چگونه می توان یکپارچگی سطح قطعه کار را هنگام استفاده از برش تخت کاربید بهبود بخشید؟ - وبلاگ

هنگامی که صحبت از عملیات ماشینکاری می شود، دستیابی به یکپارچگی سطح بالای قطعه کار یک هدف اساسی است. به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد برش تخت کاربید، ما اهمیت این جنبه را در کاربردهای مختلف صنعتی درک می کنیم. در این پست وبلاگ، استراتژی‌های موثر برای بهبود یکپارچگی سطح قطعه کار هنگام استفاده از برش‌های تخت کاربید را بررسی خواهیم کرد.

درک یکپارچگی سطحی

یکپارچگی سطح به وضعیت سطح قطعه کار پس از ماشینکاری اشاره دارد. این شامل عوامل مختلفی مانند زبری سطح، تنش پسماند، تغییرات ریزساختاری و وجود نقص است. یکپارچگی سطح با کیفیت بالا به دلایل مختلفی ضروری است. اولاً، عملکرد و قابلیت اطمینان قطعه را افزایش می دهد. به عنوان مثال، در کاربردهای هوافضا، قطعات با یکپارچگی سطح عالی می توانند محیط های پر استرس را بهتر تحمل کنند. ثانیا، ظاهر زیبایی محصول را بهبود می بخشد، که اغلب برای کالاهای مصرفی مهم است.

انتخاب ماشین و ابزار

سختی مناسب ماشین

سختی تجهیزات ماشینکاری نقش مهمی در دستیابی به یکپارچگی سطح خوب دارد. یک ماشین سفت و سخت لرزش را در طول فرآیند برش به حداقل می رساند. هنگام استفاده از برش های مسطح کاربید ما، توصیه می شود دستگاهی با کیفیت بالا با سفتی کافی انتخاب کنید. ماشینی با استحکام کم می تواند باعث ایجاد صدایی شود که منجر به برش ناهموار و سطح ضعیف می شود. به عنوان مثال، یک ماشین فرز CNC خوش ساخت با یک قاب مقاوم و راهنماهای خطی با دقت بالا می تواند یک پلت فرم پایدار برای کار برش تخت کاربید فراهم کند.

Ogee Door Frame Bit Set

هندسه ابزار راست

هندسه برش تخت کاربید تأثیر مستقیمی بر یکپارچگی سطح قطعه کار دارد. برش های تخت کاربید ما در هندسه های مختلف برای برآوردن نیازهای مختلف ماشینکاری موجود هستند. برای عملیات خشن کردن، یک کاتر با زاویه چنگک زیاد و تعداد فلوت بالا می تواند مواد را به سرعت حذف کند، اما ممکن است باعث ایجاد سطح زبرتر شود. برای عملیات تکمیلی، یک برش گام ظریف تر با زاویه چنگک کمتر می تواند سطح صاف تری را ارائه دهد. شعاع گوشه کاتر نیز بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. شعاع گوشه بزرگتر می تواند غلظت تنش را در لبه برش کاهش دهد و منجر به یکپارچگی سطح بهتر شود.

بهینه سازی پارامترهای برش

سرعت برش

سرعت برش بهینه برای بهبود یکپارچگی سطح بسیار مهم است. سرعت برش خیلی کم می تواند باعث ایجاد لبه های ساخته شده (BUE) روی کاتر شود. BUE می تواند منجر به برش ناسازگار شود و آثاری بر روی سطح قطعه کار باقی بماند. از طرف دیگر، سرعت برش بسیار بالا می تواند گرمای بیش از حد ایجاد کند که ممکن است باعث آسیب حرارتی به سطح قطعه کار شود، مانند ریز ترک خوردگی و تغییر در ریزساختار مواد. تیم فنی ما می تواند دستورالعمل هایی را در مورد سرعت برش مناسب بر اساس مواد قطعه کار، قطر برش و عملیات ماشینکاری خاص ارائه دهد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلومینیوم، می توان از سرعت برش نسبتاً بالایی استفاده کرد، در حالی که برای فولاد ضد زنگ، سرعت برش متوسط تری توصیه می شود.

