لرزش در طی فرآیند برش آسیاب های انتهایی کاربید برای چوب می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد ، طول عمر ابزار را کاهش دهد و حتی خطرات ایمنی را نیز ایجاد کند. من به عنوان تأمین کننده آسیاب های پایان کاربید با کیفیت بالا برای چوب ، اهمیت به حداقل رساندن این لرزش را درک می کنم. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های مؤثر را برای کاهش لرزش آسیاب های انتهای کاربید برای چوب در هنگام برش به اشتراک می گذارم.
درک علل لرزش
قبل از اینکه بتوانیم به مسئله لرزش بپردازیم ، درک دلایل اصلی آن بسیار مهم است. لرزش در آسیاب های انتهایی کاربید برای برش چوب می تواند از عوامل مختلفی ناشی شود.
عوامل مرتبط با ابزار
- هندسه ابزار: هندسه آسیاب انتهایی ، مانند تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ و زاویه جیب ، نقش مهمی ایفا می کند. به عنوان مثال ، یک زاویه مارپیچ نامناسب می تواند باعث تخلیه تراشه های ناهموار شود و منجر به لرزش شود. آسیاب های انتهایی با فلوت های کمتری ممکن است در مقایسه با آنهایی که فلوت بیشتری دارند ، لرزش بیشتری ایجاد کند ، زیرا نیروهای برش به طور مساوی کمتر توزیع می شوند.
- سایش ابزار: همانطور که آسیاب انتهایی می پوشد ، لبه های برش آن کسل کننده می شوند. یک ابزار کسل کننده نیاز به نیروی بیشتری برای بریدن چوب دارد که می تواند منجر به افزایش لرزش شود. ابزارهای فرسوده همچنین ممکن است دارای لبه های برش نامنظم باشند که باعث ایجاد نیروهای برش متناقض می شود.
عوامل مرتبط با ماشین
- Runout Spindle: Runout Spindle هنگامی اتفاق می افتد که دوک نخ ریسی کاملاً متمرکز نشود. حتی مقدار کمی از فرار می تواند باعث لرزش قابل توجهی در حین برش شود ، زیرا آسیاب پایان در یک مسیر ثابت قطع نمی شود.
- ثبات ماشین: اگر دستگاه برش به درستی ایمن نباشد یا در سطح ناپایدار قرار داشته باشد ، می تواند در حین کار ارتعاش کند. این لرزش سپس به آسیاب انتهایی منتقل می شود و بر روند برش تأثیر می گذارد.
عوامل مرتبط با مواد
- چگالی چوب و جهت دانه: انواع مختلف چوب دارای تراکم و الگوهای مختلف دانه است. برش در برابر دانه یا از طریق مناطقی از چوب با چگالی بالا می تواند نیروهای برش ناهموار ایجاد کند و منجر به لرزش شود. به عنوان مثال ، برش بر روی دانه بلوط ، که یک چوب سخت متراکم است ، می تواند چالش برانگیزتر باشد و ممکن است باعث لرزش بیشتر از برش با دانه شود.
استراتژی هایی برای کاهش لرزش
انتخاب آسیاب انتهایی سمت راست
- پیکربندی فلوت: انتخاب تعداد مناسب فلوت ها ضروری است. برای برش چوب عمومی ، آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر تمایل به ایجاد لرزش کمتری دارند زیرا آنها نیروهای برش را به طور مساوی توزیع می کنند. به عنوان مثال ،فلوت مستقیم آسیاب های پایانبا وجود فلوت های متعدد می تواند یک تجربه برش نرم تر را فراهم کند.
- آسیاب های تخصصی تخصصی: برخی از آسیاب های انتهایی تخصصی برای کاهش لرزش طراحی شده اند.آسیاب انتهای ذرتیکی از این گزینه ها است شکل منحصر به فرد آن به تخلیه بهتر تراشه کمک می کند و احتمال گرفتگی را کاهش می دهد که می تواند منجر به لرزش شود.آسیاب پایان فشرده سازییکی دیگر از انتخاب های عالی ، به خصوص برای برش چوب چند لایه یا چند لایه است. این تراشه ها را در حین برش فشرده می کند و احتمال لرزش و پارگی را کاهش می دهد.
بهینه سازی پارامترهای برش
- سرعت برش: تنظیم سرعت برش می تواند تأثیر قابل توجهی در لرزش داشته باشد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، آسیاب انتهایی ممکن است گرمای بیش از حد ایجاد کند و سایش بیشتری را تجربه کند و منجر به لرزش شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت خیلی کم باشد ، نیروهای برش ممکن است ناهموار باشند و همچنین باعث لرزش می شوند. پیدا کردن سرعت برش بهینه بر اساس نوع چوب و آسیاب انتهایی مورد استفاده مهم است.
- نرخ تغذیه: نرخ خوراک به سرعت تغذیه چوب در آسیاب انتهایی اشاره دارد. بیش از حد - نرخ خوراک زیاد می تواند باعث مبارزه آسیاب نهایی شود و در نتیجه باعث افزایش لرزش شود. در مقابل ، نرخ خوراک بسیار کم ممکن است باعث شود آسیاب انتهایی به جای اینکه آن را به طور تمیز برش دهد ، در برابر چوب مالیده شود ، همچنین منجر به لرزش می شود. آزمایش با نرخ خوراک مختلف می تواند به یافتن نقطه شیرین برای به حداقل رساندن لرزش کمک کند.
