چگونه می توان سرعت برش را برای یک سطح خوب با آسیاب های انتهای فلوت مستقیم بهینه کرد؟

بهینه سازی سرعت برش برای یک سطح سطح خوب با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ، جنبه مهمی در عملیات ماشینکاری است. من به عنوان تأمین کننده آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ، اهمیت دستیابی به تعادل مناسب بین سرعت برش و کیفیت سطح را می فهمم. در این پست وبلاگ ، من بینش و نکاتی در مورد نحوه بهینه سازی سرعت برش برای به دست آوردن یک سطح عالی عالی به اشتراک می گذارم.

درک اصول اولیه برش

سرعت برش ، که اغلب در پاهای سطحی در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود ، به سرعتی که در آن لبه برش آسیاب انتهایی در قسمت کار حرکت می کند ، اشاره دارد. این یک پارامتر مهم است که نه تنها بر سطح سطح بلکه عمر ابزار ، میزان حذف مواد و راندمان کلی ماشینکاری نیز تأثیر می گذارد.

سرعت برش بالاتر به طور کلی منجر به افزایش سریعتر مواد می شود که می تواند بهره وری را افزایش دهد. با این حال ، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به تولید بیش از حد گرما ، سایش ابزار و پایان سطح ضعیف شود. از طرف دیگر ، سرعت برش پایین ممکن است سطح بهتری داشته باشد اما با هزینه کاهش بهره وری.

عوامل مؤثر بر سرعت برش

چندین عامل بر سرعت برش بهینه برای آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم تأثیر می گذارد. اینها شامل:

ماده قطعه کار

مواد مختلف ویژگی های برش متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، مواد نرم تر مانند آلومینیوم می توانند سرعت برش بالاتر را در مقایسه با مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم تحمل کنند. هنگام ماشینکاری یک قطعه کار ، برای تعیین سرعت برش مناسب ، سختی ، سختی و هدایت حرارتی آن را در نظر می گیرد.

ماده ابزار و هندسه

ماده و هندسه آسیاب انتهایی نیز نقش مهمی در تعیین سرعت برش دارد. به عنوان مثال ، آسیاب های انتهای کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر حرارت می توانند سرعت برش بالاتر را نسبت به آسیاب های با سرعت بالا (HSS) در برابر آسیاب های انتهایی مقاومت کنند. علاوه بر این ، تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ و هندسه برش آسیاب انتهایی می تواند بر نیروهای برش و تخلیه تراشه تأثیر بگذارد ، که به نوبه خود بر سرعت برش تأثیر می گذارد.

قابلیت ماشین آلات

قابلیت های ابزار ماشین مانند محدوده سرعت دوک ، قدرت و استحکام آن باید هنگام انتخاب سرعت برش در نظر گرفته شود. با استفاده از سرعت برش که از قابلیت های ماشین آلات فراتر می رود ، می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، شکستگی ابزار و آسیب به دستگاه شود.

خنک کننده و روغن کاری

خنک کننده و روانکاری مناسب می تواند عملکرد برش و پایان سطح را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. خنک کننده ها به از بین رفتن گرما ، کاهش اصطکاک و تراشه های از بین بردن کمک می کنند و باعث می شود سرعت برش بالاتر و عمر طولانی تر ابزار باشد. انواع مختلف خنک کننده ها ، مانند روغنهای محلول در آب ، خنک کننده های مصنوعی و مایعات برش ، در دسترس هستند و انتخاب بستگی به مواد ساخته شده و عملکرد ماشینکاری دارد.

نکاتی برای بهینه سازی سرعت برش

بر اساس تجربه من به عنوان یک منبع مستقیم Flutes End Mills ، در اینجا نکاتی برای کمک به شما در بهینه سازی سرعت برش برای یک سطح خوب وجود دارد:

با توصیه های سازنده شروع کنید

اکثر تولید کنندگان آسیاب انتهایی سرعت برش توصیه شده را برای محصولات خود بر اساس مواد ساخته شده و هندسه ابزار ارائه می دهند. این توصیه ها نقطه شروع خوبی هستند ، اما ممکن است بر اساس شرایط خاص ماشینکاری تنظیم شوند.

برش های آزمایش را انجام دهید

قبل از شروع اجرای تولید ، توصیه می شود با استفاده از سرعت برش مختلف ، برش های آزمایش را روی قطعه کار نمونه انجام دهید. این به شما امکان می دهد تا سطح ، سایش ابزار و میزان حذف مواد را با هر سرعت ارزیابی کنید و سرعت برش بهینه را برای کاربرد خود تعیین کنید.

روند برش را کنترل کنید

در طی فرآیند ماشینکاری ، نظارت بر نیروهای برش ، دما و پایان سطح ضروری است. اگر متوجه علائم سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف یا نیروهای برش غیر طبیعی هستید ، ممکن است لازم باشد سرعت برش را تنظیم کنید.

