چگونه می توان پارامترهای برش را با توجه به سختی قطعه کار برای آسیاب انتهایی خشن تنظیم کرد؟

تنظیم پارامترهای برش با توجه به سختی قطعه کار هنگام استفاده از آسیاب انتهایی خشن، یک جنبه حیاتی است. ما به عنوان تامین کننده قابل اعتماد آسیاب های پایانی خشن، اهمیت بهینه سازی این پارامترها را برای اطمینان از عملیات ماشینکاری کارآمد و با کیفیت بالا درک می کنیم.

درک سختی قطعه کار و تاثیر آن

سختی قطعه کار یک عامل کلیدی است که به طور قابل توجهی بر روند برش آسیاب انتهایی خشن تأثیر می گذارد. قطعات کار سخت تر به استراتژی های برش متفاوتی در مقایسه با قطعات نرم تر نیاز دارند. هنگام برخورد با قطعه کار سخت، نیروهای برش بیشتر است و ابزار احتمال سایش و آسیب بیشتری دارد. از سوی دیگر، برای قطعات کار نرم تر، فرآیند برش می تواند ساده تر باشد، اما هنوز هم باید ملاحظاتی برای دستیابی به بهترین نتایج در نظر گرفت.

مقیاس های مختلفی برای اندازه گیری سختی قطعه کار وجود دارد، مانند مقیاس راکول، مقیاس برینل و مقیاس ویکرز. هر مقیاس دامنه کاربرد خاص خود را دارد و بسته به ماهیت ماده و الزامات اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، مقیاس راکول معمولا برای فلزات با طیف وسیعی از سختی استفاده می شود و اندازه گیری سریع و نسبتا دقیقی را ارائه می دهد.

سختی قطعه کار مستقیماً بر سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش تأثیر می گذارد. یک قطعه کار سخت تر معمولاً به سرعت برش کمتری نیاز دارد تا از سایش بیش از حد ابزار جلوگیری شود. اگر سرعت برش روی یک ماده سخت خیلی زیاد باشد، لبه ابزار در معرض حرارت و فشار شدید قرار می گیرد که می تواند منجر به خرابی زودرس ابزار شود. نرخ خوراک نیز باید بر این اساس تنظیم شود. برای اطمینان از فرآیند برش صاف و جلوگیری از خرد شدن ابزار، ممکن است نرخ تغذیه کمتری برای قطعات کار سخت لازم باشد. عمق برش نیز باید به دقت کنترل شود. عمق برش زیاد روی قطعه کار سخت می تواند نیروهای برش را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و فشار بیشتری را به آسیاب انتهایی وارد کند.

انتخاب آسیاب انتهایی خشن مناسب برای سختی های مختلف قطعه کار

ما به عنوان تامین کننده آسیاب انتهایی خشن، انواع آسیاب های انتهایی مناسب برای سختی های مختلف قطعه کار را ارائه می دهیم. به عنوان مثال، ماآسیاب خشن 3 فلوتبرای رسیدگی به طیف وسیعی از مواد طراحی شده است. طراحی سه فلوت تعادل خوبی بین سرعت حذف مواد و پایداری ابزار فراهم می کند.

هنگامی که قطعه کار نسبتاً نرم است، مانند آلومینیوم یا برنج، آسیاب انتهایی زبر فولادی با سرعت بالا (HSS) می تواند یک انتخاب عالی باشد. آسیاب های انتهایی HSS مقرون به صرفه هستند و می توانند بر روی مواد نرم سرعت برش بالایی داشته باشند و در نتیجه ماشینکاری سریعتر انجام شود. تامین کنندگان ما همچنین گزینه های پوششی را برای آسیاب های انتهایی HSS، مانند پوشش نیترید تیتانیوم (TiN) ارائه می دهند که می تواند مقاومت در برابر سایش ابزار را بهبود بخشد و اصطکاک را در طول فرآیند برش کاهش دهد.

برای قطعات سخت‌تر مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ، آسیاب‌های خشن کاربید مناسب‌تر هستند. کاربید یک ماده بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است که آن را برای ماشینکاری مواد سخت ایده آل می کند. ماآسیاب خشن 3 فلوتساخته شده از کاربید عملکرد عالی را از نظر برش قطعات سخت ارائه می دهد. لبه های برش تیز آسیاب انتهایی کاربید می تواند به طور موثرتری به مواد سخت نفوذ کند و ابزار می تواند عملکرد برش خود را برای مدت طولانی تری حفظ کند.

تنظیم پارامترهای برش بر اساس سختی قطعه کار

سرعت برش

سرعت برش به عنوان سرعتی تعریف می شود که در آن لبه برش آسیاب انتهایی نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند. معمولاً بر حسب متر در دقیقه (m/min) یا فوت سطح در دقیقه (SFM) اندازه گیری می شود. برای قطعات کار نرم، سرعت برش می تواند نسبتاً بالا باشد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلومینیوم، سرعت برش می تواند بین 150 تا 300 متر در دقیقه باشد. با این حال، با افزایش سختی قطعه کار، سرعت برش باید کاهش یابد. هنگام ماشینکاری فولاد متوسط ​​- سخت، سرعت برش حدود 60 تا 100 متر در دقیقه ممکن است مناسب باشد. برای مواد بسیار سخت مانند فولاد سخت شده، سرعت برش می تواند 20 تا 40 متر در دقیقه باشد.