نرخ خوراک

نرخ تغذیه نیز روی پرداخت سطح تأثیر می گذارد. نرخ تغذیه بالا می تواند سرعت حذف مواد را افزایش دهد، اما ممکن است منجر به یک سطح ناهموار شود. با این حال، نرخ تغذیه کم می تواند صافی سطح را بهبود بخشد اما ممکن است بهره وری را کاهش دهد. هنگام استفاده از برش های تخت کاربید ما، باید بین نرخ تغذیه و کیفیت سطح تعادل ایجاد کنید. کاهش تدریجی نرخ تغذیه در طول عبور پایان می تواند به طور قابل توجهی یکپارچگی سطح را بهبود بخشد.

عمق برش

عمق برش هم بر نیروهای برش و هم بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. عمق برش زیاد می تواند نیروهای برشی بالایی ایجاد کند که ممکن است باعث لرزش و پوشش ضعیف سطح شود. برای ماشینکاری خشن، می توان از عمق برش نسبتاً زیادی برای حذف موثر مواد استفاده کرد. اما برای عملیات تکمیل نهایی، باید از عمق کمی برش برای اطمینان از سطح صاف استفاده کرد. توصیه می شود از روش گام به گام استفاده کنید و با نزدیک شدن به ابعاد نهایی به تدریج عمق برش را کاهش دهید.

خنک کننده و روانکاری

نوع مایع خنک کننده

استفاده از خنک کننده مناسب برای بهبود یکپارچگی سطح ضروری است. خنک کننده ها چندین عملکرد را در طول فرآیند ماشینکاری انجام می دهند. آنها دمای برش را کاهش می دهند، تراشه ها را پاک می کنند و رابط برش را روغن کاری می کنند. برای مواد آهنی، خنک کننده های مبتنی بر آب اغلب ترجیح داده می شوند زیرا می توانند گرما را به طور موثری دفع کنند. برای مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم، خنک کننده های مصنوعی می توانند روانکاری بهتری ارائه دهند. برش های تخت کاربید ما به گونه ای طراحی شده اند که با انواع مختلف خنک کننده ها به خوبی کار می کنند و ما می توانیم در مورد مناسب ترین خنک کننده برای کاربرد ماشین کاری خاص شما مشاوره ارائه دهیم.

تحویل مایع خنک کننده

تحویل مناسب مایع خنک کننده نیز مهم است. مایع خنک کننده باید دقیقاً به ناحیه برش هدایت شود. این تضمین می کند که لبه برش به طور مداوم خنک و روغن کاری می شود و تراشه ها به طور موثر حذف می شوند. سیستم خنک‌کننده مه‌آلود را می‌توان برای برخی از عملیات‌ها استفاده کرد و یک اسپری خوب از مایع خنک‌کننده ارائه می‌کند که می‌تواند به مناطق دشوار دسترسی پیدا کند. برای کاربردهای سخت‌تر، سیستم‌های خنک‌کننده سیل ترجیح داده می‌شوند، زیرا می‌توانند حجم زیادی از مایع خنک‌کننده را مستقیماً به منطقه برش برسانند.

مدیریت عمر ابزار و پوشاک

سایش ابزار نظارت

نظارت منظم بر سایش برش تخت کاربید برای حفظ یکپارچگی سطح بسیار مهم است. با سایش برش، عملکرد برش آن بدتر می شود و ممکن است کیفیت سطح قطعه کار تحت تأثیر قرار گیرد. علائم ساییدگی ابزار شامل سایش پهلو، سایش دهانه و بریدگی لبه است. شما می توانید از تکنیک های بازرسی مانند بازرسی بصری، تجزیه و تحلیل میکروسکوپ، یا سیستم های نظارت ابزار آنلاین برای تشخیص سایش ابزار استفاده کنید. هنگامی که ساییدگی به حد معینی رسید، کاتر باید تعویض یا دوباره تیز شود.

