من به عنوان تامین کننده برش های تخت کاربید، نقش مهمی را که دمای برش در عملکرد و طول عمر این ابزار ایفا می کند، درک می کنم. دمای بالای برش می تواند به مسائل مختلفی از جمله سایش ابزار، کاهش کیفیت برش و حتی خرابی ابزار منجر شود. در این پست وبلاگ، بر اساس سال ها تجربه خود در صنعت، چند استراتژی موثر برای کاهش دمای برش برش های تخت کاربید را به اشتراک خواهم گذاشت.
آشنایی با علل دمای برش بالا
قبل از اینکه به راه حل ها بپردازیم، مهم است که عواملی را که در دمای بالای برش نقش دارند، درک کنیم. علل اولیه عبارتند از:
- سرعت برش بالا: هنگامی که سرعت برش خیلی زیاد است، اصطکاک بین کاتر و قطعه کار افزایش می یابد و گرمای بیشتری تولید می کند.
- نرخ تغذیه بالا: نرخ تغذیه زیاد به این معنی است که کاتر در هر چرخش مواد بیشتری را حذف می کند، که همچنین گرمای تولید شده را افزایش می دهد.
- مایع خنک کننده ناکافی: خنک کننده به دفع گرما و کاهش اصطکاک کمک می کند. اگر مایع خنک کننده به درستی اعمال نشود یا کیفیت پایینی داشته باشد، دمای برش افزایش می یابد.
- کاتر کسل کننده: یک برش کسل کننده برای بریدن مواد به نیروی بیشتری نیاز دارد و در نتیجه تولید گرما افزایش می یابد.
- مواد قطعه کار سخت: برش مواد سخت مانندآسیاب انتهای تخت 55HRC 4 فلوتبه دلیل مقاومت بالاتر می تواند گرمای بیشتری تولید کند.
راهکارهایی برای کاهش دمای برش
بهینه سازی پارامترهای برش
- سرعت برش را تنظیم کنید: یکی از موثرترین راه ها برای کاهش دمای برش، بهینه سازی سرعت برش است. با کاهش سرعت برش، می توانید اصطکاک بین کاتر و قطعه کار را کاهش دهید و در نتیجه تولید گرما را کاهش دهید. با این حال، یافتن تعادل مناسب بسیار مهم است، زیرا سرعت برش بسیار کم نیز می تواند منجر به عملکرد ضعیف برش شود.
- نرخ خوراک را کنترل کنید: مانند سرعت برش، نرخ تغذیه باید در سطح مناسب تنظیم شود. نرخ تغذیه کمتر، مقدار ماده حذف شده در هر دور را کاهش می دهد و در نتیجه تولید گرمای کمتری ایجاد می کند. باز هم، اطمینان از اینکه نرخ تغذیه برای حفظ یک فرآیند برش کارآمد بسیار کم نیست، بسیار مهم است.
از خنک کننده با کیفیت بالا استفاده کنید
- خنک کننده مناسب را انتخاب کنید: انواع مختلفی از خنک کننده ها مانند خنک کننده های مبتنی بر آب، خنک کننده های مبتنی بر روغن و خنک کننده های مصنوعی در دسترس هستند. هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد. خنک کننده های مبتنی بر آب عموماً مقرون به صرفه تر هستند و خواص خنک کنندگی خوبی دارند، در حالی که خنک کننده های مبتنی بر روغن روانکاری بهتری را ارائه می دهند. خنک کننده ای را انتخاب کنید که برای برش کاری خاص مناسب باشد.
- کاربرد صحیح مایع خنک کننده: مطمئن شوید که مایع خنک کننده مستقیماً در ناحیه برش اعمال می شود. این را می توان از طریق روش های مختلفی مانند خنک سازی سیلابی، خنک کننده مه، یا از طریق - تحویل مایع خنک کننده ابزار به دست آورد. استفاده مناسب از مایع خنک کننده به دفع موثر گرما و کاهش اصطکاک کمک می کند.
کاتر را نگهداری و تیز کنید
- بازرسی منظم: برش مسطح کاربید را به طور منظم برای علائم سایش و آسیب بررسی کنید. کاترهای کسل کننده می توانند باعث افزایش قابل توجه دمای برش شوند. در صورت مشاهده علائم سایش، کاتر باید سریعاً تیز یا تعویض شود.
- تیز کردن مناسب: هنگام تیز کردن کاتر از تکنیک ها و ابزار صحیح تیز کردن استفاده کنید. تیز کردن نامناسب می تواند به کاتر آسیب برساند و عملکرد آن را کاهش دهد. توصیه می شود کاتر را توسط یک متخصص تیز کنید یا از تجهیزات تراش با کیفیت بالا استفاده کنید.
