متر بر دندان (0.002 - 0.006 IPT) مناسب است. عمق برش می تواند تا 1 - 2 میلی متر (0.04 - 0.08 اینچ) باشد.

عوامل موثر بر پارامترهای برش

علاوه بر مواد در حال ماشینکاری، عوامل دیگری نیز وجود دارد که می تواند بر پارامترهای برش تاثیر بگذارد:

• هندسه کاتر: تعداد فلوت ها، زاویه مارپیچ و زاویه چنگک کاتر می تواند بر عملکرد برش تاثیر بگذارد. به عنوان مثال، یک کاتر با فلوت های بیشتر می تواند سطح بهتری را ارائه دهد اما ممکن است قابلیت تخلیه تراشه را کاهش دهد.
• سختی ماشین ابزار: یک ماشین ابزار سفت و سخت می تواند نیروهای برشی بالاتری را تحمل کند و پارامترهای برش تهاجمی تری را ایجاد کند. اگر دستگاه به اندازه کافی سفت نباشد، ممکن است لرزش رخ دهد، که می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح و سایش زودرس ابزار شود.
• خنک کننده و روانکاری: استفاده از خنک کننده یا روان کننده مناسب می تواند عمر ابزار و سطح را بهبود بخشد. خنک کننده ها می توانند به دفع گرما و شستشوی تراشه ها کمک کنند، در حالی که روان کننده ها می توانند اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهند.

نتیجه گیری و فراخوان برای اقدام

انتخاب پارامترهای برش مناسب برای یک برش مربع کاربید بر روی مواد مختلف یک کار پیچیده اما ضروری است. با درک خواص مواد، پارامترهای اصلی برش و عوامل موثر بر آنها، می توانید به نتایج ماشینکاری کارآمد و باکیفیت دست یابید.

به عنوان یک تامین کننده حرفه ای برش کاربید مربعی، ما متعهد به ارائه بهترین محصولات و پشتیبانی فنی به مشتریان خود هستیم. اگر در مورد پارامترهای برش سؤالی دارید یا برای انتخاب برش مناسب برای برنامه خود به کمک نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر بحث در مورد نیازهای ماشینکاری شما هستیم و به شما در یافتن راه حل های بهینه کمک می کنیم.

مراجع

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.