چگونه سرعت دوک نخ ریسی بر سطح سطح یک آسیاب مینی انتهایی تأثیر می گذارد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده Mini End Mills ، دست اول را دیدم که چگونه سرعت دوک می تواند تأثیر زیادی در سطح سطح این ابزارهای کوچک اما قدرتمند داشته باشد. در این وبلاگ ، من می خواهم رابطه بین سرعت دوک و سطح سطح را خراب کنم و بینش هایی را به اشتراک بگذارم که به شما کمک می کند بهترین نتیجه را با Mini End Mills خود بدست آورید.

سرعت اسپیندل چیست و چرا اهمیت دارد؟

سرعت دوک نخ ریسی به سرعت چرخشی دوک نخ ریسی در یک دستگاه فرز اشاره دارد که در انقلاب در دقیقه (دور در دقیقه) اندازه گیری می شود. این یک پارامتر مهم است زیرا مستقیماً بر نحوه تعامل مینی انتهای مینی با قطعه کار تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت دوک نخ ریسی خیلی کم است ، ممکن است لبه های برش آسیاب انتهایی نتواند مواد را به طور کارآمد برش دهد و منجر به پایان سطح خشن شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت اسپیندل خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث تولید بیش از حد گرما ، سایش ابزار و حتی شکستگی شود ، همچنین منجر به یک سطح ضعیف می شود.

چگونه سرعت دوک نخ ریسی بر سطح سطح تأثیر می گذارد

ایجاد تراشه

یکی از راه های اصلی تأثیر دوک نخ ریسی بر سطح سطح ، از طریق تشکیل تراشه است. هنگامی که سرعت دوک نخ ریسی بهینه است ، مینی انتهای آسیاب می تواند مواد را به آرامی برش دهد و تراشه های کوچک و مداوم را تولید کند. این تراشه ها به راحتی از منطقه برش تخلیه می شوند و احتمال بازپرداخت تراشه ها و به حداقل رساندن نقص سطح را کاهش می دهند. با این حال ، اگر سرعت اسپیندل خیلی کم باشد ، تراشه ها ممکن است طولانی و رشته ای شوند ، که می توانند در اطراف آسیاب انتهایی درگیر شوند و باعث خراش های سطح شوند. در مقابل ، سرعت دوک نخ ریسی بسیار بالا می تواند منجر به تشکیل تراشه های کوتاه و ناپیوسته شود که ممکن است منجر به سطح سخت تری شود.

نیروهای برش

Spindle Speed ​​همچنین بر نیروهای برش که بر روی Mini End Mill عمل می کنند تأثیر می گذارد. در سرعت دوک نخ ریسی ، نیروهای برش نسبتاً زیاد هستند زیرا آسیاب انتهایی برای از بین بردن مواد باید سخت تر کار کند. این نیروهای بالا می توانند باعث ارتعاشاتی در دستگاه فرز شوند که می تواند به قطعه کار منتقل شود و منجر به پایان سطح موج دار یا ناهموار شود. با افزایش سرعت دوک نخ ریسی ، نیروهای برش کاهش می یابد و احتمال ارتعاشات و بهبود سطح سطح را کاهش می دهد. با این حال ، اگر سرعت دوک نخ ریسی خیلی زیاد باشد ، نیروهای برش می توانند ناپایدار شوند و منجر به پچ پچ و کیفیت پایین شود.

تولید گرما

گرما عامل دیگری است که می تواند در سطح یک آسیاب مینی انتهایی تأثیر بگذارد. هنگامی که سرعت دوک نخ ریسی خیلی زیاد است ، اصطکاک بین آسیاب انتهایی و قطعه کار مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می کند. این گرما می تواند باعث نرم شدن مواد شود و منجر به افزایش سایش ابزار و سطح تخریب شده شود. علاوه بر این ، دمای بالا همچنین می تواند باعث گسترش حرارتی آسیاب انتهایی و قطعه کار شود و بیشتر بر دقت بعدی و کیفیت سطح تأثیر بگذارد. از طرف دیگر ، سرعت دوک نخ ریسی ممکن است گرمای کافی برای حفظ یک فرآیند برش پایدار ایجاد نکند و در نتیجه سطح خشن سطح ایجاد شود.

پیدا کردن سرعت بهینه دوک نخ ریسی

بنابراین ، چگونه می توانید سرعت بهینه اسپیندل را برای آسیاب مینی انتهای خود پیدا کنید؟ خوب ، این بستگی به چندین عامل از جمله مواد در حال ماشینکاری ، قطر و نوع آسیاب انتهایی و شرایط برش دارد. در اینجا چند دستورالعمل کلی برای کمک به شما در شروع کار آورده شده است:

ملاحظات مادی

مواد مختلف از ویژگی های برش متفاوتی برخوردار هستند ، بنابراین سرعت بهینه اسپیندل بسته به موادی که با آنها کار می کنید متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال ، مواد نرم تر مانند آلومینیوم و برنج به طور کلی می توانند با سرعت دوک نخ ریسی در مقایسه با مواد سخت تر مانند فولاد یا تیتانیوم ماشینکاری شوند. به عنوان یک قانون شست ، می توانید با سرعت دوک نخ ریسی ارائه شده توسط تولید کننده آسیاب پایان شروع کنید و بر اساس نیازهای ماشینکاری خاص خود را تنظیم کنید.