بهبود آماده سازی قطعه کار
- پیش ماشینکاری: برای مواد قطعه کار سخت، پیش ماشینکاری می تواند مفید باشد. این شامل کاهش سختی مواد از طریق فرآیندهایی مانند بازپخت یا عملیات حرارتی قبل از عملیات برش نهایی است. با کاهش سختی می توان نیروهای برش و تولید گرما در طول فرآیند برش اصلی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
- پرداخت سطح: سطح قطعه کار صاف نیز می تواند به کاهش دمای برش کمک کند. سطوح ناهموار می توانند باعث اصطکاک بیشتر بین کاتر و قطعه کار شوند که منجر به افزایش گرما می شود. قبل از برش از آماده سازی مناسب سطح قطعه کار اطمینان حاصل کنید.
طرح های کاتر ویژه را در نظر بگیرید
- هندسه های پیشرفته: برخی از برش های تخت کاربید با هندسه های پیشرفته طراحی شده اند که می توانند عملکرد برش را بهبود بخشند و تولید گرما را کاهش دهند. به عنوان مثال، برشهای با زوایای مارپیچ متغیر یا گام متغیر میتوانند به کاهش لرزش و بهبود تخلیه تراشه کمک کنند، که به نوبه خود دمای برش را کاهش میدهد.
- پوشش ها: پوشش های کاتر می توانند چندین مزیت از جمله افزایش سختی، کاهش اصطکاک و بهبود مقاومت در برابر حرارت را ارائه دهند. پوشش هایی مانند TiN (نیترید تیتانیوم)، TiAlN (نیترید آلومینیوم تیتانیوم)، و DLC (الماس - مانند کربن) را می توان روی برش تخت کاربید اعمال کرد تا عملکرد آن را افزایش داده و دمای برش را کاهش دهد.
مطالعات موردی
بیایید نگاهی به چند مطالعه موردی برای نشان دادن اثربخشی این استراتژی ها بیندازیم.
مورد 1: برش قطعه کار فولاد سخت
یک مشتری از یک برش تخت استاندارد کاربید برای برش استفاده می کردآسیاب انتهای تخت 55HRC 4 فلوتقطعه کار دمای برش بسیار بالا بود که منجر به سایش سریع ابزار و پوشش ضعیف سطح شد. پس از اجرای استراتژی های زیر:
- کاهش 20 درصدی سرعت برش
- تغییر به یک خنک کننده با کیفیت بالا بر پایه آب با خنک کننده مناسب سیل
- کاتر را مرتب تیز کنید
دمای برش به میزان قابل توجهی کاهش یافت. عمر ابزار 30 درصد افزایش یافت و سطح سطح قطعه کار بهبود یافت.
مورد 2: ماشینکاری قاب درب
یک تولید کننده از a استفاده می کردمجموعه بیت قاب درببرای ماشینکاری قاب درب. آنها دمای برش بالا و شکستگی مکرر ابزار را تجربه می کردند. با ارتقاء به یکمجموعه بیت قاب در Ogeeبا هندسه پیشرفته و پوشش TiAlN و تنظیم پارامترهای برش در سطح بهینه، دمای برش کاهش یافت. این منجر به افزایش 40 درصدی عمر ابزار و فرآیند ماشینکاری کارآمدتر شد.
نتیجه گیری
کاهش دمای برش برش های تخت کاربید برای بهبود عملکرد ابزار، افزایش عمر ابزار و تضمین نتایج برش با کیفیت بالا ضروری است. با بهینه سازی پارامترهای برش، استفاده از خنک کننده با کیفیت بالا، نگهداری و تیز کردن کاتر، بهبود آماده سازی قطعه کار و در نظر گرفتن طرح های خاص برش، می توانید دمای برش را به طور موثر مدیریت کنید.
اگر به برش های تخت کاربید ما علاقه دارید یا در مورد کاهش دمای برش سؤالی دارید، توصیه می کنم با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید و فرصت های خرید بالقوه را بررسی کنید. ما همیشه آماده ارائه مشاوره تخصصی و محصولات با کیفیت به شما هستیم.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). "تکنیک های ماشینکاری پیشرفته برای ابزار کاربید". مجله ماشینکاری.
- جانسون، ا. (2019). "انتخاب خنک کننده و کاربرد در برش فلز". بررسی مهندسی صنایع.
- براون، سی (2020). "هندسه کاتر و تاثیر آن بر عملکرد برش". مجله فناوری تولید.