ابزار دوباره تیز کردن

هنگامی که برش تخت کاربید علائم سایش را نشان می دهد، تیز کردن مجدد می تواند یک راه حل مقرون به صرفه باشد. با این حال، تیز کردن مجدد کاتر توسط یک متخصص بسیار مهم است. تیز کردن مجدد نامناسب می تواند هندسه ابزار را تغییر دهد و منجر به عملکرد ضعیف برش و کیفیت سطح شود. شرکت ما خدمات تیز کردن مجدد ابزار را ارائه می دهد تا اطمینان حاصل شود که برش های تخت کاربید شما به شرایط مطلوب خود بازگردانده می شوند.

کاربرد - ملاحظات خاص

مجموعه کفپوش و V مشترک

در برنامه های کاربردی مربوط بهمجموعه کفپوش و V مشترکیکپارچگی سطح قطعه کار هم برای ظاهر و هم عملکرد کفپوش بسیار مهم است. برش های تخت کاربید ما می توانند برای ایجاد اتصالات V - دقیق و سطوح صاف استفاده شوند. پارامترهای برش مناسب و انتخاب ابزار برای دستیابی به یک پرداخت با کیفیت بالا ضروری است. به عنوان مثال، سرعت تغذیه آهسته و عمق برش کم را می توان در حین عبور پایانی استفاده کرد تا از اتصال V - تمیز و صاف اطمینان حاصل شود.

بیت هندریل دیگر

هنگام استفاده از برش های تخت کاربید ما برایبیت هندریل دیگردر کاربردها، صافی سطح نرده دستی از اهمیت بالایی برخوردار است. به دلایل ایمنی و راحتی، نرده باید سطح صافی داشته باشد. برش های ما می توانند برای ماشینکاری نرده با دقت بالا مورد استفاده قرار گیرند و با بهینه سازی پارامترهای برش، می توانیم از یک سطح خوب اطمینان حاصل کنیم. علاوه بر این، استفاده صحیح از مایع خنک کننده می تواند از تغییر رنگ و آسیب به مواد نرده جلوگیری کند.

مجموعه بیت قاب در Ogee

برایمجموعه بیت قاب در Ogeeدر برنامه های کاربردی، یکپارچگی سطح قاب درب بر ظاهر و دوام آن تأثیر می گذارد. برش های تخت کاربید ما می توانند پروفیل های پیچیده Ogee را با دقت بالا ایجاد کنند. استفاده از هندسه ابزار مناسب و پارامترهای برش می تواند تضمین کند که منحنی های Ogee صاف و بدون نقص هستند. نظارت و نگهداری منظم ابزار نیز برای حفظ کیفیت فرآیند ماشینکاری ضروری است.

نتیجه گیری

بهبود یکپارچگی سطح قطعه کار هنگام استفاده از برش های تخت کاربید، یک فرآیند چند وجهی است که شامل انتخاب ماشین و ابزار، بهینه سازی پارامترهای برش، استفاده از مایع خنک کننده و مدیریت سایش ابزار می شود. به عنوان یک تامین کننده برش تخت کاربید، ما متعهد به ارائه ابزارهای برش با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی برای کمک به شما در دستیابی به بهترین نتایج هستیم. چه بر روی کفپوش، نرده، چهارچوب در یا سایر کاربردها کار می کنید، محصولات و تخصص ما می تواند نیازهای شما را برآورده کند.

اگر مایل به خرید برش های تخت کاربید ما هستید یا در مورد بهبود یکپارچگی سطح قطعات کار خود سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده شرکت در بحث های تدارکات و ارائه راه حل های سفارشی برای نیازهای خاص ماشین کاری شما هستند.

مراجع

استفنسون، DA، و آگاپیو، JS (2006). تئوری و عمل برش فلز. پرس CRC.
ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
König, W., & Janssen, W. (2005). تکنولوژی ساخت: ماشینکاری فلزات. Springer - Verlag.