فرمول محاسبه سرعت برش (V) (V=\pi Dn/1000) است، که در آن D قطر آسیاب انتهایی بر حسب میلی متر و n سرعت دوک بر حسب دور بر دقیقه (RPM) است. برای تعیین سرعت برش مناسب، باید به مواد - داده های برش خاص ارائه شده توسط سازنده ابزار مراجعه کرد و با توجه به شرایط واقعی ماشین کاری تنظیم کرد.

نرخ خوراک

نرخ تغذیه فاصله ای است که آسیاب انتهایی در هر دور به قطعه کار می رسد. بر حسب میلی متر در هر دور (mm/rev) یا اینچ در هر دور (ipr) اندازه گیری می شود. مشابه سرعت برش، نرخ تغذیه باید بر اساس سختی قطعه کار تنظیم شود. برای مواد نرم، می توان از نرخ تغذیه بالاتر برای افزایش سرعت حذف مواد استفاده کرد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری پلاستیک های نرم، نرخ تغذیه 0.2 - 0.5 میلی متر در دور ممکن است مناسب باشد.

برای قطعات سخت تر، نرخ تغذیه کمتری برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد ابزار ضروری است. هنگام ماشینکاری فولاد متوسط ​​- سخت، نرخ تغذیه 0.05 - 0.15 میلی متر در دور اغلب توصیه می شود. در مورد مواد بسیار سخت، ممکن است لازم باشد نرخ تغذیه به 0.01 - 0.05 میلی‌متر بر دور کاهش یابد تا فرآیند برش پایداری داشته باشد و از شکستگی ابزار جلوگیری شود.

عمق برش

عمق برش به ضخامت مواد برداشته شده در یک گذر از آسیاب انتهایی اشاره دارد. همچنین یک پارامتر مهم است که باید با توجه به سختی قطعه کار تنظیم شود. برای مواد نرم، می توان عمق نسبتا زیادی برش گرفت. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلومینیوم، عمق برش 2 تا 5 میلی متر ممکن است.

با این حال، برای قطعات سخت تر، معمولاً عمق برش کمتر ترجیح داده می شود. هنگام ماشینکاری فولاد، عمق برش 0.5 - 2 میلی متر مناسب تر است. عمق برش زیاد بر روی یک ماده سخت می تواند باعث نیروهای برش بیش از حد شود که می تواند منجر به انحراف ابزار، سطح ضعیف و حتی خرابی ابزار شود.

نکات کاربردی برای تنظیم پارامترهای برش

• با ارزش های محافظه کارانه شروع کنید: هنگام ماشینکاری یک ماده قطعه کار جدید، همیشه ایده خوبی است که با پارامترهای برش نسبتا محافظه کارانه شروع کنید و در صورت پایداری فرآیند برش به تدریج آنها را افزایش دهید. این رویکرد می تواند به جلوگیری از آسیب ابزار کمک کند و کیفیت قطعه ماشینکاری شده را تضمین کند.
• بر روند برش نظارت کنید: به فرآیند برش از جمله صدا، ارتعاش و ظاهر تراشه توجه زیادی داشته باشید. صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات بیش از حد ممکن است نشان دهنده مناسب نبودن پارامترهای برش باشد. اگر تراشه ها خیلی ضخیم یا ناپیوسته باشند، ممکن است لازم باشد نرخ تغذیه یا عمق برش را تنظیم کنید.
• از مایع برش استفاده کنید: سیال برش می تواند نقش مهمی در فرآیند برش داشته باشد، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت. می تواند اصطکاک را کاهش دهد، گرما را از بین ببرد و تخلیه تراشه را بهبود بخشد. مایع برش مناسب را با توجه به مواد قطعه کار و شرایط برش انتخاب کنید.

نتیجه گیری

تنظیم پارامترهای برش با توجه به سختی قطعه کار برای دستیابی به ماشینکاری کارآمد و با کیفیت با آسیاب انتهایی خشن ضروری است. به عنوان یک تامین کننده آسیاب خشن، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی جامع هستیم تا به مشتریان خود در بهینه سازی فرآیندهای ماشینکاری خود کمک کنیم. این که آیا شما نیاز به یکآسیاب خشن 3 فلوتبرای یک پروژه خاص یا مشاوره در مورد تنظیم پارامتر برش، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد ماشینکاری سؤالی دارید، لطفاً برای خرید و بحث های فنی بیشتر با ما تماس بگیرید.

مراجع

• "کتابچه مهندسی ابزار برش"، انجمن مهندسین تولید.
• "مبانی ماشینکاری"، Industrial Press Inc.