As 'n verskaffer van reguit fluitjies eindfabrieke, verstaan ek die uitdagings en verwikkeldhede wat betrokke is by die bewerking van harde werkstukke. Die aanpassing van die snyparameters van reguitflute eindfabrieke vir sulke materiale is uiters belangrik om optimale werkverrigting, werktuiglewe en werkstukgehalte te verseker. In hierdie blogpos sal ek 'n paar waardevolle insigte en praktiese wenke deel oor hoe om hierdie aanpassings effektief te maak.
Die kenmerke van harde werkstukke te verstaan
Voordat u die aanpassing van die snyparameters verstel, is dit noodsaaklik om die eienskappe van harde werkstukke te verstaan. Harde materiale, soos verharde staal, titaniumlegerings en hoë -nikkellegerings, het hoë sterkte, hardheid en slytweerstand. Hierdie eienskappe maak dit moeilik om te masjien, aangesien dit vinnige werking, hoë snykragte en swak oppervlakafwerking kan veroorsaak.
As u harde werkstukke bewerk, word die voorpunt van die eindfabriek aan uiterste spanning en hitte onderwerp. Die hoë hardheid van die materiaal kan veroorsaak dat die voorpunt vinnig kan spaan of kan uitdra, wat lei tot 'n afname in die werktuiglewe en 'n toename in produksiekoste. Boonop kan die hoë snykragte wat tydens bewerking gegenereer word, die werktuig en werkstuk buig, wat lei tot 'n swak dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking.
Sleutelknipparameters vir reguit fluitjies eindfabrieke
Daar is verskillende belangrike snyparameters wat aangepas moet word as u reguit fluitjies op harde werkstukke gebruik:
1. Snitspoed (VC)
Snitspoed is die snelheid waarteen die snykant van die eindfabriek beweeg relatief tot die werkstuk. Dit word gewoonlik gemeet in meter per minuut (m/min) of oppervlakvoete per minuut (SFM). Vir harde werkstukke word 'n laer snysnelheid oor die algemeen aanbeveel om die hitte wat aan die voorpunt gegenereer word, te verminder en om vinnige werktuigdrag te voorkom.
Die optimale snysnelheid hang af van die materiaal van die werkstuk, die materiaal van die eindfabriek (bv. Karbied, hoë snelheidstaal) en die meetkunde van die werktuig. Byvoorbeeld, wanneer die verharde staal met 'n koolstofuitstande -fluit -eindfabriek bewerk word, kan 'n snysnelheid in die omgewing van 30 - 60 m/min geskik wees, terwyl 'n laer snysnelheid van 10 - 30 m/min gereeld vir titaniumlegerings aanbeveel word.
2. Voertempo (F)
Voertempo is die afstand wat die eindfabriek per revolusie in die werkstuk vorder. Dit word gemeet in millimeter per tand (mm/tand) of duim per tand (IPT). 'N Laer voedingsnelheid word tipies gebruik by die bewerking van harde werkstukke om die snykragte te verminder en om werktuigbreuk te voorkom.
Die voedingsnelheid moet verstel word op grond van die snysnelheid, die aantal tande op die eindfabriek en die diepte van die sny. Byvoorbeeld, as u 'n vier -fluit reguit fluit meule gebruik om 'n harde werkstuk te masjien, kan 'n voedingsnelheid van 0,05 - 0,1 mm/tand geskik wees.
3. Diepte van die sny (AP)
Die diepte van die sny is die dikte van die materiaal wat in 'n enkele pas van die eindfabriek verwyder is. As u harde werkstukke bewerk, word 'n kleiner diepte van die sny verkies om die snykragte en hitte -opwekking te verminder. Dit help om die werktuiglewe uit te brei en die oppervlakafwerking van die werkstuk te verbeter.
Die diepte van die sny moet noukeurig gekies word op grond van die werktuigdiameter, die werkstukmateriaal en die snyomstandighede. Byvoorbeeld, vir 'n reguitfluit van 10 mm deursnee, kan 'n sny van 1 - 3 mm geskik wees by die bewerking van harde materiale.
4. Breedte van die sny (AE)
Die breedte van die sny is die breedte van die materiaal wat deur die eindfabriek in die radiale rigting verwyder word. Soortgelyk aan die diepte van die snit, word 'n kleiner breedte van die snit aanbeveel vir harde werkstukke om die snykragte en hitte te verminder.
Aanpassingstrategieë
1. Begin met konserwatiewe parameters
Wanneer u 'n nuwe harde werkstukmateriaal bewerk, is dit raadsaam om met konserwatiewe snyparameters te begin. Begin met 'n relatiewe lae snysnelheid, voedingsnelheid, diepte van die sny en die breedte van die sny. Dit stel u in staat om die werkverrigting van die eindfabriek en die bewerkingsproses te beoordeel sonder om oormatige werking of breek van gereedskap te waag.
