سلام! من به عنوان تأمین کننده برش های مسطح کاربید ، دست اول را دیدم که راندمان برش برای مشتریان چقدر مهم است. چه در صنعت تولید باشید و چه علاقه مندان به DIY ، به دست آوردن بیشترین استفاده از برش مسطح کاربید می تواند باعث صرفه جویی در وقت و هزینه شما شود. در این پست وبلاگ ، برخی از نکات و ترفندها را در مورد چگونگی بهبود راندمان برش یک برش مسطح کاربید به اشتراک می گذارم.
1. برش مناسب را برای کار انتخاب کنید
اولین قدم برای بهبود راندمان برش ، انتخاب برش مسطح کاربید مناسب برای کاربرد خاص شماست. برش های مختلف برای مواد مختلف و کارهای برش طراحی شده اند. به عنوان مثال ، اگر در حال برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم هستید ، به یک برش با رتبه سختگیرانه مانند A نیاز دارید.65 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحبشر از طرف دیگر ، اگر با مواد نرم تر مانند آلومینیوم یا چوب کار می کنید ، a45 ساعت 4 فلوت آسیاب انتهای مسطحممکن است مناسب تر باشد
همچنین در نظر گرفتن تعداد فلوت های موجود در برش نیز مهم است. فلوت های بیشتر به طور کلی به معنای برش نرم تر و برداشتن سریع تر مواد هستند ، اما همچنین می توانند خطر گرفتگی تراشه را افزایش دهند. از طرف دیگر ، فلوت های کمتری برای برش های خشن بهتر هستند و می توانند تراشه های بزرگتر را کنترل کنند.
2. پارامترهای برش را بهینه کنید
پس از انتخاب برش مناسب ، وقت آن است که پارامترهای برش خود را بهینه کنید. این شامل عواملی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش است.
- سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که برش در آن می چرخد. معمولاً در پاهای سطح در دقیقه (SFM) اندازه گیری می شود. سرعت برش بهینه به موادی که برش می دهید ، قطر برش و تعداد فلوت ها بستگی دارد. به طور کلی ، مواد سخت تر به سرعت برش کمتری نیاز دارند ، در حالی که مواد نرم تر می توانند سرعت بیشتری را تحمل کنند. می توانید سرعت برش توصیه شده را در کاتالوگ سازنده برش یا منابع آنلاین پیدا کنید.
- نرخ تغذیه: سرعت خوراک سرعتی است که قطعه کار از آن عبور می کند. معمولاً در اینچ در هر دندان (IPT) اندازه گیری می شود. نرخ خوراک بالاتر به معنای برداشتن مواد بیشتر در هر انقلاب برش است ، اما همچنین می تواند نیروهای برش و خطر سایش ابزار را افزایش دهد. میزان خوراکی بهینه به همان عواملی که سرعت برش و همچنین بار تراشه (مقدار مواد برداشته شده در هر دندان) بستگی دارد. باز هم ، می توانید نرخ خوراک توصیه شده را در مستندات سازنده پیدا کنید.
- عمق برش: عمق برش مقدار مواد برداشته شده در یک پاس واحد است. معمولاً در اینچ اندازه گیری می شود. عمق بزرگتر برش به معنای برداشتن مواد بیشتر در هر پاس است ، اما همچنین می تواند نیروهای برش و خطر شکستگی ابزار را افزایش دهد. عمق بهینه برش بستگی به هندسه برش ، برش مواد و قدرت و استحکام دستگاه دارد.
3. از مایع خنک کننده و روغن کاری مناسب استفاده کنید
خنک کننده و روغن کاری نقش مهمی در بهبود کارایی برش و گسترش عمر برش مسطح کاربید شما دارد. آنها به کاهش اصطکاک ، از بین بردن گرما و ریختن تراشه ها از منطقه برش کمک می کنند.
- خنک کننده: انواع خنک کننده های مختلف موجود است ، از جمله خنک کننده های مبتنی بر آب ، روغن و مصنوعی. خنک کننده های مبتنی بر آب رایج ترین هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب هستند. آنها خاصیت خنک کننده و تراشه خوبی را ارائه می دهند ، اما در صورت عدم نگهداری صحیح می توانند باعث خوردگی شوند. خنک کننده های مبتنی بر روغن روغن کاری بهتری را ارائه می دهند و برای برش با سرعت بالا و مواد مشکل ساز ایده آل هستند. خنک کننده های مصنوعی یک سازش خوب بین خنک کننده های مبتنی بر آب و روغن است که هر دو خاصیت خنک کننده و روغن کاری را ارائه می دهند.
- روانکاری: علاوه بر خنک کننده ، می توانید از روان کننده هایی مانند برش روغن یا موم نیز برای کاهش بیشتر اصطکاک و بهبود جریان تراشه استفاده کنید. بسته به کاربرد ، روان کننده ها می توانند مستقیماً روی برش یا قطعه کار اعمال شوند.