هندسه آسیاب پایان

هندسه آسیاب مینی انتهایی ، مانند تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ و شعاع لبه برش نیز در تعیین سرعت بهینه دوک نخ ریسی نقش دارد. به عنوان مثال ، آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر به طور معمول می توانند سرعت دوک نخ ریسی بالاتر را تحمل کنند زیرا آنها دارای لبه های برش بیشتری برای به اشتراک گذاشتن بار برش هستند. به طور مشابه ، آسیاب های انتهایی با زاویه مارپیچ بالاتر می توانند تخلیه تراشه بهتری را فراهم کنند و امکان سرعت دوک نخ ریسی بالاتر را بدون قربانی کردن سطح سطح فراهم می کند.

شرایط برش

شرایط برش ، از جمله میزان خوراک ، عمق برش و مصرف خنک کننده نیز باید هنگام تعیین سرعت بهینه دوک نخ ریسی مورد توجه قرار گیرد. نرخ خوراک بالاتر به طور کلی برای حفظ بار تراشه مداوم و جلوگیری از سایش ابزار به سرعت دوک نخ ریسی بالاتر نیاز دارد. به طور مشابه ، عمق برش بزرگتر ممکن است برای جلوگیری از نیروهای برش بیش از حد و تولید گرما ، به سرعت دوک نخ ریسی کمتری نیاز داشته باشد. استفاده از مایع خنک کننده همچنین می تواند به کاهش گرما و بهبود سطح سطح کمک کند و به شما امکان می دهد از سرعت دوک نخ ریسی بالاتر استفاده کنید.

نمونه هایی از آسیاب های مینی انتهایی و سرعت بهینه دوک نخ ریسی آنها

بیایید نگاهی به برخی از نمونه های خاص از Mini End Mills و سرعت اسپندل توصیه شده آنها بیندازیم.

• 2 فلوت مسطح میکرو - قطر برش فرز: این نوع آسیاب انتهایی معمولاً برای عملیات آسیاب دقیق استفاده می شود. هنگام ماشینکاری آلومینیوم ، سرعت دوک نخ ریسی می تواند حدود 10،000 - 15،000 دور در دقیقه باشد. برای فولاد ، ممکن است سرعت دوک نخ ریسی به 3000 - 5000 دور در دقیقه کاهش یابد.
• 2 فلوت توپ بینی میکرو - قطر قطر: آسیاب های انتهای بینی توپ برای کانتورینگ و فرز سه بعدی ایده آل هستند. هنگام کار با برنج ، سرعت دوک 8000 - 12000 دور در دقیقه ممکن است مناسب باشد. برای تیتانیوم ، ممکن است لازم باشد از سرعت دوک 2000 - 3000 دور در دقیقه استفاده کنید.
• 2 فلوت توپ بینی میکرو - قطر قطر: مشابه آسیاب انتهای بینی توپ قبلی ، اما با مشخصات مختلف. در هنگام ماشینکاری پلاستیک ، می توان از سرعت دوک 15،000 - 20،000 دور در دقیقه استفاده کرد. برای فولاد ضد زنگ ، سرعت دوک باید در حدود 4000 - 6000 دور در دقیقه باشد.

نکاتی برای دستیابی به سطح خوب

در اینجا چند نکته اضافی برای کمک به شما در دستیابی به سطح خوب با Mini End Mills وجود دارد:

• از آسیاب های پایان بالا با کیفیت بالا استفاده کنید: سرمایه گذاری در آسیاب های مینی با کیفیت بالا ساخته شده از مواد ممتاز و با تحمل دقیق تولید می تواند به طور قابل توجهی سطح سطح را بهبود بخشد.
• دستگاه فرز را حفظ کنید: به طور مرتب دستگاه فرز خود را حفظ کنید تا از صحت و ثبات آن اطمینان حاصل کنید. این شامل بررسی و تنظیم رونق دوک نخ ریسی ، روغن کاری قطعات متحرک و تعویض اجزای فرسوده است.
• پارامترهای برش را بهینه کنید: به طور مداوم پارامترهای برش ، از جمله سرعت دوک ، سرعت خوراک و عمق برش را بر اساس مواد ، آسیاب انتهایی و نیازهای ماشینکاری بهینه کنید.
• روند ماشینکاری را کنترل کنید: به فرآیند ماشینکاری توجه داشته باشید و به دنبال هرگونه نشانه ای از سطح ضعیف مانند ارتعاشات ، پچ پچ یا سایش ابزار بیش از حد باشید. در صورت لزوم تنظیمات را در پارامترهای برش تنظیم کنید.

پایان

در پایان ، سرعت دوک اسپیندل تأثیر قابل توجهی در سطح سطح یک آسیاب مینی انتها دارد. با درک چگونگی تأثیر دوک نخ ریسی بر تشکیل تراشه ، نیروهای برش و تولید گرما و با یافتن سرعت بهینه اسپیندل برای کاربرد خاص ماشینکاری شما ، می توانید به یک سطح سطح صاف و با کیفیت بالا برسید. من به عنوان یک تأمین کننده Mini End Mill ، من همیشه در اینجا هستم تا به شما در انتخاب آسیاب های انتهایی مناسب کمک کنم و پشتیبانی فنی مورد نیاز خود را برای به دست آوردن بهترین نتیجه در اختیار شما قرار می دهم. اگر علاقه مند به خرید Mini End Mills هستید یا در مورد سرعت و پایان سطح دوک سؤال دارید ، احساس راحتی کنید تا برای یک گپ دوستانه و یک مذاکره احتمالی خرید به من دسترسی پیدا کنید.

منابع

• "کتابچه راهنمای ماشینکاری" توسط یوجین A. Avallone و Theodore Baumeister III
• "فناوری ماشینکاری مدرن" توسط مایکل سی شاو