انتخاب سیال برش مناسب برای آسیاب تخت 2 فلوت یک تصمیم بسیار مهم است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد، عمر ابزار و کیفیت عملیات ماشینکاری شما تأثیر بگذارد. من به عنوان تامین کننده 2 فلوت فلت میلز، پیچیدگی های این انتخاب را درک می کنم. در این وبلاگ، من شما را از طریق فاکتورهای کلیدی که باید هنگام انتخاب مایع برش مناسب برای نیازهای خاص خود در نظر بگیرید، راهنمایی می کنم.
درک نقش سیال برش
سیالات برش چندین نقش حیاتی در فرآیندهای ماشینکاری دارند. ابتدا ابزار برش و قطعه کار را خنک می کنند. در طول عملیات برش، مقدار قابل توجهی گرما به دلیل اصطکاک بین ابزار و مواد ایجاد می شود. گرمای بیش از حد می تواند منجر به سایش ابزار، تغییر شکل قطعه کار و پوشش ضعیف سطح شود. یک سیال برش خوب این گرما را به طور موثری دفع می کند و یکپارچگی ابزار و قطعه کار را حفظ می کند.
ثانیاً، مایعات برش رابط برش را روغن کاری می کنند. آنها با کاهش اصطکاک، نیروی مورد نیاز برای برش را به حداقل میرسانند که به نوبه خود باعث کاهش سایش ابزار و بهبود کارایی فرآیند ماشینکاری میشود. علاوه بر این، مایعات برش به خارج شدن تراشه ها از ناحیه برش کمک می کند و از تداخل آنها در عملیات برش و آسیب رساندن به ابزار یا قطعه کار جلوگیری می کند.
انواع سیالات برش
انواع مختلفی از مایعات برش در بازار موجود است که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
1. روغن های مستقیم
روغن های مستقیم روغن های مبتنی بر نفت یا روغن های مصنوعی هستند که روانکاری عالی را ارائه می دهند. آنها به ویژه برای عملیات ماشینکاری سنگین که در آن به سطوح بالایی از روانکاری نیاز است، مانند برشکاری، برش دنده، و حفاری سوراخ عمیق مناسب هستند. با این حال، روغن های مستقیم دارای خواص خنک کنندگی نسبتاً ضعیفی در مقایسه با انواع دیگر مایعات برش هستند و ممکن است کار با آنها نامرتب باشد.
2. روغن های محلول
روغن های محلول مخلوطی از روغن معدنی، امولسیفایرها و مواد افزودنی هستند. هنگامی که با آب مخلوط می شوند، امولسیونی تشکیل می دهند که خواص روان کنندگی روغن را با خواص خنک کنندگی آب ترکیب می کند. روغن های محلول همه کاره هستند و می توانند برای طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری از جمله تراشکاری، آسیاب و آسیاب استفاده شوند. همچنین تمیز کردن آنها در مقایسه با روغن های مستقیم آسان است.
3. سیالات مصنوعی
سیالات مصنوعی از ترکیبات شیمیایی به جای روغن های نفتی ساخته می شوند. آنها خواص خنک کنندگی عالی، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی و پایداری میکروبی خوب دارند. سیالات مصنوعی اغلب در عملیات ماشینکاری با سرعت بالا که تولید گرما یک نگرانی عمده است، مانند صنایع هوافضا و خودرو استفاده می شود. با این حال، آنها می توانند گران تر از انواع دیگر مایعات برش باشند.
4. سیالات نیمه مصنوعی
سیالات نیمه سنتتیک ترکیبی از ترکیبات روغن مصنوعی و معدنی هستند. آنها مزایای روغن های مصنوعی و محلول را ترکیب می کنند و روغن کاری، خنک کنندگی و محافظت در برابر خوردگی خوبی ارائه می دهند. سیالات نیمه مصنوعی به طور گسترده در انواع کاربردهای ماشینکاری از جمله ماشینکاری عمومی، ماشینکاری دقیق و ماشینکاری CNC استفاده می شود.
عواملی که هنگام انتخاب مایع برش باید در نظر گرفت
هنگام انتخاب یک سیال برش برای آسیاب تخت 2 فلوت، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:
1. مواد قطعه کار
نوع ماده قطعه کار یکی از مهم ترین عواملی است که در انتخاب سیال برش باید در نظر گرفته شود. مواد مختلف مشخصات ماشینکاری متفاوتی دارند و به انواع مختلفی از سیالات برش نیاز دارند. به عنوان مثال، موادی مانند آلومینیوم و برنج نسبتاً نرم هستند و برای جلوگیری از ایجاد لبه و بهبود روکش سطح، به یک سیال برش با خواص روانکاری خوب نیاز دارند. از سوی دیگر، موادی مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم سخت هستند و در حین ماشینکاری حرارت زیادی تولید می کنند، بنابراین یک سیال برش با خواص خنک کنندگی عالی مورد نیاز است.