4. برش خود را به درستی حفظ کنید
نگهداری مناسب از برش مسطح کاربید برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و کارایی برش آن ضروری است. در اینجا چند نکته در مورد نحوه حفظ برش خود آورده شده است:
- برش را مرتباً بازرسی کنید: برش را برای علائم سایش مانند تراش ، کسل کننده یا شکستگی بررسی کنید. اگر متوجه خسارت هستید ، بلافاصله برش را جایگزین کنید تا از آسیب بیشتر به قطعه کار یا دستگاه جلوگیری شود.
- برش را بعد از استفاده تمیز کنید: بعد از هر بار استفاده ، برش را به طور کامل تمیز کنید تا هر تراشه ، مایع خنک کننده یا آوار را از بین ببرید. برای تمیز کردن برش می توانید از یک برس یا هوای فشرده استفاده کنید.
- برش را به درستی ذخیره کنید: در صورت عدم استفاده ، برش را در یک مکان خشک و تمیز ذخیره کنید تا از خوردگی و آسیب جلوگیری شود. برای ایمن نگه داشتن برش می توانید از یک دارنده برش یا یک مورد محافظ استفاده کنید.
5. پوشش ابزار را در نظر بگیرید
پوشش ابزار می تواند عملکرد برش و دوام برش مسطح کاربید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. روکش هایی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) ، کربنیترید تیتانیوم (TICN) و نیترید آلومینیوم (آلتین) می توانند اصطکاک را کاهش دهند ، سختی را افزایش داده و مقاومت سایش را بهبود بخشند.
- روکش قلع: قلع یکی از رایج ترین پوشش های ابزار است. این مقاومت در برابر سایش خوب و ضریب اصطکاک کم را فراهم می کند و آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند. پوشش های قلع به طور معمول از نظر رنگ طلایی هستند.
- روکش: پوشش های TICN مقاومت به سایش بهتر و سختی بالاتر از پوشش های قلع را ارائه می دهند. آنها همچنین در برابر اکسیداسیون مقاوم تر هستند و می توانند با سرعت برش بالاتر مورد استفاده قرار گیرند. پوشش های Ticn معمولاً به رنگ سیاه یا خاکستری تیره هستند.
- روکش آلتین: پوشش های آلتین پیشرفته ترین پوشش های ابزار موجود هستند. آنها مقاومت در برابر سایش عالی ، سختی زیاد و ثبات حرارتی خوب را ارائه می دهند. از روکش های آلتین می توان با سرعت برش بسیار بالا استفاده کرد و برای ماشینکاری مواد دشوار با ماشین ایده آل است. روکش های آلتین به طور معمول نقره ای یا خاکستری هستند.
6. ارتقاء به طرح های برش پیشرفته
سرانجام ، به روزرسانی به طرح های برش پیشرفته را در نظر بگیرید که به طور خاص برای برش با کارایی بالا طراحی شده اند. به عنوان مثال ، برخی از برش های مسطح کاربید دارای مارپیچ متغیر یا طرح های متغیر متغیر هستند که می توانند لرزش را کاهش داده و تخلیه تراشه را بهبود بخشند. سایر برش ها ممکن است هندسه یا روکش خاصی داشته باشند که برای مواد خاص یا برنامه های برش بهینه شده اند.
یک نمونه از طراحی برش پیشرفته عبارت است ازمجموعه درب شیشه ای Bead Bead Recoveralbeبشر این مجموعه برای برش شیشه و سایر مواد شکننده طراحی شده است و دارای یک هندسه منحصر به فرد است که امکان حذف کارآمد تراشه و کاهش تراشه را فراهم می کند.
پایان
بهبود راندمان برش یک برش مسطح کاربید نیاز به ترکیبی از انتخاب برش مناسب ، بهینه سازی پارامترهای برش ، استفاده از مایع خنک کننده و روانکاری مناسب ، حفظ صحیح برش ، با در نظر گرفتن پوشش های ابزار و به روزرسانی به طرح های برش پیشرفته دارد. با پیروی از این نکات ، می توانید از برش مسطح کاربید بیشترین بهره را ببرید و بهره وری و سودآوری خود را بهبود بخشید.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد برشهای مسطح کاربید ما هستید یا در مورد بهبود کارآیی برش سؤال دارید ، لطفاً با ما تماس نگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که به شما کمک کنیم راه حل مناسب برای نیازهای خاص خود را پیدا کنید.
منابع
- "کتاب راهنمای مهندسی ابزار برش" ، انجمن مهندسان تولید
- "دفترچه راهنمای داده های ماشینکاری ،" Kennametal Inc.
- "ابزاری برای منابع آنلاین U-SME" ، ابزار U-SME