Namate u meer ervaring opdoen en die gedrag van die materiaal verstaan, kan u die snyparameters geleidelik verhoog om die bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter. Monitor egter altyd die gereedskapstoestand en die kwaliteit van die bewerkte oppervlak tydens die proses.
2. Oorweeg die werktuiggeometrie
Die meetkunde van die Straight Flutes End Mill speel ook 'n belangrike rol in die aanpassing van die snyparameters. Vir harde werkstukke kan eindfabrieke met 'n positiewe harkhoek help om die snykragte te verminder, terwyl 'n groter helikshoek die ontruiming van die chip kan verbeter.
Boonop beïnvloed die aantal fluitjies op die eindfabriek die snyprestasie. 'N Groter aantal fluitjies kan 'n gladder oppervlakafwerking bied, maar dit kan ook die snykragte verhoog. Daarom, wanneer u harde werkstukke bewerk, kan 'n laer aantal fluitjies (bv. Twee of drie fluitjies) meer geskik wees.
3. Gebruik koelmiddel en smeer
Koelmiddel en smering is noodsaaklik by die bewerking van harde werkstukke. Dit help om die hitte wat by die voorpunt gegenereer word, te verminder, die ontruiming van die chip te verbeter en te voorkom dat die werkstukmateriaal aan die eindfabriek vashou.
Daar is verskillende soorte koelmiddels beskikbaar, soos watergebaseerde koelmiddels, olie -gebaseerde koelmiddels en sintetiese koelmiddels. Die keuse van koelmiddel hang af van die werkstukmateriaal, die bewerkingsproses en omgewingsoorwegings. Byvoorbeeld, koelmiddels wat op water gebaseer is, word gereeld gebruik vir algemene bewerkingstoepassings, terwyl olie -gebaseerde koelmiddels verkies word vir hoë presisiebewerking en bewerking van moeilike - tot - masjienmateriaal.
Vergelyking met ander soorte eindfabrieke
Dit is ook interessant om reguit fluitjies eindfabrieke te vergelyk met ander soorte eindfabrieke, soosKoring eindfabriekenKompressie -eindfabriek.
Meuke vir mielies en het 'n unieke voorpuntgeometrie wat doeltreffende grof- en afwerkingsbedrywighede moontlik maak. Dit word dikwels gebruik vir die bewerking van hout, plastiek en sommige nie -ysterhoudende metale. As dit kom by harde werkstukke, kan reguit fluit -eindfabrieke egter meer geskik wees as gevolg van hul vermoë om hoë snykragte te weerstaan en beter beheer oor die snyproses te gee.
Kompressie -eindfabrieke is ontwerp om delaminering en splintering te verminder wanneer materiale soos houtkomposiete bewerk word. Dit word nie gewoonlik gebruik om harde metaalwerkstukke te bewerk nie. In teenstelling hiermee is reguitflute eindfabrieke spesifiek ontwerp vir metaalbewerking en kan dit aangepas word om aan die vereistes van harde materiale te voldoen.
'N ander tipe vanKoring eindfabriekKan verskillende toepassings in die houtwerkbedryf hê, maar vir die taak om harde werkstukke te bewerk, bly reguit fluit -eindfabrieke 'n betroubare keuse.
Monitering en optimalisering
Nadat u die snyparameters aangepas het, is dit belangrik om die bewerkingsproses deurlopend te monitor. Kyk gereeld na die gereedskapstoestand vir tekens van slytasie, soos sny, vlok of oormatige dowwe. As u enige beduidende veranderinge in die werktuigtoestand opmerk, pas die snyparameters dienooreenkomstig aan of vervang die eindfabriek.
Monitor ook die oppervlakafwerking van die werkstuk. 'N Swak oppervlakafwerking kan aandui dat die snyparameters nie optimaal is nie. Miskien moet u die voedingsnelheid of snysnelheid verlaag om die oppervlakgehalte te verbeter.
Konklusie
Die aanpassing van die snyparameters van reguitflute eindfabrieke vir harde werkstukke is 'n ingewikkelde maar noodsaaklike proses. Deur die eienskappe van harde materiale te verstaan, die snyparameters noukeurig te kies, die meetkunde van die werktuig te oorweeg, en die gebruik van behoorlike koelmiddel en smering, kan u optimale bewerkingsprestasie behaal, die werktuiglewe verleng en die kwaliteit van die bewerkte werkstukke verbeter.
As u in die mark is vir eindfabrieke met 'n hoë gehalte, of meer advies benodig oor die aanpassing van snyparameters vir u spesifieke toepassings, kontak ons gerus vir verkryging en verdere besprekings. Ons is daartoe verbind om u die beste oplossings vir u bewerkingsbehoeftes te bied.
Verwysings
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metaal sny. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson Prentice Hall.