از مایع خنک کننده و روغن کاری مناسب استفاده کنید

همانطور که قبلاً ذکر شد ، خنک کننده و روانکاری مناسب برای بهینه سازی سرعت برش بسیار مهم است. حتماً از مایع خنک کننده مناسب برای مواد ساخته شده استفاده کنید و توصیه های سازنده را برای غلظت خنک کننده و سرعت جریان دنبال کنید.

مسیر ابزار را در نظر بگیرید

مسیر ابزار همچنین می تواند بر سرعت برش و پایان سطح تأثیر بگذارد. استفاده از یک مسیر ابزار صاف و مداوم می تواند نیروهای برش را کاهش داده و سطح سطح را بهبود بخشد. علاوه بر این ، جلوگیری از تغییرات ناگهانی در جهت یا نرخ خوراک می تواند به جلوگیری از شکستگی ابزار و بهبود کیفیت کلی ماشینکاری کمک کند.

نمونه هایی از سرعت برش بهینه شده

برای نشان دادن اهمیت بهینه سازی سرعت برش ، بیایید نمونه هایی از ماشینکاری مواد مختلف را با استفاده از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم در نظر بگیریم.

ماشینکاری آلومینیوم

آلومینیوم یک ماده نسبتاً نرم است که می تواند سرعت برش زیاد را تحمل کند. هنگام ماشینکاری آلومینیوم با کاربید مستقیم فلوت ها ، سرعت برش 600 - 1000 SFM (180 - 300 متر در دقیقه) به طور معمول توصیه می شود. با این حال ، ممکن است این سرعت بر اساس درجه خاص آلومینیوم ، هندسه ابزار و شرایط ماشینکاری تنظیم شود.

ماشینکاری استیل ضد زنگ

فولاد ضد زنگ در مقایسه با آلومینیوم یک ماده سخت تر و دشوارتر است. هنگام ماشینکاری از جنس استنلس استیل با یک کارخانه انتهای فلوت مستقیم کاربید ، سرعت برش 100 - 200 SFM (30 - 60 متر در دقیقه) معمولاً توصیه می شود. باز هم ، ممکن است این سرعت بر اساس درجه خاص از جنس استنلس استیل ، هندسه ابزار و شرایط ماشینکاری تنظیم شود.

تیتانیوم ماشینکاری

تیتانیوم ماده ای بسیار سخت و سخت است که به تکنیک های ویژه ماشینکاری نیاز دارد. هنگام ماشینکاری تیتانیوم با کاربید مستقیم فلوت ها ، سرعت برش 30 - 60 SFM (9 - 18 متر در دقیقه) به طور معمول توصیه می شود. با توجه به نیروهای برش زیاد و تولید گرما هنگام ماشینکاری تیتانیوم ، استفاده از یک مایع خنک کننده و روانکاری مناسب و نظارت بر روند برش از نزدیک ضروری است.

نقش فلوت های مستقیم در دستیابی به یک سطح خوب خوب

آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم معمولاً در عملیات ماشینکاری به دلیل سادگی و تطبیق پذیری آنها مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به ویژه برای برنامه هایی که در آن سطح بالایی مورد نیاز است ، مانند حکاکی و عملیات به پایان رساندن مناسب است.

طراحی فلوت مستقیم این آسیاب های انتهایی امکان برش صاف و مداوم را فراهم می کند ، که به به حداقل رساندن زبری سطح و بهبود سطح کلی سطح کمک می کند. علاوه بر این ، آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم در اندازه ها و هندسه های مختلفی در دسترس هستند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردهای ماشینکاری مناسب می کند.

اگر به دنبال کارخانه های پایان کار با کیفیت بالا برای عملیات ماشینکاری خود هستید ، توصیه می کنم ما را بررسی کنیدفلوت مستقیم آسیاب های پایانبشر ما نیز ارائه می دهیمآسیاب های انتهایی حکاکی مستقیم فلوتبرای برنامه های حکاکی دقیق وآسیاب انتهای ذرتبرای نیازهای ماشینکاری خاص.

پایان

بهینه سازی سرعت برش برای یک سطح سطح خوب با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ، نیاز به درک کامل از فرآیند ماشینکاری و عواملی دارد که بر سرعت برش تأثیر می گذارد. با در نظر گرفتن مواد قطعه کار ، مواد ابزار و هندسه ، توانایی ابزار ابزار ، خنک کننده و روغن کاری و مسیر ابزار ، می توانید سرعت برش مناسب را برای دستیابی به سطح سطح مورد نظر و راندمان ماشینکاری انتخاب کنید.

اگر سؤال دارید یا در انتخاب آسیاب های انتهایی مستقیم فلوت یا بهینه سازی سرعت برش برای برنامه های ماشینکاری خود به کمک بیشتری نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما در اینجا هستیم تا به شما در دستیابی به بهترین نتیجه در عملیات ماشینکاری خود کمک کنیم.

منابع

• "ماشینکاری اصول" ، شرکت صنعتی مطبوعات
• "کتاب راهنمای مهندسی ابزار برش" ، انجمن مهندسان تولید.