2. عملیات ماشینکاری
نوع عملیات ماشینکاری نیز بر انتخاب سیال برش تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، عملیات حفاری و ضربه زدن نیاز به یک سیال برش با روغن کاری خوب برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از شکستن ابزار دارد. از طرف دیگر، عملیات آسیاب اغلب به یک سیال برش با خواص خنک کنندگی خوب نیاز دارد تا گرمای تولید شده در طول فرآیند برش را از بین ببرد. علاوه بر این، سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش نیز می تواند بر انتخاب یک سیال برش تأثیر بگذارد.
3. مواد ابزار
مواد آسیاب تخت 2 فلوت نیز در انتخاب سیال برش نقش دارد. به عنوان مثال، ابزارهای کاربید نسبت به ابزارهای فولادی با سرعت بالا در برابر حرارت مقاومتر هستند، بنابراین میتوانند سرعت برش و دمای بالاتری را تحمل کنند. با این حال، ابزارهای کاربید نیز شکنندهتر هستند و برای جلوگیری از خرد شدن و شکستگی به یک مایع برش با روانکاری خوب نیاز دارند.
4. ملاحظات زیست محیطی و بهداشتی
در نظر گرفتن اثرات زیست محیطی و سلامتی مایع برش مهم است. برخی از مایعات برش حاوی مواد شیمیایی مضر مانند فلزات سنگین، حلالهای کلردار و بیوسیدها هستند که میتوانند سلامت انسان و محیطزیست را به خطر بیندازند. هنگام انتخاب مایع برش، به دنبال محصولاتی باشید که سازگار با محیط زیست هستند و با مقررات مربوطه مطابقت دارند.
5. هزینه
هزینه نیز فاکتور مهمی است که باید هنگام انتخاب مایع برش در نظر گرفت. در حالی که ممکن است انتخاب ارزان ترین گزینه وسوسه انگیز باشد، مهم است که به خاطر داشته باشید که کیفیت مایع برش می تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و عمر ابزار آسیاب تخت 2 فلوت داشته باشد. یک مایع برش با کیفیت بالا ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد، اما می تواند در دراز مدت با کاهش سایش ابزار، بهبود سطح و افزایش بهره وری در هزینه شما صرفه جویی کند.
سیالات برش توصیه شده برای آسیاب های انتهای تخت 2 فلوت
بر اساس عوامل ذکر شده در بالا، در اینجا برخی از مایعات برش توصیه شده برای 2 فلوت آسیاب تخت وجود دارد:
1. برای آلومینیوم و برنج
برای ماشینکاری آلومینیوم و برنج، یک روغن محلول یا یک سیال نیمه مصنوعی با خواص روانکاری خوب توصیه می شود. این مایعات می توانند به جلوگیری از ایجاد لبه و بهبود سطح پرداخت کمک کنند. چند نمونه از سیالات برش مناسب عبارتند از [نام تجاری] روغن محلول و [نام تجاری] سیال نیمه سنتتیک.
2. برای فولاد ضد زنگ و تیتانیوم
هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ و تیتانیوم، یک سیال مصنوعی یا یک سیال نیمه مصنوعی با خواص خنک کنندگی عالی مورد نیاز است. این مایعات می توانند به دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند برش و جلوگیری از سایش ابزار کمک کنند. برخی از نمونههای سیال برش مناسب عبارتند از [نام تجاری] سیال مصنوعی و [نام تجاری] سیال نیمه سنتتیک.
3. برای ماشینکاری عمومی
برای عملیات ماشینکاری عمومی، یک سیال نیمه مصنوعی انتخاب خوبی است. سیالات نیمه مصنوعی تعادل خوبی از خواص روانکاری و خنک کنندگی ارائه می دهند و برای طیف وسیعی از مواد قطعه کار و عملیات ماشینکاری مناسب هستند. برخی از نمونههای سیال برش مناسب عبارتند از [نام تجاری] سیال نیمه سنتتیک و [نام تجاری] سیال برش جهانی.
نتیجه گیری
انتخاب سیال برش مناسب برای آسیاب تخت 2 فلوت تصمیمی حیاتی است که می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد، عمر ابزار و کیفیت عملیات ماشینکاری شما داشته باشد. با در نظر گرفتن عوامل ذکر شده در بالا و انتخاب یک سیال برش باکیفیت و مناسب برای نیازهای خاص شما، می توانید کارایی و بهره وری فرآیندهای ماشینکاری خود را بهبود بخشیده و به نتایج بهتری دست یابید.
اگر مایل به خرید 2 میلز فلوت فلوت هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد سیالات برش نیاز دارید، لطفاً برای مشاوره با ما تماس بگیرید. ما یک تامین کننده پیشرو در ابزارهای برش با کیفیت بالا هستیم و می توانیم محصولات و خدماتی را که برای موفقیت در عملیات ماشینکاری خود نیاز دارید به شما ارائه دهیم.
مراجع
- "تکنولوژی ماشینکاری: مقدمه" نوشته رابرت ال. نورتون
- «سیالات برش: انتخاب، کاربرد و نگهداری» نوشته جان آ. شی
- "سیالات فلزکاری: راهنمای انتخاب، استفاده و نگهداری" توسط انجمن تریبولوژیست ها و مهندسین روغن کاری