حفظ دستگاه برش
- تراز دوک: به طور مرتب بررسی و تصحیح فرار دوک نخ ریسی بسیار مهم است. این کار را می توان با استفاده از یک نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری میزان Runout و سپس انجام تنظیمات لازم برای دوک انجام داد. اطمینان از اینکه دوک نخ ریسی کاملاً متمرکز است ، به کاهش لرزش در حین برش کمک می کند.
- ثبات ماشین: اطمینان حاصل کنید که دستگاه برش روی یک سطح پایدار قرار گرفته و به درستی ایمن شده است. با استفاده از لرزش - لنت های مرطوب کننده در زیر دستگاه نیز می تواند به جذب برخی از ارتعاشات کمک کند. علاوه بر این ، نگهداری منظم دستگاه ، مانند روغن کاری قطعات متحرک و سفت کردن پیچ های شل ، می تواند ثبات کلی آن را بهبود بخشد.
نگهداری ابزار
- تیز کردن و تعویض: به وضعیت آسیاب های انتهایی توجه کنید. برای حفظ لبه های برش تیز به طور مرتب ابزارها را تیز کنید. هنگامی که آسیاب پایان فراتر از تیز شدن است ، سریعاً آن را جایگزین کنید. استفاده از یک آسیاب انتهایی تیز و چاه یکی از موثرترین راه های کاهش لرزش است.
- نظافت: پس از هر بار استفاده ، آسیاب های انتهایی را کاملاً تمیز کنید تا هر نوع تراشه یا بقایای چوب را از بین ببرید. این به جلوگیری از گرفتگی کمک می کند ، که می تواند باعث ایجاد نیروهای برش ناهموار و لرزش شود.
اجرای ارتعاش - فن آوری های مرطوب کننده
- ارتعاش - دارندگان ابزار میرایی: برخی از دارندگان ابزار برای جذب و مرطوب کردن لرزش طراحی شده اند. این دارندگان از مواد یا مکانیسم های ویژه ای برای کاهش انتقال لرزش از آسیاب انتهایی به دوک نخ ریسی استفاده می کنند. با استفاده از یک دارنده ابزار لرزش - میرایی می تواند روند برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و لرزش را کاهش دهد.
- پوشش های ضد ارتعاش: استفاده از پوشش های ضد لرزش در آسیاب های انتهایی نیز می تواند کمک کند. این پوشش ها می توانند اصطکاک بین آسیاب انتهایی و چوب را کاهش دهند و همچنین مقداری از انرژی لرزش را جذب کنند. برخی از پوشش ها همچنین دارای خاصیت خود روان کننده هستند که می تواند عملکرد برش را بیشتر بهبود بخشد.
مطالعات موردی
بیایید نگاهی به چند نمونه واقعی جهانی بیندازیم تا اثربخشی این استراتژی های لرزش را نشان دهیم.
- مورد 1: تولید کننده مبلمان: یک تولید کننده مبلمان هنگام بریدن چوب بلوط برای پاهای صندلی با استفاده از یک آسیاب انتهایی استاندارد ، با لرزش مشکل را تجربه می کرد. بعد از جابجایی به aآسیاب پایان فشرده سازیو بهینه سازی پارامترهای برش ، آنها متوجه کاهش قابل توجهی در لرزش شدند. کیفیت پاهای صندلی تمام شده بهبود یافته و طول عمر آسیاب های انتهایی افزایش یافته است.
- مورد 2: سرگرمی نجاری: یک کارگر سرگرمی در هنگام استفاده از دستگاه برش با یک حرکت دوک نخ ریسی با لرزش مشکل داشت. با تراز کردن دوک نخ ریسی و استفاده از یک نگهدارنده ابزار لرزش - لرزش ، لرزش بسیار کاهش یافته است. کارگر چوب قادر به دستیابی به برش های نرم تر بود و از تجربه کلی برش راضی تر بود.
پایان
کاهش لرزش آسیاب های انتهای کاربید برای چوب در هنگام برش یک چالش چند بعدی است که به یک رویکرد جامع نیاز دارد. با درک دلایل لرزش ، انتخاب آسیاب انتهای سمت راست ، بهینه سازی پارامترهای برش ، حفظ دستگاه برش و ابزارها و اجرای فن آوری های لرزش - میرایی ، می توان به یک فرآیند برش نرم تر و کارآمدتر دست یافت.
ما به عنوان تأمین کننده کاربید End Mills for Wood ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی را به مشتریان ارائه دهیم. اگر هنگام برش چوب با مشکلات ارتعاش روبرو هستید یا به دنبال بهترین کارخانه های انتهایی برای برنامه خاص خود هستید ، ما شما را ترغیب می کنیم تا برای مشاوره دقیق به ما دسترسی پیدا کنید. تیم متخصصان ما خوشحال خواهند شد که به شما در یافتن راه حل های مناسب برای رفع نیازهای خود کمک کنند.
منابع
- اسمیت ، جی. (2018). ماشین آلات نجاری: اصول و شیوه ها. ناشر X.
- براون ، A. (2019). فناوری ابزار پیشرفته کاربید برای نجاری. ناشر Y.
- جانسون ، م. (2020). تجزیه و تحلیل لرزش در فرآیندهای برش فلز و چوب. ناشر Z.
